【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能生产线，尤其涉及一种智能型电池材料预处理生产线。
技术介绍
1、电池在加工生产过程中，需要对材料进行预处理，电池正极材料改性便是其中之一；电池正极材料的改性是在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能；为了材料改性的灵活性(切割后改性可以在正极片制备完成后进行，因此可以根据实际需要进行灵活的改进；这样可以更好地适应不同的电池设计要求和应用需求)及定制性(切割后改性可以针对特定的电池性能和应用需求进行定制；根据不同的改性材料和方法，可以优化电极的容量、循环寿命、安全性等特性)，现有技术中，生产制造过程中有时将电池正极材料的改进放到了切割后。
2、现有技术中，授权公告号为cn114950846b的中国专利技术专利公开了一种电池正极材料的表面改性装置，利用自身结构在对电池正极材料表面进行改性时，将电池正极材料置于存放组件内侧，通过驱动组件带动存放组件深入至改性腔室内部并浸没于改性溶液中，改性溶液可包裹于电池正极材料表面，同时通过供气组件向改性溶液中输送空气，从而搅动改性溶液，同时空气作用于电池正极材料，使得电池正极材料在存放组件内部呈现运动状态，保证电池正极材料之间相互分散远离，以便于改性溶液能够对电池正极材料均匀的包覆；在电池正极材料外表包覆改性溶液后，通过驱动组件带动存放组件自改性腔室内部移出并进入干燥腔室内部，利用干燥组件对包覆有改性溶液的电池正极材料进行干燥；一定程度上减少了材料的包裹死角，提高了改性效果；但其受限于自身结构，使用该设备进行改性时部分位置的电池正极材料接触溶液时间较短，使得
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种智能型电池材料预处理生产线，解决了现有技术中对切割后的电池正极材料进行改性时生产的连续性差、改性的均匀性及一致性相对较差且生产效率较低的技术问题；实现了对切割后的电池正极材料进行改性时生产的连续性好、改性的均匀性及一致性好且生产效率高的技术效果。
2、本申请实施例提供了一种智能型电池材料预处理生产线，包括承载壳体、主体为横置的伸缩杆结构的多个绳体挤压组件、用于卡紧顶板移位系统和底板移位系统，并带动二者转动并为二者塑形的下压转动组件、材料注入组件、承载架、顶板移位系统、底板移位系统和泵气组件；
3、所述承载壳体为箱体结构，其上设有穿入口和穿出口，内部空间通过分隔板分隔为容器仓和干燥仓；容器仓的底部固定有喷气搅拌组件，干燥仓的内底上固定有干燥板；
4、所述顶板移位系统整体为卷轴形，包括两个转动卷筒、连接拉绳和矩形硬质板；转动卷筒转动连接在承载架上，连接拉绳和矩形硬质板在承载壳体内交替拼接成带状；所述矩形硬质板上密布有内凹槽，边缘上设有折弯边；
5、所述底板移位系统整体为卷轴形，包括卷收滚筒、两根拉拽绳和矩形软板；卷收滚筒转动连接在承载架上，两根拉拽绳均两端分别定位在两个卷收滚筒上；矩形软板等间距的固定在两根拉拽绳上；矩形软板之间的间距与矩形硬质板之间的间距相等；所述矩形软板上密布有与内凹槽一一对应的定位凹坑；定位凹坑的底部均设有通液孔。
6、进一步的，所述内凹槽的深度大于电池正极材料的外接圆直径的1.2倍，槽底的面积大于电池正极材料的外接圆直径的1.2倍且小于1.8倍；
7、定位凹坑为圆槽或方槽，深度为电池正极材料的厚度的1.2至1.5倍，槽底的面积大于电池正极材料的外接圆直径的1.2倍且小于1.8倍。
8、进一步的，所述干燥板为内部中空的板体，与泵气组件连通，内部固定有气体加热组件，顶面密布有气体输出孔；进行干燥时，气体输出孔喷出加热后的气体。
9、进一步的，所述绳体挤压组件包括伸缩横杆和杆头弧形板，为双数个，两两之间对称设置，均固定在承载壳体的内侧壁上；
10、所述伸缩横杆为横向设置的电动伸缩杆，固定在承载壳体的内侧壁上；
11、所述杆头弧形板为弧形板体，外凸的面固定在伸缩横杆的远离所述承载壳体的端部，杆头弧形板的内凹面用于与顶板移位系统和底板移位系统直接接触进而通过挤压的方式使其形变。
12、进一步的，所述下压转动组件的数量为4个，分别位于容器仓中靠近穿入口的位置、容器仓中靠近分隔板的位置、干燥仓中靠近分隔板的位置以及干燥仓中靠近穿出口的位置，且均位于顶板移位系统的正上方；
13、所述下压转动组件包括纵向伸缩杆、玦形板体、转动板和转动驱动组件；
14、所述纵向伸缩杆为纵向设置的电动伸缩杆，顶部固定在所述承载壳体上；
15、所述玦形板体为硬质且主体为玦形的板体，该板体的外凸面固定在纵向伸缩杆的底部，玦形板体的缺口位于自身的下半部分；
16、所述转动板同样为玦形的板体，与玦形板体同轴且转动连接在玦形板体上，转动轴与转动板的轴线重合；
17、所述转动驱动组件定位在所述玦形板体上，用于带动转动板进行转动；
18、所述转动板内凹面上设有两个以上的用于便于固定顶板移位系统和底板移位系统的嵌入槽，嵌入槽为直槽，长度方向与转动板的轴向相同。
19、优选的，所述定位凹坑的底部密布有多个承载凸起，承载凸起为多个硬质的凸起，用于避免正极材料与定位凹坑底部直接接触。
20、优选的，所述内凹槽的槽底上均设有一个或多个透气孔，透气孔为通孔，用于便于改性溶液进入内凹槽中。
21、优选的，还包括输气组件；
22、所述输气组件包括横置管体、连通横管、硬质纵管、转动管和连接软管；
23、所述横置管体数量为多根，每一根均固定在矩形硬质板上并将一排的透气孔连通；
24、所述连通横管固定在横置管体上且与每一个横置管体均连通；
25、所述硬质纵管为硬质管体，自身长度方向与矩形硬质板垂直；
26、所述转动管为弧形管体，数量为两个，分别为第一管体和第二管体；
27、第一管体与硬质纵管的顶部连通，且转动连接在硬质纵管上；
28、第二管体与第一管体连通且转动连接在第一管体远离硬质纵管的一端；
29、所述连接软管一端定位在第二管体远离第一管体的端部，另一端与泵气组件连通；
30、在正极材料进行改性及干燥时，泵气组件持续性的泵送气体。
31、优选的，所述内凹槽内还固定有横置圆杆；
32、横置圆杆为硬质的圆杆，固定在内凹槽内且长度方向与矩形硬质板的长度方向相同；
33、横置圆杆距离内凹槽的槽底的距离为内凹槽深度的0.4至0.6倍；
34、所述透气孔和通液孔之间的间距为内凹槽深度的0.45至0.7倍，且二者分别位于横置圆杆的两侧。
35、优选的，所述干燥板上还固定有纵向设置且受控于控制单元的升降吸盘，升降吸盘包括真空吸盘和支撑伸缩杆；
36、在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：包括承载壳体、主体为横置的伸缩杆结构的多个绳体挤压组件、用于卡紧顶板移位系统和底板移位系统，并带动二者转动并为二者塑形的下压转动组件、材料注入组件、承载架、顶板移位系统、底板移位系统和泵气组件；
2.如权利要求1所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：所述内凹槽的深度大于电池正极材料的外接圆直径的1.2倍，槽底的面积大于电池正极材料的外接圆直径的1.2倍且小于1.8倍；
3.如权利要求1所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：所述干燥板为内部中空的板体，与泵气组件连通，内部固定有气体加热组件，顶面密布有气体输出孔；进行干燥时，气体输出孔喷出加热后的气体。
4.如权利要求2所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：所述绳体挤压组件包括伸缩横杆和杆头弧形板，为双数个，两两之间对称设置，均固定在承载壳体的内侧壁上；所述伸缩横杆为横向设置的电动伸缩杆，固定在承载壳体的内侧壁上；
5.如权利要求4所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：所述下压转动组件的数量为4个，分别位于
6.如权利要求1所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：所述定位凹坑的底部密布有多个承载凸起，承载凸起为多个硬质的凸起，用于避免正极材料与定位凹坑底部直接接触。
7.如权利要求1所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：所述内凹槽的槽底上均设有一个或多个透气孔，透气孔为通孔，用于便于改性溶液进入内凹槽中。
8.如权利要求7所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：还包括输气组件；
9.如权利要求8所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：所述内凹槽内还固定有横置圆杆；
10.如权利要求3所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：所述干燥板上还固定有纵向设置且受控于控制单元的升降吸盘，升降吸盘包括真空吸盘和支撑伸缩杆；
...【技术特征摘要】
1.一种智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：包括承载壳体、主体为横置的伸缩杆结构的多个绳体挤压组件、用于卡紧顶板移位系统和底板移位系统，并带动二者转动并为二者塑形的下压转动组件、材料注入组件、承载架、顶板移位系统、底板移位系统和泵气组件；
2.如权利要求1所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：所述内凹槽的深度大于电池正极材料的外接圆直径的1.2倍，槽底的面积大于电池正极材料的外接圆直径的1.2倍且小于1.8倍；
3.如权利要求1所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：所述干燥板为内部中空的板体，与泵气组件连通，内部固定有气体加热组件，顶面密布有气体输出孔；进行干燥时，气体输出孔喷出加热后的气体。
4.如权利要求2所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在于：所述绳体挤压组件包括伸缩横杆和杆头弧形板，为双数个，两两之间对称设置，均固定在承载壳体的内侧壁上；所述伸缩横杆为横向设置的电动伸缩杆，固定在承载壳体的内侧壁上；
5.如权利要求4所述的智能型电池材料预处理生产线，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮，张蕾蕾，范一清，
申请(专利权)人：南京年达智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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