本实用新型专利技术公开了二次改性合成防水加脂剂生产装置，包括釜体，釜体的端部设有釜盖，釜体的底部两端均固定设有第一支撑架，釜盖的底部固定设有第二支撑架，釜体远离釜盖的一端内部转动穿设有转动柱，转动柱位于釜体内部一端连通设有搅拌组件，搅拌组件呈中空设置，且内部设有导热水管，两个导热水管一体设置，转动柱的外侧转动套设有转动架，转动架的侧壁固定设有水箱，水箱的两侧分别连通设有进水管和出水管，出水管与导热水管的进水端转动连接，导热水管的出水管转动穿出釜盖并转动设有泵体。本实用新型专利技术能够短时间内将热量直接送至反应釜混合物料内部。釜混合物料内部。釜混合物料内部。
【技术实现步骤摘要】
二次改性合成防水加脂剂生产装置
[0001]本技术属于防水加脂剂生产
，尤其涉及二次改性合成防水加脂剂生产装置。
技术介绍
[0002]从原料皮到皮革成品经历了一系列的加工工序，其中加脂工序是制革加工的关键工序之一，加脂剂是制革加工过程中使用最多的皮革化学品之一，它不仅影响着皮革的丰满度、柔软性和感观，而且对皮革的抗张强度、延伸性等物理机械性能产生极大的影响，而改性加脂剂在合成生产时，需要将多组分原料添加至反应釜内进行不同温度下的搅拌。
[0003]经检索，中国专利号CN214636337U公开了一种磷酸酯类加脂剂的生产装置，当物料混合时，通过加热腔内部的加热丝通电发热，随后热量将通过加热腔传递至主体的内部与物料进行接触，同时物料的温度升高将加快物料混合的速率，再利用保温腔内部的保温棉，使热量在传递中进行阻拦，避免出现热量四散的现象，由此实现了此装置的加热功能，提高了此装置的功能性。
[0004]而上述技术方案存在一定的缺陷，热量从反应釜的侧壁传递至内部混合物料中需要耗费较多的时间，且热量从外之内传递时，热量逐步减少，从而需要进行长时间加热才可对混合物料中部物料进行加热。
[0005]为此，我们提出来二次改性合成防水加脂剂生产装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了能够短时间内将热量直接送至反应釜混合物料内部，而提出的二次改性合成防水加脂剂生产装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]二次改性合成防水加脂剂生产装置，包括釜体，所述釜体的端部设有釜盖，所述釜体的底部两端均固定设有第一支撑架，所述釜盖的底部固定设有第二支撑架，
[0009]所述釜体远离釜盖的一端内部转动穿设有转动柱，所述转动柱位于釜体内部一端连通设有搅拌组件，所述搅拌组件呈中空设置，且内部设有导热水管，两个所述导热水管一体设置，
[0010]所述转动柱的外侧转动套设有转动架，所述转动架的侧壁固定设有水箱，所述水箱的两侧分别连通设有进水管和出水管，所述出水管与导热水管的进水端转动连接，所述导热水管的出水管转动穿出釜盖并转动设有泵体。
[0011]优选的，所述泵体的底部固定设有支撑板，所述支撑板与釜盖固定连接。
[0012]优选的，所述转动架与釜体固定连接，所述水箱的内部两端均开设有空腔，所述空腔内部固定嵌设有电热棒。
[0013]优选的，所述釜体的端部固定设有电机，所述电机的输出端固定套设有第一齿轮，所述转动柱的外侧转动套设有与第一齿轮啮合设置的第二齿轮。
[0014]优选的，两个所述第一支撑架之间设有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套设有推动架，所述推动架的上端穿出第一支撑架并与第二支撑架固定连接，所述丝杆的杆壁穿出第一支撑架并固定设有摇把。
[0015]优选的，所述釜盖靠近釜体的一侧固定设有密封圈，所述密封圈与釜体接触连接。
[0016]优选的，所述电机的外侧固定套设有电机固定架，所述电机固定架与釜体固定连接。
[0017]优选的，所述导热水管靠近釜盖的一端嵌设有伸缩波纹管。
[0018]优选的，所述导热水管位于搅拌组件的内部呈蛇形设置，并与搅拌组件的内壁接触连接。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了二次改性合成防水加脂剂生产装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该二次改性合成防水加脂剂生产装置，通过设有的釜体、釜盖、转动柱、转动架、水箱、进水管、出水管、搅拌组件、导热水管、泵体、支撑板、第一支撑架和第二支撑架以及电热棒，能够通过泵体将水箱内部热水抽至导热水管内部，并通过导热水管配合搅拌组件在搅拌过程中将热量送至混合溶液内部，减少热量传递耗费的时间，从而提高搅拌加热效率。
[0021]2、该二次改性合成防水加脂剂生产装置，通过设有的第一支撑架、第二支撑架、丝杆、推动架、摇把、导热管、伸缩波纹管、支撑板和泵体以及密封圈，能够在防水加脂剂多种原料混合结束后，将釜盖和釜体进行分离，便于在下料后对釜体内壁留存的产物进行充分收集，减少反应产物的浪费。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够短时间内将热量直接送至反应釜混合物料内部，提高防水加脂剂改性生产时的搅拌升温速率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的二次改性合成防水加脂剂生产装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中转动架的结构示意图；
[0025]图3为图1中局部A部分的结构放大图；
[0026]图4为图1中局部B部分的结构放大图。
[0027]图中：1釜体、2釜盖、3第一支撑架、4第二支撑架、5转动柱、6搅拌组件、7导热水管、8转动架、9水箱、10进水管、11出水管、12泵体、13支撑板、14电热棒、15电机、16第一齿轮、17第二齿轮、18丝杆、19推动架、20摇把、21密封圈、22电机固定架、23伸缩波纹管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1，二次改性合成防水加脂剂生产装置，包括釜体1，釜体1的端部设有釜盖2，釜盖2靠近釜体1的一侧固定设有密封圈21，保证釜盖2和釜体1连接密封性。
[0031]如图1所示，密封圈21与釜体1接触连接，釜体1的底部两端均固定设有第一支撑架3，釜盖2的底部固定设有第二支撑架4，两个第一支撑架3之间设有丝杆18，丝杆18的杆壁螺纹套设有推动架19，丝杆18转动过程中可驱动推动架19进行横向移动。
[0032]如图1所示，推动架19的上端穿出第一支撑架3并与第二支撑架4固定连接，推动架19在移动过程中可对釜盖2进行推动，使得釜盖2与釜体1进行分离。
[0033]如图1所示，丝杆18的杆壁穿出第一支撑架3并固定设有摇把20，能够驱动丝杆18进行转动。
[0034]实施例2
[0035]实施例2在实施例1的基础上如图1
‑
3随时，釜体1远离釜盖2的一端内部转动穿设有转动柱5，转动柱5位于釜体1内部一端连通设有搅拌组件6，转动柱5可带动搅拌组件6对釜体1内部混合物料进行搅拌混合生产。
[0036]如图1
‑
3所示，搅拌组件6呈中空设置，且内部设有导热水管7，导热水管7位于搅拌组件6的内部呈蛇形设置，并与搅拌组件6的内壁接触连接，能够使得导热水管7内部热量可输送釜体1内部物料中进行升温。
[0037]如图1
‑
2和图4所示，导热水管7靠近釜盖2的一端嵌设有伸缩波纹管23，能够在釜体1和釜盖2分离可导热水管7可得到拉长，两个导热水管7一体设置，转动柱5的外侧转动套设有转动架8，转动架8的侧壁固定设有水箱9，通过转动架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.二次改性合成防水加脂剂生产装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的端部设有釜盖(2)，所述釜体(1)的底部两端均固定设有第一支撑架(3)，所述釜盖(2)的底部固定设有第二支撑架(4)，所述釜体(1)远离釜盖(2)的一端内部转动穿设有转动柱(5)，所述转动柱(5)位于釜体(1)内部一端连通设有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)呈中空设置，且内部设有导热水管(7)，两个所述导热水管(7)一体设置，所述转动柱(5)的外侧转动套设有转动架(8)，所述转动架(8)的侧壁固定设有水箱(9)，所述水箱(9)的两侧分别连通设有进水管(10)和出水管(11)，所述出水管(11)与导热水管(7)的进水端转动连接，所述导热水管(7)的出水管(11)转动穿出釜盖(2)并转动设有泵体(12)。2.根据权利要求1所述的二次改性合成防水加脂剂生产装置，其特征在于，所述泵体(12)的底部固定设有支撑板(13)，所述支撑板(13)与釜盖(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的二次改性合成防水加脂剂生产装置，其特征在于，所述转动架(8)与釜体(1)固定连接，所述水箱(9)的内部两端均开设有空腔，所述空腔内部固定嵌设有电热棒(14)。4.根据权利要求1所述的二次改性合成防水加脂剂生产装置，其特征在于，所述釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：季振兴，范观水，袁亮，张洁，
申请(专利权)人：史密特南京皮革化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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