一种应用于钢丝拉丝的切割组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于钢丝拉丝的切割组件，包括固定块，固定块上端开设有凹槽，固定块外围上开设有滑槽，套筒内腔一端固定连接有与滑槽相匹配的滑块，套筒的一端固定连接有活塞杆，活塞杆的一端固定连接有密封塞，活塞杆的一端活动插接在缸筒内，缸筒的底部固定连接在底盘上，套筒的一端固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆与活塞杆平行设置，第一支撑杆的一端上活动套接第二支撑杆，第二支撑杆的一端固定连接在底盘上；缸筒的底部一侧设置有液压站，液压站的一侧配备有与液压站相匹配的控制踏板。本申请，能够快速的将粗钢丝分成细钢丝，不仅能够省时省力，而且效率较高，适应不同高度的机器使用，能够提高后期细钢丝切割效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢丝拉丝的切割组件


[0001]本技术涉及切割组件
，具体为一种应用于钢丝拉丝的切割组件。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，用细圆钢拉制成的线状成品，粗细不等，是制造弹簧、钢丝绳、钢丝网等的材料。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等。
[0003]现有的钢丝按尺寸种类繁多，粗的钢丝在现实生活中经常被使用，有时需要将粗钢丝分成细钢丝在进行切割，人工将粗钢丝分成细钢丝使用，不仅费时费力，而且效率较低，影响到后期钢丝的切割使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于钢丝拉丝的切割组件，以解决上述
技术介绍
中提出人工将粗钢丝分成细钢丝使用，不仅费时费力，而且效率较低，影响到后期钢丝的切割使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于钢丝拉丝的切割组件，包括：
[0006]固定块，所述固定块上端开设有凹槽，所述固定块外围上开设有滑槽；
[0007]套筒，所述套筒内腔一端固定连接有与所述滑槽相匹配的滑块，所述套筒的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有密封塞，所述活塞杆的一端活动插接在缸筒内，所述缸筒的底部固定连接在底盘上；
[0008]所述套筒的一端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述活塞杆平行设置，所述第一支撑杆的一端上活动套接第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定连接在所述底盘上。
[0009]通过采用上述技术方案，可以在需要将粗钢丝的一头分赛开，在将细钢丝的一头塞入到凹槽内，然后转动固定块，将套筒内的滑块与滑槽相吻合，套筒的前端与固定块的前端齐平，然后拖拽细钢丝，不仅省时省力，而且钢丝可以自行分散，在套筒下部固定连接活塞杆，活塞杆能够带动套筒升降，适应不同高度的机器使用，支撑杆配合活塞杆使用，更好的支撑套筒。
[0010]优选的，所述缸筒的底部一侧设置有液压站，所述液压站的一侧配备有与液压站相匹配的控制踏板，所述控制踏板转动安装在所述底盘上。
[0011]通过采用上述技术方案，踩动控制踏板挤压液压站，液压站给活塞杆提供向上的升力，从而将套筒升高。
[0012]优选的，所述第二支撑杆为中空支撑杆，所述第二支撑杆的外壁上开设有圆孔，所述圆孔活动插接有插杆。
[0013]通过采用上述技术方案，中空结构方便第一支撑杆在第二支撑杆内滑动。
[0014]优选的，所述第一支撑杆一端开设有匹配所述插杆的通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，插杆插入通孔内，插杆能够固定住第一支撑杆。
[0016]优选的，所述底盘的底部固定安装有自锁式万向轮。
[0017]通过采用上述技术方案，自锁式万向轮不仅能够带动底盘移动，也能稳定的将底盘固定在指定位置。
[0018]优选的，所述凹槽围绕所述固定块的中心呈环形设置。
[0019]通过采用上述技术方案，环形配置，受力较均匀。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本申请，通过将细钢丝的一头塞入到凹槽内，然后转动固定块，将套筒内的滑块与滑槽相吻合，套筒的前端与固定块的前端齐平，然后拖拽细钢丝，不仅省时省力，而且钢丝可以自行分散，在套筒下部固定连接活塞杆，活塞杆能够带动套筒升降，适应不同高度的机器使用，支撑杆配合活塞杆使用，更好的支撑套筒。
附图说明
[0022]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的固定块结构示意图；
[0024]图3为本技术的套筒结构示意图；
[0025]图4为本技术的图1中A部放大示意图。
[0026]图中：1、固定块；2、凹槽；3、滑槽；4、套筒；5、滑块；6、第一支撑杆；7、底盘；8、自锁式万向轮；9、缸筒；10、插杆；11、通孔；12、圆孔；13、密封塞；14、液压站；15、控制踏板；16、第二支撑杆；17、活塞杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种应用于钢丝拉丝的切割组件，包括：
[0030]固定块1，固定块1上端开设有凹槽2，凹槽2可以根据实际情况进行多组设置，凹槽2围绕固定块1的中心呈环形设置，环形配置，受力较均匀，固定块1外围上开设有滑槽3。
[0031]套筒4，套筒4内腔一端固定连接有与滑槽3相匹配的滑块5，套筒4的一端固定连接有活塞杆17，活塞杆17的一端固定连接有密封塞13，活塞杆17的一端活动插接在缸筒9内，缸筒9的底部固定连接在底盘7上，缸筒9的底部一侧设置有液压站14，液压站14的一侧配备有与液压站14相匹配的控制踏板15，控制踏板15转动安装在底盘7上，踩动控制踏板15挤压液压站14，液压站14给活塞杆17提供向上的升力，从而将套筒4升高。
[0032]套筒4的一端固定连接有第一支撑杆6，第一支撑杆6一端开设有匹配插杆10的通孔11，插杆10插入通孔11内，插杆10能够固定住第一支撑杆6，第一支撑杆6与活塞杆17平行设置，第一支撑杆6的一端上活动套接第二支撑杆16，第二支撑杆16为中空支撑杆，第二支
撑杆16的外壁上开设有圆孔12，圆孔12活动插接有插杆10，中空结构方便第一支撑杆6在第二支撑杆16内滑动，第二支撑杆16 的一端固定连接在底盘7上，底盘7的底部固定安装有自锁式万向轮 8，自锁式万向轮8不仅能够带动底盘7移动，也能稳定的将底盘7 固定在指定位置。
[0033]结构原理：如图1所示，固定块1上端开设有凹槽2，固定块1 外围上开设有滑槽3，套筒4内腔一端固定连接有与滑槽3相匹配的滑块5，套筒4的一端固定连接有活塞杆17，套筒4的一端固定连接有第一支撑杆6。
[0034]如图1所示，在使用前将粗钢丝的一端进行分散开，形成细钢丝，在将细钢丝的一头塞入到凹槽2内，然后转动固定块1，将套筒4内的滑块5与滑槽3相吻合，套筒4的前端与固定块1的前端齐平，然后拖拽细钢丝，钢丝可以自行分散，在套筒4下部固定连接活塞杆17，活塞杆17能够带动套筒4升降，适应不同高度的机器使用，第一支撑杆6和第二支撑杆16配合活塞杆17使用，更好的支撑套筒4。
[0035]综上，本申请能够快速的将粗钢丝分成细钢丝，不仅能够省时省力，而且效率较高，适应不同高度的机器使用，能够提高后期细钢丝切割效率。
[0036]本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢丝拉丝的切割组件，其特征在于，包括：固定块(1)，所述固定块(1)上端开设有凹槽(2)，所述固定块(1)外围上开设有滑槽(3)；套筒(4)，所述套筒(4)内腔一端固定连接有与所述滑槽(3)相匹配的滑块(5)，所述套筒(4)的一端固定连接有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)的一端固定连接有密封塞(13)，所述活塞杆(17)的一端活动插接在缸筒(9)内，所述缸筒(9)的底部固定连接在底盘(7)上；所述套筒(4)的一端固定连接有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)与所述活塞杆(17)平行设置，所述第一支撑杆(6)的一端上活动套接第二支撑杆(16)，所述第二支撑杆(16)的一端固定连接在所述底盘(7)上。2.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝拉丝的切割组件，其特征在于：所述缸筒(9)的底部一侧设置有液压站(14)，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：代万军，
申请(专利权)人：韶关市康恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：