一种可移动式淬火冷却智能生产线制造技术

本申请公开了一种可移动式淬火冷却智能生产线，涉及智能热处理生产线技术领域，包括第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件、管体加热组件和淬火仓，还包括输水管卷绕组件、管体输送组件、管头喷射组件、连接绳卷收组件、球体弹射组件和绳头承载组件；连接绳卷收组件固定在管头喷射组件远离输液软管的端部，用于卷收和释放连接绳体；连接绳体的端部固定有绳头球体；绳头承载组件包括位于第二输送组件的一侧的支撑伸缩柱和定位在支撑伸缩柱的顶部的转动卷筒；实现了可移动式淬火冷却智能生产线热处理效率和自动化程度相对较高，热处理过程中不易对钢管进行损伤且能够保障钢管冷却较为均匀进而保障钢管的淬火效果相对较好的技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式淬火冷却智能生产线


[0001]本专利技术涉及智能热处理生产线
，尤其涉及一种可移动式淬火冷却智能生产线。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，然后进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也可根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法；淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工艺方法。
[0003]现有技术中的钢管淬火生产线一般采用两种方式对钢管进行转运进而辅助完成钢管的热处理，两种转运方式分别为输送带转运和吊运转移；
[0004]使用输送带转运的方式转移热处理中的钢管的智能热处理生产线的一般结构包括第一输送组件001、第二输送组件002、第三输送组件003、管体加热组件004和淬火仓005；第一输送组件001、第二输送组件002和第三输送组件003均为输送带结构，管体加热组件004采用电加热的方式，其利用电磁感应来加热电导体(钢管)；需要热处理的钢管通过第一输送组件001输送向管体加热组件004中进行加热，而后移动至第二输送组件002上并通过第二输送组件002输送至淬火仓005进行淬火；淬火仓005上设两个插入孔051，内壁上设有主体为喷头的喷液淬火组件052，喷液淬火组件052通过喷淋的方式对钢管进行淬火，需要淬火的钢管从插入孔051插入和穿出淬火仓005；从插入孔051穿出钢管通过第三输送组件003输送走；上述方案虽能够高自动化且较高效率的对钢管进行淬火，但其通过喷淋的方式进行淬火仅能够喷淋钢管的外表面，容易导致钢管冷却不均匀，淬火效果相对较差；r/>[0005]使用吊运转移的方式转移热处理中的钢管时，需要通过吊运设备将钢管放置到在淬火池中进行淬火；钢管浸没在池中，同时冷却水充满在钢管内部；现有技术中也会在淬火池中设置搅拌装置来搅拌池水，从而加速淬火池内水的热交换，以提高冷却效果，但由于充满在钢管内部的水流动不畅，一方面钢管内部的水的水量较少，另一方面钢管内部的水的水温上升迅速，因此导致钢管内表面冷却效果不佳；针对上述问题，专利号为CN115961125A的中国专利技术专利公开了一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备，其包括水箱，还包括支撑机构和注液机构，支撑机构设置在水箱内且用于支撑待加工的钢管；注液机构安装在水箱上并将冷却水注入待加工的钢管内；通过外部自动转移设备将钢管转移到弧形支座上，使第一注嘴和第二注嘴前端部分同时插入钢管内，第二注嘴将冷却介质快速注满钢管内部，且同时钢管内部的冷却介质以一定流量由第一注嘴排出，之后钢管内始终充满以一定速度流动的冷却介质，从而保证沿钢管长度方向的所有内表面都得到均匀冷却，钢管内的冷却介质流动顺畅且迅速，避免了由于钢管内部冷却介质温度较高而造成的冷却效果差的缺陷；上述方案虽能够保障淬火均匀，但吊运加热后的钢管时，因被吊运的钢管的强度已经有所降低，吊运时容易导致钢管弯折损伤，且吊运效率低下，自动化程度低。
[0006]因此，需要一种热处理效率和自动化程度相对较高，热处理过程中不易对钢管进行损伤且能够保障钢管冷却较为均匀，淬火效果相对较好的可移动式淬火冷却智能生产
线。

技术实现思路

[0007]本申请实施例通过提供一种可移动式淬火冷却智能生产线，解决了现有技术中热处理智能生产线无法同时保障热处理效率及钢管冷却的均匀性的技术问题，实现了可移动式淬火冷却智能生产线热处理效率和自动化程度相对较高，热处理过程中不易对钢管进行损伤且能够保障钢管冷却较为均匀进而保障钢管的淬火效果相对较好的技术效果。
[0008]本申请实施例提供了一种可移动式淬火冷却智能生产线，包括第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件、管体加热组件和淬火仓，还包括用于适时的卷收和释放输液软管的输水管卷绕组件、管体输送组件、固定在输液软管的端部且为侧壁上密布通孔的空心柱的管头喷射组件、连接绳卷收组件、用于弹射绳头球体进而使其带着连接绳体贯穿钢管的球体弹射组件和绳头承载组件；
[0009]所述管体输送组件包括沿滑移导轨进行滑动的升降支撑架、位于第三输送组件的一侧的滑移导轨和固定在升降支撑架上的输送承载管；
[0010]所述输送承载管的内侧壁上设有驱动柱组，端部固定有设有透出孔的承载板；
[0011]所述连接绳卷收组件固定在管头喷射组件远离输液软管的端部，用于卷收和释放连接绳体；连接绳体的端部固定有绳头球体；
[0012]所述绳头承载组件包括位于第二输送组件的一侧的支撑伸缩柱和定位在支撑伸缩柱的顶部的转动卷筒；所述转动卷筒内部中空，侧壁上设有射入口；所述转动卷筒上靠近射入口的位置固定有球体固定组件。
[0013]进一步的，所述输水管卷绕组件位于第三输送组件的底部且靠近淬火仓设置，包括支撑架、卷收滚筒和泵液组件；
[0014]所述支撑架起到支撑定位的作用，卷收滚筒受控于控制单元且定位在所述支撑架上；
[0015]所述泵液组件为液泵，用于向输液软管中输送液体，定位在淬火仓上；
[0016]所述输液软管为软管，一端定位在所述卷收滚筒上，且通过卷收滚筒与泵液组件连通。
[0017]进一步的，所述连接绳卷收组件包括支撑壳和绳体卷收筒；
[0018]所述支撑壳为空心壳体，固定在所述管头喷射组件上，其上设有用于输出连接绳体的输出孔；
[0019]所述绳体卷收筒内置电机，定位在所述支撑壳的内部，在控制单元的控制下进行转动；
[0020]所述连接绳体为钢丝绳或碳纤维丝，一端固定在所述绳体卷收筒上；所述绳头球体始终位于支撑壳之外。
[0021]进一步的，所述球体弹射组件包括滑动升降架、筒状壳、活塞、承载杆、定位叉和卷扬组件；
[0022]所述滑动升降架为电动伸缩杆结构，横向设置，在控制单元的控制下沿着承载板的高度方向滑动定位在所述承载板上；
[0023]所述滑动升降架位于透出孔的正上方；
[0024]所述筒状壳为空心圆柱形，固定在所述滑动升降架上；
[0025]所述活塞滑动定位在所述筒状壳内部，沿筒状壳的轴向进行滑动；
[0026]所述承载杆贯穿筒状壳的端部，一端固定在活塞上，横向设置，起到导力的作用；
[0027]所述承载杆与筒状壳接触的位置固定有密封环；
[0028]所述定位叉为叉子状，纵向设置，顶部固定在所述承载杆远离活塞的端部；所述卷扬组件为卷扬结构，定位在筒状壳上，用于拽动活塞横移；
[0029]使用时，定位叉在滑动升降架及卷扬组件的协同作用下插在绳头球体与支撑壳之间；需要弹射时，停止拉拽活塞，使得其在气压作用下快速横移。
[0030]优选的，所述第二输送组件的一侧还设有承载导轨，承载导轨为直导轨；
[0031]所述支撑伸缩柱在控制单元的控制下沿承载导轨进行移动。
[0032]优选的，还包括封堵囊组件；
[0033]所述封堵囊组件包括柱形囊，所述柱形囊为膨胀状态下呈柱形的囊体，其上设有轴线与自身轴线重合的通孔；
[0034]所述柱形囊套设固定在输液软管上；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式淬火冷却智能生产线，包括第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件、管体加热组件和淬火仓，其特征在于：还包括用于适时的卷收和释放输液软管的输水管卷绕组件、管体输送组件、固定在输液软管的端部且为侧壁上密布通孔的空心柱的管头喷射组件、连接绳卷收组件、用于弹射绳头球体进而使其带着连接绳体贯穿钢管的球体弹射组件和绳头承载组件；所述管体输送组件包括沿滑移导轨进行滑动的升降支撑架、位于第三输送组件的一侧的滑移导轨和固定在升降支撑架上的输送承载管；所述输送承载管的内侧壁上设有驱动柱组，端部固定有设有透出孔的承载板；所述连接绳卷收组件固定在管头喷射组件远离输液软管的端部，用于卷收和释放连接绳体；连接绳体的端部固定有绳头球体；所述绳头承载组件包括位于第二输送组件的一侧的支撑伸缩柱和定位在支撑伸缩柱的顶部的转动卷筒；所述转动卷筒内部中空，侧壁上设有射入口；所述转动卷筒上靠近射入口的位置固定有球体固定组件。2.如权利要求1所述的可移动式淬火冷却智能生产线，其特征在于：所述输水管卷绕组件位于第三输送组件的底部且靠近淬火仓设置，包括支撑架、卷收滚筒和泵液组件；所述支撑架起到支撑定位的作用，卷收滚筒受控于控制单元且定位在所述支撑架上；所述泵液组件为液泵，用于向输液软管中输送液体，定位在淬火仓上；所述输液软管为软管，一端定位在所述卷收滚筒上，且通过卷收滚筒与泵液组件连通。3.如权利要求1所述的可移动式淬火冷却智能生产线，其特征在于：所述连接绳卷收组件包括支撑壳和绳体卷收筒；所述支撑壳为空心壳体，固定在所述管头喷射组件上，其上设有用于输出连接绳体的输出孔；所述绳体卷收筒内置电机，定位在所述支撑壳的内部，在控制单元的控制下进行转动；所述连接绳体为钢丝绳或碳纤维丝，一端固定在所述绳体卷收筒上；所述绳头球体始终位于支撑壳之外。4.如权利要求1所述的可移动式淬火冷却智能生产线，其特征在于：所述球体弹射组件包括滑动升降架、筒状壳、活塞、承载杆、定位叉和卷扬组件；所述滑动升降架为电动伸缩杆结构，横向设置，在控制单元的控制下沿着承载板的高度方向滑动定位在所述承载板上；所述滑动升降架位于透出孔的正上方；所述筒状壳为空心圆柱形，固定在所述滑动升降架上；所述活塞滑动定位在所述筒状壳内部，沿筒状壳的轴向进行滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮，张蕾蕾，范一清，
申请(专利权)人：南京年达智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：