本实用新型专利技术涉及复鞣剂加工技术领域，且公开了一种酚类合成复鞣剂干燥装置，包括罐体，罐体的外侧壁固定设有保护套，保护套的内部固定设有多个均匀分布的加热管，罐体的一侧设有料管；罐体的底部设有支撑板，支撑板的上表面两侧均固定设有支撑杆，罐体的两端均通过转轴分别与两个支撑杆转动连接，支撑杆的杆壁固定设有电机，电机的输出轴末端固定设有第一皮带轮，转轴的轴壁固定设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。本实用新型专利技术能够将酚类合成复鞣剂进行混动式加热干燥，且干燥均匀度高，确保酚类合成复鞣剂产品的后续使用质量，同时便于将干燥后的酚类合成复鞣剂排出，降低人工卸料强度。降低人工卸料强度。降低人工卸料强度。
【技术实现步骤摘要】
一种酚类合成复鞣剂干燥装置
[0001]本技术涉及复鞣剂加工
，尤其涉及一种酚类合成复鞣剂干燥装置。
技术介绍
[0002]目前酚类合成复鞣剂在生产工艺中需要对中间产物进行干燥处理，使得酚类合成复鞣剂达到使用的要求。
[0003]其中专利号为CN216321411U，公开了一种复鞣剂高速混合干燥装置，包括底座，底座上设置有加热座，加热座上放置设置有混合罐；底座上竖直固定有支撑柱，支撑柱上滑动安装有横板，横板的底端固定有盖板，盖板下方竖直设置有圆管，圆管通过支架固定在盖板上，且圆管的顶端与盖板之间设置有间隔；横板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定有旋转轴，旋转轴贯穿盖板，且旋转轴插设在圆管中，并且旋转轴的底端设置有搅拌杆，旋转轴上设置有螺旋叶片。
[0004]在上述的方案中通过电机带动搅拌杆和搅拌叶旋转，使得酚类合成复鞣剂得到加热烘干处理，但是酚类合成复鞣剂在混合罐的内部翻动幅度较小，使得加热座对酚类合成复鞣剂的加热效果不佳，从而无法保证酚类合成复鞣剂的后续使用质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中酚类合成复鞣剂的干燥效果不佳的问题，而提出的一种酚类合成复鞣剂干燥装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种酚类合成复鞣剂干燥装置，包括罐体，所述罐体的外侧壁固定设有保护套，所述保护套的内部固定设有多个均匀分布的加热管，所述罐体的一侧设有料管，且料管的端部设置有管盖；
[0008]所述罐体的底部设有支撑板，所述支撑板的上表面两侧均固定设有支撑杆，所述罐体呈横向位于两个支撑杆之间，且罐体的两端均通过转轴分别与两个所述支撑杆转动连接，所述支撑杆的杆壁固定设有电机，所述电机的输出轴末端固定设有第一皮带轮，所述转轴的轴壁固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接；
[0009]所述支撑板的底部设有底座，所述底座与支撑板之间设有抬起机构。
[0010]优选的，所述抬起机构包括气缸和固定杆，所述固定杆呈竖直固定设置于底座的顶部一侧，所述支撑板的下表面一侧固定设有第一U型块，所述固定杆的上端通过第一轴销转动设置于第一U型块的内部，所述气缸呈倾斜位于底座和支撑板之间，所述底座的顶部和支撑板的下表面局均固定设有第二U型块，所述气缸的底部和移动端均通过第二轴销转动设置于第二U型块的内部。
[0011]优选的，所述底座的顶部固定设有托座，所述支撑板放置于托座的顶部。
[0012]优选的，所述保护套采用岩棉板拼接而成。
[0013]优选的，所述罐体的侧壁固定嵌设有导热套，所述导热套采用铝合金板。
[0014]优选的，所述罐体的内侧壁固定设有多个均匀分布的扰动块，且扰动块的侧壁开设有扰动孔。
[0015]优选的，所述罐体的一侧内壁固定设有搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴和搅拌叶组成，所述搅拌轴的一端固定设置于罐体的一侧内壁上，所述搅拌叶固定设置于搅拌轴的轴壁上。
[0016]优选的，所述搅拌叶采用长短不同设置，且搅拌叶的侧壁开设有分散孔。
[0017]优选的，所述罐体的内壁且靠近料管的一侧固定设有导料台。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种酚类合成复鞣剂干燥装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该酚类合成复鞣剂干燥装置，通过设置在罐体外壁的保护套和加热管，加热管包裹在罐体的外壁上，接通加热管的电源后，能够直接对罐体的外壁进行加热，再通过导热套将热量传递至罐体的内部并对酚类合成复鞣剂进行加热烘干处理。
[0020]2、该酚类合成复鞣剂干燥装置，通过设有的支撑板、支撑杆、转轴、电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，打开电机工作，电机能够带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，能够使得转轴旋转并带动罐体进行旋转，能够将罐体内部的酚类合成复鞣剂进行翻动，且翻动的幅度较大，使得酚类合成复鞣剂得到均匀的烘干。
[0021]3、该酚类合成复鞣剂干燥装置，通过设有的底座、气缸、固定杆、第一U型块和第二U型块，气缸在伸出动作时，能够推动支撑板的一侧，使得支撑板围绕固定杆和第一U型块的连接处转动，能够将罐体呈倾斜状态放置，能够快速将罐体内部的酚类合成复鞣剂倒出。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将酚类合成复鞣剂进行混动式加热干燥，且干燥均匀度高，确保酚类合成复鞣剂产品的后续使用质量，同时便于将干燥后的酚类合成复鞣剂排出，降低人工卸料强度。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种酚类合成复鞣剂干燥装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0025]图3为图1中固定杆和第一U型块连接的结构示意图；
[0026]图4为图1中搅拌器的结构示意图。
[0027]图中：1、罐体；2、保护套；3、加热管；4、料管；5、支撑板；6、支撑杆；7、转轴；8、电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、皮带；12、底座；13、气缸；14、固定杆；15、第一U型块；16、第二U型块；17、托座；18、导热套；19、扰动块；20、扰动孔；21、搅拌器；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、分散孔；25、导料台。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1
‑
2，一种酚类合成复鞣剂干燥装置，包括罐体1，罐体1的外侧壁固定设有
保护套2，保护套2采用岩棉板拼接而成，岩棉板的保温效果，保护套2的内部固定设有多个均匀分布的加热管3，罐体1的侧壁固定嵌设有导热套18，导热套18采用铝合金板，导热套18能够将热量快速传递至罐体1的内部，罐体1的一侧设有料管4，且料管4的端部设置有管盖，打开管盖可将酚类合成复鞣剂倒入在罐体1的内部，通过加热管3对罐体1的内部加热，使得酚类合成复鞣剂得到加热干燥处理。
[0031]实施例2
[0032]参照图1，罐体1的底部设有支撑板5，支撑板5的上表面两侧均固定设有支撑杆6，罐体1呈横向位于两个支撑杆6之间，且罐体1的两端均通过转轴7分别与两个支撑杆6转动连接，支撑杆6的杆壁固定设有电机8，电机8的输出轴末端固定设有第一皮带轮9，转轴7的轴壁固定设有第二皮带轮10，第一皮带轮9和第二皮带轮10之间通过皮带11传动连接，电机8能够带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过皮带11带动第二皮带轮10转动，能够使得转轴7旋转并带动罐体1进行旋转，能够将罐体1内部的酚类合成复鞣剂进行翻动，提高对酚类合成复鞣剂的干燥均匀度。
[0033]实施例3
[0034]参照图1和3，支撑板5的底部设有底座12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酚类合成复鞣剂干燥装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的外侧壁固定设有保护套(2)，所述保护套(2)的内部固定设有多个均匀分布的加热管(3)，所述罐体(1)的一侧设有料管(4)，且料管(4)的端部设置有管盖；所述罐体(1)的底部设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面两侧均固定设有支撑杆(6)，所述罐体(1)呈横向位于两个支撑杆(6)之间，且罐体(1)的两端均通过转轴(7)分别与两个所述支撑杆(6)转动连接，所述支撑杆(6)的杆壁固定设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴末端固定设有第一皮带轮(9)，所述转轴(7)的轴壁固定设有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(10)之间通过皮带(11)传动连接；所述支撑板(5)的底部设有底座(12)，所述底座(12)与支撑板(5)之间设有抬起机构。2.根据权利要求1所述的一种酚类合成复鞣剂干燥装置，其特征在于，所述抬起机构包括气缸(13)和固定杆(14)，所述固定杆(14)呈竖直固定设置于底座(12)的顶部一侧，所述支撑板(5)的下表面一侧固定设有第一U型块(15)，所述固定杆(14)的上端通过第一轴销转动设置于第一U型块(15)的内部，所述气缸(13)呈倾斜位于底座(12)和支撑板(5)之间，所述底座(12)的顶部和支撑板(5)的下表面局均固定设有第二U型块(16)，所述气缸(13)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：季振兴，范观水，房丽萍，曹健，季敏，
申请(专利权)人：史密特南京皮革化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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