一种生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜，涉及反应釜技术领域，采用的方案为：包括釜体与PLC控制器，所述釜体的顶部法兰连接有上封头，且上封头的顶部分别安装有低速搅拌电机、第一高速分散电机及第二高速分散电机，该生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜，改进原有搅拌方式，增设的高速分散机构，其搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果具佳，用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解，颗粒变小，增设的高剪切均质分散机构，可使物料在短时间内完成微粒化、乳化、搅拌、调匀、分散等，起到降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，改善了搅拌效果，缩短了搅拌时间，提高了产品质量。了产品质量。了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜。

技术介绍

[0002]煤矿巷道在掘进过程，破碎或松散煤岩体往往会导致冒顶、片帮等煤矿事故的发生，不仅严重危及旷工的生命安全，而且还严重影响了煤矿企业的生产效率，因此，煤矿在生产过程中，一般都要对破碎煤岩体进行注浆加固，注浆材料种类很多，其中聚氨酯注浆材料凭借其粘度适中、凝结时间可调、反应速度快、力学性能好、施工方法便利等诸多优点，成为矿用加固的最优选择，在煤矿加固领域获得了广泛的应用。
[0003]聚氨酯加固材料一般可以分为煤矿加固煤岩体用聚氨酯材料和煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料，目前，由于煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料相对于煤矿加固煤岩体用聚氨酯材料具有更好的价格优势，更容易达到低的反应温度，且其韧性和粘结强度等性能不断的提升等原因，煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料获得了更多的市场份额，在矿用加固领域应用的越来越广泛。
[0004]目前，由于生产硅酸盐改性聚氨酯的各组分原料粘性较大，硅酸盐改性聚氨酯在反应釜中生产时存在搅拌不匀的现象，为了搅拌均匀只能加长搅拌时间，极大地影响了生产效率，同时也增加了产品的不稳定性因素。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜，包括釜体与PLC控制器，所述釜体的顶部法兰连接有上封头，且上封头的顶部分别安装有低速搅拌电机、第一高速分散电机及第二高速分散电机，所述釜体内分别设置有锚式搅拌桨、齿状分散盘及均质乳化头，且锚式搅拌桨的轴杆通过联轴器与低速搅拌电机传动连接，齿状分散盘的轴杆通过联轴器与第一高速分散电机传动连接，均质乳化头的轴杆通过联轴器与第二高速分散电机传动连接，所述釜体的外壁包裹有陶瓷加热圈，所述低速搅拌电机、第一高速分散电机、第二高速分散电机及陶瓷加热圈分别与PLC控制器电性连接。
[0007]进一步的，所述釜体的底部四周设有支腿，所述PLC控制器安装于支腿上。
[0008]进一步的，所述釜体的底部设有出料口，且出料口上安装有阀门。
[0009]进一步的，所述上封头上设有进料口，且上封头上安装有视窗。
[0010]进一步的，所述上封头上分别安装有温度传感器和压力表，且温度传感器和压力表分别与PLC控制器电性连接。
[0011]进一步的，所述上封头上安装有泄压阀，且泄压阀与PLC控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜，具备以下有益效果：
[0013]该生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜，改进原有搅拌方式，增设的高速分散机构，其搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果具佳，用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解，颗粒变小，增设的高剪切均质分散机构，可使物料在短时间内完成微粒化、乳化、搅拌、调匀、分散等，起到降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，改善了搅拌效果，缩短了搅拌时间，提高了产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图。
[0016]图中：1、釜体；2、PLC控制器；3、上封头；4、低速搅拌电机；5、第一高速分散电机；6、第二高速分散电机；7、锚式搅拌桨；8、齿状分散盘；9、均质乳化头；10、陶瓷加热圈；11、支腿；12、出料口；13、阀门；14、进料口；15、视窗；16、温度传感器；17、压力表；18、泄压阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图2，本技术公开了一种生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜，包括釜体1与PLC控制器2，所述釜体1的顶部法兰连接有上封头3，且上封头3的顶部分别安装有低速搅拌电机4、第一高速分散电机5及第二高速分散电机6，所述釜体1内分别设置有锚式搅拌桨7、齿状分散盘8及均质乳化头9，且锚式搅拌桨7的轴杆通过联轴器与低速搅拌电机4传动连接，齿状分散盘8的轴杆通过联轴器与第一高速分散电机5传动连接，均质乳化头9的轴杆通过联轴器与第二高速分散电机6传动连接，改进原有搅拌方式，增设的高速分散机构，其搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果具佳，用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解，颗粒变小，增设的高剪切均质分散机构，可使物料在短时间内完成微粒化、乳化、搅拌、调匀、分散等，起到降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，改善了搅拌效果，缩短了搅拌时间，提高了产品质量，所述釜体1的外壁包裹有陶瓷加热圈10，所述低速搅拌电机4、第一高速分散电机5、第二高速分散电机6及陶瓷加热圈10分别与PLC控制器2电性连接。
[0019]具体的，所述釜体1的底部四周设有支腿11，所述PLC控制器2安装于支腿11上。
[0020]本实施方案中，PLC控制器2是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成，广泛应用于工业控制领域，根据需要，配套上位机软件，搅拌、定时等可通过软件进行查看设置。
[0021]具体的，所述釜体1的底部设有出料口12，且出料口12上安装有阀门13。
[0022]本实施方案中，在搅拌完成后，物料经出料口12排出，阀门13用于控制出料口12的
闭合。
[0023]具体的，所述上封头3上设有进料口14，且上封头3上安装有视窗15。
[0024]本实施方案中，制备原料经进料口14投入，视窗15用于观察搅拌情况。
[0025]具体的，所述上封头3上分别安装有温度传感器16和压力表17，且温度传感器16和压力表17分别与PLC控制器2电性连接。
[0026]本实施方案中，温度传感器16用于实时监测反应釜内的温度变化，压力表17用于实时监测反应釜内的压力变化。
[0027]具体的，所述上封头3上安装有泄压阀18，且泄压阀18与PLC控制器2电性连接。
[0028]本实施方案中，泄压阀18用于在达到系统安全的工作压力上限时能够自动开启或者闭合，降低工作压力，保证系统安全。
[0029]在使用时，改进原有搅拌方式，增设的高速分散机构（物料在齿状分散盘8非常高速的转动作用下，在容器里进行上下非常剧烈的翻动，从而和齿状分散盘8之间产生非常强烈的碰击还有剪切，进一步达到使聚集体被破坏，有效的达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜，包括釜体（1）与PLC控制器（2），其特征在于：所述釜体（1）的顶部法兰连接有上封头（3），且上封头（3）的顶部分别安装有低速搅拌电机（4）、第一高速分散电机（5）及第二高速分散电机（6），所述釜体（1）内分别设置有锚式搅拌桨（7）、齿状分散盘（8）及均质乳化头（9），且锚式搅拌桨（7）的轴杆通过联轴器与低速搅拌电机（4）传动连接，齿状分散盘（8）的轴杆通过联轴器与第一高速分散电机（5）传动连接，均质乳化头（9）的轴杆通过联轴器与第二高速分散电机（6）传动连接，所述釜体（1）的外壁包裹有陶瓷加热圈（10），所述低速搅拌电机（4）、第一高速分散电机（5）、第二高速分散电机（6）及陶瓷加热圈（10）分别与PLC控制器（2）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种生产用硅酸盐改性聚氨酯的反应釜，其特征在于：所述釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯洁，郭凯，孟令龙，胡熙，王华丹，孙鹏飞，宋旭昇，武文华，
申请(专利权)人：山西潞安晋安矿业工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：