本实用新型专利技术涉及桨叶干燥机技术领域，具体为一种桨叶干燥机，包括底座以及干燥机本体，所述底座顶端设置干燥机本体，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔左右两侧侧壁之间转动设置驱动搅拌杆，所述驱动搅拌杆侧壁均布搅拌桨叶，所述驱动搅拌杆左端穿过干燥空腔左侧侧壁伸出干燥机本体，所述驱动搅拌杆左端设置第一齿轮，所述底座顶端位于干燥机左侧设置干燥电机，所述干燥电机输出端设置第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置齿条轮，所述干燥空腔侧壁下方设置夹套，通过除杂装置的设置，操作人员将物料通过第二进料口添加到除杂管内，从而通过除杂孔对物料中的杂质进行分离，并通过进料螺旋杆的转动将物料输送到干燥空腔内。空腔内。空腔内。
【技术实现步骤摘要】
一种桨叶干燥机
[0001]本技术涉及桨叶干燥机
，具体为一种桨叶干燥机。
技术介绍
[0002]桨叶干燥机是干燥机的一种，桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，也称之为空心桨叶干燥机。桨叶干燥机国外已经开发多年，这种机型在国外已开发出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。桨叶干燥机最早由德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，空心桨叶干燥机是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。
[0003]而现阶段中的桨叶干燥机，在加料过程中，物料中的杂质也一并进入干燥机内进行干燥，从而受杂质的影响，从而降低物料的干燥效果，同时现有消耗更多的干燥能量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种桨叶干燥机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桨叶干燥机，包括底座以及干燥机本体，所述底座顶端设置干燥机本体，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔左右两侧侧壁之间转动设置驱动搅拌杆，所述驱动搅拌杆侧壁均布搅拌桨叶，所述驱动搅拌杆左端穿过干燥空腔左侧侧壁伸出干燥机本体，所述驱动搅拌杆左端设置第一齿轮，所述底座顶端位于干燥机左侧设置干燥电机，所述干燥电机输出端设置第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置齿条轮，所述干燥空腔侧壁下方设置夹套，所述夹套右侧侧壁设置介质出口，所述夹套底端设置介质入口，所述干燥空腔上下两侧侧壁分别设置第一进料口以及第一出料口，所述第一出料口内设置出料控制阀，所述干燥机本体顶端设置除杂装置，所述除杂装置与第一进料口连通，所述干燥机本体顶端设置真空泵，所述真空泵输入端与干燥空腔连通。
[0008]为了便于对物料中的杂质进行去除，从而提升物料的干燥效果，本技术改进有，所述除杂装置包括除杂箱、除杂管、进料管以及出料管，所述干燥机本体顶端设置除杂箱，所述除杂箱内置除杂空腔，所述除杂空腔顶端左侧设置第二进料口，所述除杂空腔底端设置出料管，所述出料管顶端设置第二出料口，所述出料管右端密封，所述出料管左端伸出除杂箱，所述除杂空腔侧壁底端向第二出料口倾斜设置，所述出料管右侧内壁转动设置出料螺旋杆，所述出料管右侧外壁设置出料电机，所述出料电机输出端与出料螺旋杆连接，所述除杂空腔上方设置除杂管，所述除杂管底端设置进料管，所述进料管顶端设置第三进料
口，所述除杂管侧壁底端向第三进料口倾斜设置，所述除杂管侧壁均布除杂孔，所述进料管左右两端密封，所述进料管左右两侧内壁之间转动设置进料螺旋杆，所述进料管右端伸出除杂箱，所述进料管左侧外壁设置进料电机，所述进料电机输出端与进料螺旋杆连接，所述进料管底端与第一进料口之间设置下料管，所述除杂空腔顶端与除杂管对应位置设置辅助装置。
[0009]为了便于对物料进行搅拌，从而便于将物料中的杂质通过除杂孔进行去除，本技术改进有，所述辅助装置包括驱动盘、驱动电机、固定块、驱动齿轮、转动齿轮、风机以及转动电机，所述除杂空腔顶端转动设置驱动盘，所述驱动盘侧壁均布凸块，所述除杂空腔顶端中间位置转动设置吹气管，所述吹气管顶端伸出除杂箱，所述吹气管底端穿过驱动盘伸入除杂管内，所述吹气管与驱动盘转动连接，所述吹气管侧壁位于驱动盘底端固定设置主动齿轮，所述驱动盘底端位于主动齿轮周侧转动设置从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述吹气管侧壁均布吹气喷头，所述从动齿轮底端设置物料搅拌杆，所述物料搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述除杂空腔顶端位于驱动盘右侧转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述除杂箱顶端与驱动齿轮对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接，所述吹气管侧壁位于除杂箱顶端固定设置吹气齿轮，所述除杂箱顶端位于吹气齿轮右侧设置固定块，所述固定块左侧设置通槽，所述通槽内转动设置转动齿轮，所述转动齿轮与吹气齿轮相啮合，所述固定块顶端设置转动电机，所述转动电机输出端与转动齿轮连接，所述除杂箱顶端设置风机，所述风机输入端与外界环境连接，所述风机输出端与吹气管连通，所述除杂空腔左右两侧侧壁设置出风口。
[0010]为了便于防止外界环境中的杂质进入物料内，本技术改进有，所述风机输入端以及出风口设置过滤网。
[0011]为了便于对物料进行翻搅，本技术改进有，所述吹气管底端设置翻搅螺旋杆。
[0012]为了便于观察物料的除杂过程，本技术改进有，所述除杂空腔前侧侧壁设置观察窗。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种桨叶干燥机，具备以下有益效果：
[0015]该桨叶干燥机，通过除杂装置的设置，操作人员将物料通过第二进料口添加到除杂管内，从而通过除杂孔对物料中的杂质进行分离，并通过进料螺旋杆的转动将物料输送到干燥空腔内。通过辅助装置的设置，便于对物料进行搅拌，从而便于将物料中的杂质通过除杂孔进行去除，从而提升去除效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术除杂装置结构示意图；
[0018]图3为本技术除杂装置立体结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、干燥机本体；3、驱动搅拌杆；4、搅拌桨叶；5、第一齿轮；6、干燥电机；7、第二齿轮；8、夹套；9、第一进料口；10、第一出料口；11、除杂箱；12、除杂管；13、进料管；14、出料管；15、第二进料口；16、出料螺旋杆；17、出料电机；18、进料螺旋杆；19、进料电机；20、驱动盘；21、驱动电机；22、固定块；23、驱动齿轮；24、转动齿轮；25、风机；26、转动电
机；27、吹气管；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、物料搅拌杆；31、吹气齿轮；32、翻搅螺旋杆；33、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种桨叶干燥机，包括底座1以及干燥机本体2，所述底座1顶端设置干燥机本体2，所述干燥机本体2内置干燥空腔，所述干燥空腔左右两侧侧壁之间转动设置驱动搅拌杆3，所述驱动搅拌杆3侧壁均布搅拌桨叶4，所述驱动搅拌杆3左端穿过干燥空腔左侧侧壁伸出干燥机本体2，所述驱动搅拌杆3左端设置第一齿轮5，所述底座1顶端位于干燥机左侧设置干燥电机6，所述干燥电机6输出端设置第二齿轮7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桨叶干燥机，包括底座(1)以及干燥机本体(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置干燥机本体(2)，所述干燥机本体(2)内置干燥空腔，所述干燥空腔左右两侧侧壁之间转动设置驱动搅拌杆(3)，所述驱动搅拌杆(3)侧壁均布搅拌桨叶(4)，所述驱动搅拌杆(3)左端穿过干燥空腔左侧侧壁伸出干燥机本体(2)，所述驱动搅拌杆(3)左端设置第一齿轮(5)，所述底座(1)顶端位于干燥机左侧设置干燥电机(6)，所述干燥电机(6)输出端设置第二齿轮(7)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(7)之间设置齿条轮，所述干燥空腔侧壁下方设置夹套(8)，所述夹套(8)右侧侧壁设置介质出口，所述夹套(8)底端设置介质入口，所述干燥空腔上下两侧侧壁分别设置第一进料口(9)以及第一出料口(10)，所述第一出料口(10)内设置出料控制阀，所述干燥机本体(2)顶端设置除杂装置，所述除杂装置与第一进料口(9)连通，所述干燥机本体(2)顶端设置真空泵，所述真空泵输入端与干燥空腔连通。2.根据权利要求1所述的一种桨叶干燥机，其特征在于：所述除杂装置包括除杂箱(11)、除杂管(12)、进料管(13)以及出料管(14)，所述干燥机本体(2)顶端设置除杂箱(11)，所述除杂箱(11)内置除杂空腔，所述除杂空腔顶端左侧设置第二进料口(15)，所述除杂空腔底端设置出料管(14)，所述出料管(14)顶端设置第二出料口，所述出料管(14)右端密封，所述出料管(14)左端伸出除杂箱(11)，所述除杂空腔侧壁底端向第二出料口倾斜设置，所述出料管(14)右侧内壁转动设置出料螺旋杆(16)，所述出料管(14)右侧外壁设置出料电机(17)，所述出料电机(17)输出端与出料螺旋杆(16)连接，所述除杂空腔上方设置除杂管(12)，所述除杂管(12)底端设置进料管(13)，所述进料管(13)顶端设置第三进料口，所述除杂管(12)侧壁底端向第三进料口倾斜设置，所述除杂管(12)侧壁均布除杂孔，所述进料管(13)左右两端密封，所述进料管(13)左右两侧内壁之间转动设置进料螺旋杆(18)，所述进料管(13)右端伸出除杂箱(11)，所述进料管(13)左侧外壁设置进料电机(19)，所述进料电机(19)输出端与进料螺旋杆(18)连接，所述进料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟校，高江涌，
申请(专利权)人：江苏天力干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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