一种卧式搅拌类双特性介质加热的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式搅拌类双特性介质加热的干燥设备，包括设备壳体和轴体转子，轴体转子包括外轴管和两端的传动轴头和从动轴头，传动轴头和从动轴头内设回液中心管，回液中心管外设流道，传动轴头和从动轴头两端设旋转接头，旋转接头上设进液管和出液管，进液管与流道连通，出液管与回液中心管连通，外轴管外设搅拌叶片，外轴管和搅拌叶片中空，搅拌叶片与外轴管间设导入连通管，外轴管的中部设轴间隔离层，轴间隔离层两侧设汇集中心管与回液中心管连通，搅拌叶片与汇集中心管间设导出连通管，本实用新型专利技术可在设备壳体和轴体转子内输入和输出不同热介质，使外轴管内形成温度梯度，实现了设备分段加热干燥或前段加热后段冷却的工艺目的。冷却的工艺目的。冷却的工艺目的。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式搅拌类双特性介质加热的干燥设备


[0001]本技术属于干燥设备
，具体涉及一种卧式搅拌类双特性介质加热的干燥设备。

技术介绍

[0002]干燥生产工艺中，一些特殊介质要求按温度梯度精细化加热干燥，另一些特殊介质则需要将加热和冷却一体化完成，传统的双轴或单轴卧式搅拌类干燥设备已无法满足工艺产品的需求。
[0003]以干燥行业为例，由于其中一些产品对于干燥温度较为敏感，在传统的桨叶干燥机其加热介质统一采用了0.3
‑
0.5MPa的饱和蒸汽进行加热，导致物料中部分极易分解的溶剂过热，造成产品发黄，影响整体产品的性能及品质。
[0004]以抗氧化剂行业为例，前端反应完成的物料要求干燥物料中的甲醇、庚烷及水分等介质，干燥后产品用于打包，但由于干燥完成后物料温度较高，无法满足直接打包的要求，按照传统工艺要求需要增加一台冷却设备方可满足要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种卧式搅拌类双特性介质加热的干燥设备，能够针对物料需要分段加热或干燥与冷却一体化的需求，同时使用双特性介质进行分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式搅拌类双特性介质加热的干燥设备，包括设备壳体（1）和穿设于设备壳体（1）内的轴体转子（2），轴体转子（2）的一端设置传动机构（3），其特征在于：所述轴体转子（2）包括外轴管（4）和分别穿设于外轴管（4）两端的传动轴头（5）和从动轴头（6），传动轴头（5）和从动轴头（6）的内部分别设置回液中心管（7），回液中心管（7）的外周设置流道（8），流道（8）与外轴管（4）的内腔相通，传动轴头（5）和从动轴头（6）的两端分别设置旋转接头（9），旋转接头（9）采用内管旋转的双向流通式旋转接头，旋转接头（9）的外管的进口上设置进液管（10），旋转接头（9）的内管的出口上设置出液管（11），进液管（10）通过旋转接头（9）的外管与流道（8）连通，出液管（11）通过旋转接头（9）的内管与回液中心管（7）连通，外轴管（4）的外周设置搅拌叶片（12），外轴管（4）和搅拌叶片（12）均为中空结构，搅拌叶片（12）与外轴管（4）之间设置若干导入连通管（13）连通，外轴管（4）的中部设置轴间隔离层（14）用于将外轴管（4）的内部分隔为两个独立空腔，轴间隔离层（14）的两侧分别设置汇集中心管（15），回液中心管（7）与汇集中心管（15）连通，搅拌叶片（12）与汇集中心管（15）之间设置若干导出连通管（16）连通。2.如权利要求1所述的卧式搅拌类双特性介质加热的干燥设备，其特征在于：所述设备壳体（1）包括夹套（1
‑
1）和夹套（1
‑
1）内设置的壳体内筒体（1
‑
2），夹套（1
‑
1）和壳体内筒体（1
‑
2）之间为中空流道（1
‑
3），夹套（1
‑
1）和壳体内筒体（1
‑
2）内穿设若干夹套隔离板（1
‑
4）用于将中空流道（1
‑
3）分隔为若干独立分区，每个分区的夹套（1
‑
1）上分别设置介质入口（1
‑
5）和介质出口（1
‑
6）。3.如权利要求2所述的卧式搅拌类双特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少华，韩志侃，朱永海，胡文杰，
申请(专利权)人：兰州天昊环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：