一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂、制备方法及设备技术

本发明专利技术涉及复鞣剂技术领域，具体涉及一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂、制备方法及设备，原料包括苯酚单体100～200份、三聚氰胺100～250份、甲醛50～100份、硫酸钠类硫化剂1～2份和纳米级二氧化钛20～70份，在复鞣剂中加入纳米级二氧化钛，使复鞣剂中游离的甲醛在光照条件下与纳米级二氧化钛进行反应，将甲醛分解成二氧化碳和水，以去除复鞣剂中的游离甲醛，以防止复鞣剂在使用过程中有甲醛挥发而对人体造成伤害，从而提高了复鞣剂的使用范围。从而提高了复鞣剂的使用范围。从而提高了复鞣剂的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂、制备方法及设备


[0001]本专利技术涉及复鞣剂
，尤其涉及一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂、制备方法及设备。

技术介绍

[0002]复鞣剂能够与胶原进行结合，使其转变为革，因此复鞣剂能够用于皮革复鞣，常见的复鞣剂鞣的使用效果不好。
[0003]目前有一种三聚氰胺类复鞣剂，通过将三聚氰胺与甲醛缩合得到三聚氰胺树脂，具有鞣革色浅、成革丰满、耐光性好以及填充性好的特点，从而提高了复鞣剂鞣的使用效果。
[0004]但上述三聚氰胺类复鞣剂在使用过程中容易释放甲醛，而甲醛对人体有害，导致三聚氰胺类复鞣剂的使用受到了一定限制。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂、制备方法及设备，能够降低三聚氰胺类复鞣剂在使用时的挥发量，从而提高三聚氰胺类复鞣剂的使用范围。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，包括以下重量份的原料：苯酚单体100～200份、三聚氰胺100～250份、甲醛50～100份、硫酸钠类硫化剂1～2份和纳米级二氧化钛20～70份。
[0007]本专利技术还提供一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，用以制备上述所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，具体包括以下步骤：
[0008]按上述重量份分别称取各个原料；
[0009]将苯酚单体和硫酸钠类硫化剂在碱性条件下进行混合反应得到改性单体，反应时间为2～7h，反应温度为50～120℃；
[0010]将甲醛、三聚氰胺以及在质量为300份的纯水中进行反应制得羟甲基三聚氰胺水溶液；
[0011]将改性单体与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合得到改性三聚氰胺树脂溶液；
[0012]在改性三聚氰胺树脂溶液中加入纳米级二氧化钛，并在紫外光线条件下照射24～48h，得到无甲醛三聚氰胺树脂溶液；
[0013]将无甲醛三聚氰胺树脂溶液进行喷粉干燥制得无甲醛三聚氰胺类复鞣剂。
[0014]其中，在所述将改性单体与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合得到改性三聚氰胺树脂溶液的步骤中：反应时间为2～8h，反应温度为50～120℃。
[0015]本专利技术还提供一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备，适用于上所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，包括机体、混合箱、光照箱和紫外光源，所述机体间隔设置有混合腔和光照腔，所述紫外光源设置在所述光照腔的顶侧，所述混合箱与所述机体拆卸连接，所述混合箱位于所述混合腔的内部，所述光照箱与所述机体拆卸连接，所述光照箱位
于所述光照腔的内部。
[0016]其中，所述混合腔和所述光照腔的侧面均设置有固定组件，所述混合箱和所述光照箱的侧面均设置有固定口，所述固定组件包括压簧和固定架，所述压簧的两端分别与所述机体和所述固定架固定连接，所述固定架与所述机体滑动连接，所述固定架的一端位于所述固定口的内部。
[0017]其中，所述无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备还包括搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述混合腔的内部，所述搅拌结构包括伸缩气缸、安装板、驱动电机和搅拌杆，所述伸缩气缸固定设置在所述混合腔的顶侧，所述安装板与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在所述安装板的底部，所述搅拌杆与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0018]其中，所述搅拌结构还包括防护箱，所述防护箱与所述安装板固定连接，所述防护箱位于所述驱动电机的外部。
[0019]本专利技术的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂、制备方法及设备，在复鞣剂中加入纳米级二氧化钛，使复鞣剂中游离的甲醛在光照条件下与纳米级二氧化钛进行反应，将甲醛分解成二氧化碳和水，以去除复鞣剂中的游离甲醛，以防止复鞣剂在使用过程中有甲醛挥发而对人体造成伤害，从而提高了复鞣剂的使用范围。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1是本专利技术的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法的流程图。
[0022]图2是本专利技术的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的结构剖视图。
[0024]图4是本专利技术的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的图3中A
‑
A处的剖视图。
[0025]图5是本专利技术的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的机体位于光照箱处的纵向剖视图。
[0026]图6是本专利技术的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的图4中B处的局部放大图。
[0027]101
‑
机体、102
‑
混合箱、103
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光照箱、104
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紫外光源、105
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混合腔、106
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光照腔、107
‑
定位支架、108
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定位口、109
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固定口、110
‑
压簧、111
‑
固定架、112
‑ꢀ
伸缩气缸、113
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安装板、114
‑
驱动电机、115
‑
搅拌杆、116
‑
防护箱、117
‑
密封板、 118
‑
连接弹簧、119
‑
容纳槽。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]本专利技术提供一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，包括以下重量份的原料：苯酚单体100～200份、三聚氰胺100～250份、甲醛50～100份、硫酸钠类硫化剂1～2 份和纳米级二氧化钛20～70份。
[0030]在复鞣剂中加入纳米级二氧化钛，使复鞣剂中游离的甲醛在光照条件下与纳米级二氧化钛进行反应，将甲醛分解成二氧化碳和水，以去除复鞣剂中的游离甲醛，以防止复鞣剂在使用过程中有甲醛挥发而对人体造成伤害，从而提高了复鞣剂的使用范围。
[0031]请参阅图1，图1是本专利技术的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法的流程图。本专利技术还提供一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，用以制备上述所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，具体包括以下步骤：
[0032]S1：按上述重量份分别称取各个原料；
[0033]S2：将苯酚单体和硫酸钠类硫化剂在碱性条件下进行混合反应得到改性单体，反应时间为2～7h，反应温度为50～120℃；
[0034]S3：将甲醛、三聚氰胺以及在质量为300份的纯水中进行反应制得羟甲基三聚氰胺水溶液，反应时间为2～8h，反应温度为50～120℃；
[0035]S4：将改性单体与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合得到改性三聚氰胺树脂溶液；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：苯酚单体100～200份、三聚氰胺100～250份、甲醛50～100份、硫酸钠类硫化剂1～2份和纳米级二氧化钛20～70份。2.一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，用以制备如权利要求1所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，其特征在于，具体包括以下步骤：按上述重量份分别称取各个原料；将苯酚单体和硫酸钠类硫化剂在碱性条件下进行混合反应得到改性单体，反应时间为2～7h，反应温度为50～120℃；将甲醛、三聚氰胺以及在质量为300份的纯水中进行反应制得羟甲基三聚氰胺水溶液；将改性单体与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合得到改性三聚氰胺树脂溶液；在改性三聚氰胺树脂溶液中加入纳米级二氧化钛，并在紫外光线条件下照射24～48h，得到无甲醛三聚氰胺树脂溶液；将无甲醛三聚氰胺树脂溶液进行喷粉干燥制得无甲醛三聚氰胺类复鞣剂。3.如权利要求2所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，其特征在于，在所述将改性单体与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合得到改性三聚氰胺树脂溶液的步骤中：反应时间为2～8h，反应温度为50～120℃。4.一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备，适用于如权利要求3所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范观水，姜本红，季振兴，唐省高，肖丽萍，
申请(专利权)人：史密特南京皮革化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：