【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耙式干燥机，具体为耙式干燥机。
技术介绍
1、耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，耙式干燥机具有设备结构简单、占地面积小、操作简单、适用范围广等优点。
2、耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用于浆状、膏糊状、粉状物料；要求低温干燥的热敏性物料，易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料，要求回收有机溶剂的物料，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。
3、现有技术中，中国专利技术专利公开号“cn102322736a”中公开了的一种耙式干燥机，含有机体外壳、干燥室、转轴、耙杆、水汽出口、物料出口、真空设备及常规干燥机的其它部件。耙杆连接在转轴上，耙杆呈拳头型、t型或倒置的l型，耙杆由耙根和耙头组成。由转轴到耙头的方向上，耙根的横截面积渐渐减小，耙头的横截面积大于耙根尾部的横截面积。耙杆内部和转轴内部有连通的水管。机体外壳中有半管式加热管路，机体内部的干燥室壁面材料为不锈钢或者碳钢。该设备能够用于浆状、膏状、粒状、粉状和纤维状物料的干燥，可以
4、但现有技术仍存在较大不足，如：
5、上述装置以及现有技术中，在对物料进行干燥时，通过仓体外部的供热配合仓体内的耙板结构，对仓体内部的物料在干燥过程中不断翻动，使得物料内外翻动，从而让物料内外层均匀受热，但物料搅动过程中，无法将仓体内壁上散发的热量传导至靠近搅拌主轴区域的物料，深层物料导热效率差，只能通过搅拌交换对深层物料进行干燥，导致物料整体混合干燥效率差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供耙式干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：耙式干燥机，包括干燥仓体、基台和密封件，所述密封件安装于所述干燥仓体两端，所述干燥仓体中设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴与相邻所述密封件转动端固定；
3、热能传导单元，所述热能传导单元间隔安装于所述搅拌主轴表面，用于在所述干燥仓体内部物料进行干燥时，将所述干燥仓体内壁散发的热量进行疏导，使得远离所述干燥仓体内壁区域的物料也能得到及时干燥；
4、热能回收单元，所述热能回收单元设置于所述热能传导单元靠近所述干燥仓体内壁区域，用于在物料进行干燥时，将所述干燥仓体内壁的热量进行引导，并将热传导的热量输入所述热能传导单元，用于所述干燥仓体深层物料进行干燥。
5、优选的，所述热能传导单元包括导热仓，所述导热仓间隔设置为若干组，若干组所述导热仓间隔安装在所述搅拌主轴表面，所述导热仓内设置有导热槽，所述导热槽内底部靠近所述搅拌主轴一侧设置有斜面，所述导热槽中安装有分区板，所述导热仓一端靠近所述干燥仓体区域设置有弧形刮板。
6、优选的，所述分区板将所述导热槽分隔，所述导热槽中填充有导热介质液体。
7、优选的，该所述导热介质液体可设置为矿物油。
8、优选的，所述导热槽外侧密封安装有密封外壳，所述密封外壳上开设有第一液体交换孔。
9、优选的，所述热能回收单元包括环状导热盒，所述环状导热盒内设置有热交换槽，所述热交换槽一侧开设有第二液体交换孔，所述第二液体交换孔外部密封安装有旋转接头，所述旋转接头密封安装在所述第一液体交换孔外部，所述环状导热盒表面与所述干燥仓体内壁滚动贴合。
10、优选的，所述热交换槽外部安装有固定盖，所述固定盖靠近所述热交换槽区域安装有中心柱，所述中心柱上安装有旋转叶片。
11、优选的，所述基台顶部安装有支撑架，所述密封件转动端一端转动安装在所述支撑架表面。
12、优选的，所述基台一侧安装有侧台，所述侧台顶部安装有支撑座，所述支撑座上安装有减速机，所述减速机转动端一端与一个所述密封件转动端固定，所述减速机转动端另一端安装有从动轮。
13、优选的，所述支撑座靠近所述减速机一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有传动轮，所述从动轮与所述传动轮带传动连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1.首先将液态稀料加注至干燥仓体内部，当液态稀料加注完毕后，启动驱动电机，驱动电机通过传动轮带动从动轮进行转动，从动轮带动减速机转动，减速机驱动密封件中转动端转动，进而带动搅拌主轴进行搅拌转动，导热仓环状不对称安装在搅拌主轴表面，在搅拌主轴进行搅动时，不对称安装的导热仓会更大限度的对外层和内层物料进行交换混合，保证物料内外层有效混合；
16、2.导热仓在跟随搅拌主轴的转动过程中，会顶着环状导热盒沿着干燥仓体内壁进行转动，由于干燥仓体通过内壁向外传导热量，当环状导热盒持续与其接触区域会快速受热，同时环状导热盒转动过程中会挤压留在干燥仓体内壁的物料使其与干燥仓体内壁紧密接触，进一步提高外层物料的干燥效果，当弧形刮板转动时，会将上一转动周期被挤压的物料刮下，从而将新鲜物料重新进行挤压干燥，保证物料循环干燥效果；
17、3.环状导热盒会将热传导吸收的热量传导至环状导热盒内部的导热液体介质，导热介质会将热量传导至导热仓区域，使得与导热仓接触的远离干燥仓体内壁的深层物料进行热传导加热，当导热仓转动到竖直状态时，导热槽内底部由于斜面的设置较为狭窄，这就让导热槽内底区域的导热液体介质会紧密贴合在导热仓靠近搅拌主轴区域，从而进一步提高搅拌主轴区域的物料干燥效果；
18、4.环状导热盒在跟随搅拌主轴转动时，通过旋转接头自转，当环状导热盒转动时，固定盖内部中心柱上的旋转叶片持续转动，当旋转叶片加速转动时会通过第一液体交换孔和第二液体交换孔对导热液体介质进行循环交换，将环状导热盒区域受干燥仓体内壁热传导的热量，通过导热液体介质的循环交换不断注入导热槽，同时在导热仓转动到竖直状态时，环状导热盒中的导热介质会快速通过第一液体交换孔和第二液体交换孔向外流出对导热仓进行热传导加热，保证导热仓热量传导效果，有效提高导热仓对深层物料干燥效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.耙式干燥机，其特征在于：包括干燥仓体（1）、基台（2）和密封件（3），所述密封件（3）安装于所述干燥仓体（1）两端，所述干燥仓体（1）中设置有搅拌主轴（11），所述搅拌主轴（11）与相邻所述密封件（3）转动端固定；
2.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：所述分区板（73）将所述导热槽（71）分隔，所述导热槽（71）中填充有导热介质液体。
3.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：该导热介质液体可设置为矿物油。
4.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：所述热交换槽（81）外部安装有固定盖（82），所述固定盖（82）靠近所述热交换槽（81）区域安装有中心柱（84），所述中心柱（84）上安装有旋转叶片（86）。
5.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：所述基台（2）顶部安装有支撑架（21），所述密封件（3）转动端一端转动安装在所述支撑架（21）表面。
6.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：所述基台（2）一侧安装有侧台（4），所述侧台（4）顶部安装有支撑座（41），所述支撑座（41）
7.根据权利要求6所述的耙式干燥机，其特征在于：所述支撑座（41）靠近所述减速机（5）一侧安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出端安装有传动轮（61），所述从动轮（51）与所述传动轮（61）带传动连接。
...【技术特征摘要】
1.耙式干燥机，其特征在于：包括干燥仓体（1）、基台（2）和密封件（3），所述密封件（3）安装于所述干燥仓体（1）两端，所述干燥仓体（1）中设置有搅拌主轴（11），所述搅拌主轴（11）与相邻所述密封件（3）转动端固定；
2.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：所述分区板（73）将所述导热槽（71）分隔，所述导热槽（71）中填充有导热介质液体。
3.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：该导热介质液体可设置为矿物油。
4.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：所述热交换槽（81）外部安装有固定盖（82），所述固定盖（82）靠近所述热交换槽（81）区域安装有中心柱（84），所述中心柱（84）上安装有旋转叶片（86）...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓宇，
申请(专利权)人：江苏天力干燥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。