一种工业线材表面磷化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种工业线材表面磷化处理装置，包括磷化池，与磷化池连通的循环过滤装置，设置在磷化池两侧的运输机构，设置在磷化池上方的升降机构，设置在运输机构上的磷化架；通过设置通过驱动装置使齿杆上下移动从而带动密封罩上下移动，与磷化池形成密封环境，进一步，气泵抽气形成负压环境，从而使线材表面形成的氢气抽出，防止线材表面聚集气体，从而防止磷化液没有办法接触线材，没有办法实现磷化；通过设置循环过滤装置用于过滤磷化池中池底残渣，防止磷化部件表面干燥后有白色粉末，同时使磷化液经过过滤后再次循环利用，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业线材表面磷化处理装置


[0001]本技术涉及金属加工领域，具体涉及一种工业线材表面磷化处理装置。

技术介绍

[0002]磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化；磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
[0003]目前，磷化处理过程中存在很多问题，如授权公告号为CN213866412U的一种磷化钢丝的磷化处理装置解决了磷化液滴落的问题，但是会存在由于处理温度低、酸度不够、工件表面聚集氢气等原因导致需磷化的工件存在局部无磷化膜和由于磷化液含渣量过大成膜后的工件表面有白色粉末等情况。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术目的是提供一种能够对磷化液的温度和pH值进行监控，通过负压环境去除线材表面的气体的防止局部无磷化或者表面有白色粉末的工业线材表面磷化处理装置。
[0005]为了解决上述的问题本技术采用的技术以及方法如下：
[0006]一种工业线材表面磷化处理装置包括磷化池，与磷化池连通的循环过滤装置，设置在磷化池两侧的运输机构，设置在磷化池上方的升降机构，设置在运输机构上的磷化架。
[0007]作为优选，所述升降机构包括架体，设置在架体顶部中间齿杆，设置在齿杆底部的密封罩，以及固定在架体顶部的驱动装置，所述密封罩包括罩体，设置在罩体顶部的气泵，设置在罩体底部的密封圈。
[0008]作为优选，所述架体呈U形设置。
[0009]作为优选，所述齿杆设置有若干凹陷部，所述凹陷部呈条形分布。
[0010]作为优选，所述罩体底部设置有半圆凹陷部。
[0011]作为优选，所述驱动装置包括升降电机和设置在升降电机上的升降齿轮。
[0012]作为优选，所述磷化池包括池体，设置在池体底部的加热器，设置在池体内侧的温度传感器和pH计，所述池体上设置半圆槽密封条。
[0013]作为优选，所述循环过滤装置包括污水管，设置在污水管远离磷化池一端的离心过滤机，与离心过滤机出液口通过管道连接的滤液池，设置在滤液池外的水泵，水泵的出水口上的输液管，所述输液管远离水泵的一端连通磷化池。
[0014]作为优选，所述运输机构包括滑轨，设置在滑轨上的滑板，滑板上的横杆，以及设置在滑板上是往复机构，所述滑板包括滑板主体，设置在滑板主体底部的滑轮，以及连接滑板主体和滑轮的活动杆；所述往复机构包括运输电机，设置在运输电机上的齿轮，以及设置在齿轮左侧的齿条，以及连接运输电机、且固定在滑板主体上的电机固定柱，所述齿条与横
杆固定连接，所述滑轨呈凹字型设置。
[0015]进一步，所述滑板主体中部设置有条形镂空，滑板主体底部有凹陷设置，凹陷部中间固定活动杆，活动杆与滑板主体配合限定滑轮的位置。
[0016]作为优选，所述磷化架包括架体，设置在架体上方的吊杆，设置在吊杆上方的连接块，所述吊杆设有若干根，所述连接块中部设置有矩形孔道。
[0017]本技术的有益效果为:本技术通过设置通过驱动装置使齿杆上下移动从而带动密封罩上下移动，与磷化池形成密封环境，进一步，气泵抽气形成负压环境，从而使线材表面形成的氢气抽出，防止线材表面聚集气体，从而防止磷化液没有办法接触线材，没有办法实现磷化；通过设置循环过滤装置用于过滤磷化池中池底残渣，防止磷化部件表面干燥后有白色粉末，同时使磷化液经过过滤后再次循环利用，降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种一种工业线材表面磷化处理装置的外观结构图；
[0019]图2为图1中的一种工业线材表面磷化处理装置的结构图；
[0020]图3为图1中的磷化池的结构图；
[0021]图4为图1中的循环过滤装置的结构图；
[0022]图5为图1中的运输机构的结构图；
[0023]图6为图5的右视图；
[0024]图7为图1中的升降机构的结构图；
[0025]图8为图7中的架体的结构图；
[0026]图9为图7中的齿杆结构图；
[0027]图10为图7中的架体和图1中的磷化池合体的右视图；
[0028]图11为图2中的磷化架的立体图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0030]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0032]一种工业线材表面磷化处理装置，如图1
‑
2所示，包括磷化池1，与磷化池1连通的循环过滤装置2，设置在磷化池1两侧的运输机构3，设置在磷化池1上方的升降机构4，设置在运输机构3上的磷化架5；
[0033]如图3所示，所述磷化池1包括池体11，设置在池体底部的加热器12，设置在池体内侧的温度传感器13和pH计14，所述池体上设置半圆槽密封条15，所述池体11上设有半圆凹
陷部，半圆槽密封条15设置在半圆凹陷部上，池体11用于放置磷化液，通过加热磷化液加速磷化反应，温度传感器13和pH计14用于监控温度和pH值。
[0034]如图4所示，所述循环过滤装置2包括污水管21，设置在污水管21远离磷化池1一端的离心过滤机22，与离心过滤机22出液口通过管道连接的滤液池23，设置在滤液池23外的水泵24，水泵24的出水口上的输液管25，所述输液管25远离水泵24的一端连通磷化池1，用于过滤磷化池1中池底残渣，防止磷化部件表面干燥后有白色粉末，同时使磷化液经过过滤后再次循环利用，降低生产成本。
[0035]如图5
‑
6所示，所述运输机构3包括滑轨31，设置在滑轨31上的滑板32，滑板32上的横杆33，以及设置在滑板32上是往复机构34，所述滑板32包括滑板主体321，,设置在滑板主体321底部的滑轮322，以及连接滑板主体321和滑轮322的活动杆323；所述往复机构34包括运输电机341，设置在运输电机341上的齿轮342，以及设置在齿轮342左侧的齿条343，以及连接运输电机341、且固定在滑板主体321上的电机固定柱344，所述齿条343与横杆33固定连接；所述滑轨31呈凹字型设置，方便滑板32放置，限定滑板32位置，同时能够使滑板32处于垂直放置防止滑板32向两边倒塌；所述滑板主体321中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业线材表面磷化处理装置，包括磷化池，及与磷化池连通的循环过滤装置，及设置在磷化池两侧的运输机构，及设置在磷化池上方的升降机构，及设置在运输机构上的磷化架；其特征在于：所述升降机构包括架体，设置在架体顶部中间齿杆，设置在齿杆底部与磷化池配合形成封闭环境的密封罩，以及固定在架体顶部的驱动装置，所述密封罩包括罩体，设置在罩体顶部为密封环境提供负压的气泵，设置在罩体底部的密封圈。2.如权利要求1所述的一种工业线材表面磷化处理装置，其特征在于：所述架体呈U形设置。3.如权利要求1所述的一种工业线材表面磷化处理装置，其特征在于：所述齿杆设置有若干凹陷部，所述凹陷部呈条形分布。4.如权利要求1所述的一种工业线材表面磷化处理装置，其特征在于：所述罩体底部设置有半圆凹陷部。5.如权利要求1所述的一种工业线材表面磷化处理装置，其特征在于：所述驱动装置包括升降电机和设置在升降电机上的升降齿轮。6.如权利要求1所述的一种工业线材表面磷化处理装置，其特征在于：所述磷化池包括池体，设置在池体底部的加热器，设置在池体内侧的温度传感器和pH计，所述池体上设置半圆槽密封条。7.如权利要求1所述的一种工业线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘定坤，
申请(专利权)人：韶关市康恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：