本实用新型专利技术公开一种金属线材抗拉强度检测装置，包括机体，自动进退线组件，抗拉测试机构；所述自动进退线组件包括进线机构，推线机构，切割机构；所述抗拉测试机构包括设置在机体上第一固定部件，设置在机体上的抗拉力测试部件，以及设置在抗拉力测试部件上的第二固定部件；通过在固定块设置弧形凹陷，在固定块上设置弹性层，能够防止线材两端变形，减少因线材两端变形容易拉断的情况，同时能够防止被检测物脱落；通过设置自动进退线组件进行自动进线退线，省去人工装线，方便大量检测。方便大量检测。方便大量检测。
【技术实现步骤摘要】
一种金属线材抗拉强度检测装置
[0001]本技术涉及线材测试领域，具体涉及一种金属线材抗拉强度检测装置。
技术介绍
[0002]抗拉强度就是试样拉断前承受的最大标称拉应力，是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。
[0003]目前的抗拉强度检测装置存在为了固定两端，增加摩擦力固定线材，过分挤压线材或者弯折线材导致两端变形，线材两端变形比较薄弱，导致变形处更容易被拉断，检测出的抗拉强度与真实的抗拉强度不相等，增加测试误差，测试物容易脱落，装夹时间长的缺点。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术目的是提供一种防止线材两端变形，自动进退线的金属线材抗拉强度检测装置。
[0005]为了解决上述的问题本技术采用的技术以及方法如下：
[0006]一种金属线材抗拉强度检测装置，包括机体，自动进退线组件，抗拉测试机构,所述自动进退线组件包括进线机构，推线机构，切割机构；所述抗拉测试机构包括设置在机体上第一固定部件，设置在机体上的抗拉力测试部件，以及设置在抗拉力测试部件上的第二固定部件。
[0007]作为优选，所述第一固定部件包括第一固定液压伸缩杆，固定在第一固定液压伸缩杆输出端上的第一固定块，设置在第一固定块远离第一固定液压伸缩杆输出端的弹性层，以及固定在机体上的第一固定部件支撑板，所述第一固定块远离第一固定液压伸缩杆的一端有弧形凹陷设置。
[0008]作为优选，所述抗拉力测试部件包括固定在机体上的抗拉力液压伸缩杆，设置在抗拉力液压伸缩杆输出端的抗拉U形部件，固定在抗拉U形部件两侧的滑竿，设置在滑竿远离抗拉U形部件一侧的上滑轨和下滑轨，设置在下滑轨远离滑竿一侧、且固定在机体上是的滑竿支撑板，设置在抗拉力液压伸缩杆上、远离输出端一侧的拉力传感器。
[0009]进一步，所述滑竿包括杆体，设置在杆体上、且远离抗拉U形部件上的滑块，所述滑块呈工字型设置。
[0010]进一步，所述上滑轨和下滑轨内部凹槽呈工字型。
[0011]作为优选，所述第二固定部件结构与第一固定部件结构一致第二固定部件比第一固定部件小，第二固定部件设置在抗拉力测试部件上。
[0012]作为优选，机体包括第一外壳，与第一外壳底部焊接固定的第二外壳，通过合页与第一外壳连接的第三外壳，设置在第一外壳左侧的进线限定部，设置在第二外壳下方的外壳固定柱，设置在第三外壳上的把手。
[0013]进一步，所述第三外壳包括第三外壳本体和设置在第三外壳本体上的透明观察
窗。
[0014]作为优选，所述进线机构包括固定在机体上的进线支撑板，设置在进线支撑板的滚筒固定柱，设置在滚筒固定柱之间的第一滚筒，设置在第一滚筒右端的电机，设置在第一滚筒的正上方与机体固定连接的进线液压伸缩杆，固定连接在第一液压伸缩杆的输出端的滚筒U形部件，设置在滚筒U形部件上的第二滚筒，所述电机固定连接在机体侧面上，电机的输出端与第一滚筒固定连接。
[0015]作为优选，所推线机构包括固定在第一外壳内腔侧面上推线液压伸缩杆，设置在推线液压伸缩杆输出端上是推线块，所述推线块远离推线液压杆的一端上有内凹设置。
[0016]作为优选，所述切割机构包括设置在第一外壳内腔上端、且垂直线材方向的切割液压杆和固定在切割液压杆输出端上的切割刀。
[0017]本技术的有益效果为:本技术通过在固定块设置弧形凹陷，在固定块上设置弹性层，能够防止线材两端变形，减少因线材两端变形容易拉断的情况，同时能够防止被检测物脱落；通过设置自动进退线组件进行自动进线退线，省去人工装线，方便大量检测。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种金属线材抗拉强度检测装置的外观立体图；
[0019]图2为图1中内部结构俯视图；
[0020]图3为图1中的主视图；
[0021]图4为图2中的进线机构的结构图；
[0022]图5为图2中的推线机构的结构图；
[0023]图6为图3中的第一固定部件结构图；
[0024]图7为图3中的抗拉力测试部件结构图；
[0025]图8为图7中的滑竿结构图；
[0026]图9位图1中的第二固定部件结构图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0028]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0030]一种金属线材抗拉强度检测装置，如图1
‑
3所示，包括机体1，自动进退线组件2，抗拉测试机构3。
[0031]如图1所示，所述机体1包括第一外壳11，与第一外壳11底部焊接固定的第二外壳
12，通过合页与第一外壳11连接的第三外壳13，设置在第一外壳11左侧的进线限定部14，设置在第二外壳12下方的外壳固定柱15，设置在第三外壳上的把手16，能够防止断裂的线材飞溅，造成意外；外壳固定柱15用于支撑设备，通过把手16方便使第三外壳13打开进行维修，第二外壳12下端设置有开口方便线材聚集并且能够及时把测试完的线材分离出设备；所述第三外壳13包括第三外壳本体131和设置在第三外壳本体131上的透明观察窗132，方便时刻监控装置的工作状况。
[0032]如图4
‑
5所示并结合图1，所述自动进退线组件2包括进线机构21，推线机构22，切割机构23；所述进线机构21包括固定在机体1上的进线支撑板211，设置在进线支撑板211的滚筒固定柱212，设置在滚筒固定柱212之间的第一滚筒213，设置在第一滚筒213右端的电机214，设置在第一滚筒213的正上方与机体1固定连接的进线液压伸缩杆215，进线液压伸缩杆215的输出端在朝下设置，固定连接在第一液压伸缩杆215的输出端的滚筒U形部件216，设置在滚筒U形部件216上的第二滚筒217，能够调节第一滚筒213与第二滚筒217之间的距离从而适应不同直径的线材，通过电机214带动第一滚筒213转动，第一滚筒213带动线材向前运输，线材与第二滚筒217之间的摩擦力带动第二滚筒217转动，所述电机214固定连接在机体1侧面上，电机214的输出端与第一滚筒213固定连接；所推线机构22包括固定在第一外壳11内腔侧面上推线液压伸缩杆221，设置在推线液压伸缩杆221输出端上是推线块222，所述推线块222远离推线液压杆221的一端上有内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属线材抗拉强度检测装置，包括机体，自动进退线组件，抗拉测试机构；所述自动进退线组件包括进线机构，推线机构，切割机构；所述抗拉测试机构包括设置在机体上第一固定部件，设置在机体上的抗拉力测试部件，以及设置在抗拉力测试部件上的第二固定部件；其特征在于：所述第一固定部件包括第一固定液压伸缩杆，固定在第一固定液压伸缩杆输出端上的第一固定块，设置在第一固定块远离第一固定液压伸缩杆输出端的弹性层，以及固定在机体上的第一固定部件支撑板，所述第一固定块远离第一固定液压伸缩杆的一端有弧形凹陷设置。2.如权利要求1所述的所述一种金属线材抗拉强度检测装置，其特征在于：所述抗拉力测试部件包括固定在机体上的抗拉力液压伸缩杆，设置在抗拉力液压伸缩杆输出端的抗拉U形部件，固定在抗拉U形部件两侧的滑竿，设置在滑竿远离抗拉U形部件一侧的上滑轨和下滑轨，设置在下滑轨远离滑竿一侧、且固定在机体上是的滑竿支撑板，设置在抗拉力液压伸缩杆上、远离输出端一侧的拉力传感器。3.如权利要求2所述的所述一种金属线材抗拉强度检测装置，其特征在于：所述滑竿包括杆体，设置在杆体上、且远离抗拉U形部件上的滑块，所述滑块呈工字型设置。4.如权利要求2所述的所述一种金属线材抗拉强度检测装置，其特征在于：所述上滑轨和下滑轨内部凹槽呈工字型。5.如权利要求1所述的所述一种金属线材抗拉强度检测装置，其特征在于：所述第二固定部件结构与第一固定部件结构一致，第二固...
【专利技术属性】
技术研发人员：代万军，
申请(专利权)人：韶关市康恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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