本实用新型专利技术公开一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，包括储油箱，所述储油箱内壁上转动安装有两个转动辊，两个所述转动辊之间设置有升降组件，所述升降组件上转动安装有升降辊。本实用新型专利技术中通过两个转动辊与升降辊将钢丝浸入到储油箱中进行浸油处理，相对于现有技术中需要先将钢丝折弯缠在转动辊与升降辊上，本方案中的升降辊可先抬高，将钢丝笔直插入到转动辊与升降辊中，在通过下移升降辊，使得钢丝浸入在油中，具有方便将钢丝放置在浸油装置上的优点。上的优点。上的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置
[0001]本技术涉及钢丝拉丝
，尤其涉及一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置。
技术介绍
[0002]钢丝拉丝过会需要将钢丝进行浸油处理，防止表面与空气接触，从而会出现锈蚀的现象。
[0003]现有钢丝浸油装置中的转动辊与升降辊的位置是固定的，之间的位置无法发生移动，在将钢丝放置在转动辊与升降辊中时，需要将钢丝折弯放置在转动辊与升降辊上，将钢丝沿着转动辊与升降辊折弯放置的过程存在操作不方便的问题，因此需要对此进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，用于解决相关技术的钢丝放置在浸油装置中需要将先其折弯，从而不方便操作的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，包括储油箱，储油箱内壁上转动安装有两个转动辊，两个转动辊之间设置有升降组件，升降组件上转动安装有升降辊，所述升降组件使得所述升降辊具有初始位和工作位，当所述升降辊位于初始位时，钢丝可水平穿过该浸油装置，当所述升降辊处于工作位时，将钢丝绷紧。
[0006]优选地，升降组件包括开设置在储油箱上的导滑槽，导滑槽内设置有转动安装在储油箱上的螺杆，导滑槽内滑动设置有与螺杆螺纹连接的螺套，升降辊转动安装在螺套上。
[0007]优选地，螺杆的顶端伸出储油箱，且螺杆伸出储油箱的一端上插接有拨杆，拨杆的两端设置有圆头。
[0008]优选地，升降组件包括一端转动安装在储油箱内壁上的转杆，升降辊转动安装在转杆的另一端，储油箱外侧转动设置有与转杆同轴转动的转盘，转盘的外侧设置有固定安装在储油箱上的圆环，圆环的内侧等距设置有若干个定位槽，转盘上沿直径设置有第一导滑部和第二导滑部，第一导滑部与第二导滑部之间留有间隙，第一导滑部与第二导滑部内插接有L型的插块，当插块的一端抵在定位槽内时，插块的另一端可卡在第一导滑部与第二导滑部之间的间隙内。
[0009]优选地，第一导滑部与第二导滑部的两侧均固定安装有卡块。
[0010]本技术中在储油箱上设置有升降组件，通过升降组件使得升降辊可上下调节，在钢丝浸油时，通过上升升降辊，方便将钢丝放置在浸油装置中，再下调升降组件，使得钢丝弯折浸入在储油箱中，完成对生产线上的钢丝浸油处理，相对于现有技术，本方案具有方便将钢丝放置在浸油装置中的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例一结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例二结构示意图。
[0013]图3为实施例二中升降组件示意图。
[0014]附图标号说明：1、储油箱；2、转动辊；3、升降辊；4、升降组件；41、螺杆；42、螺套；43、拨杆；44、转杆；45、转盘；46、圆环；461、定位槽； 47、第一导滑部；48、第二导滑部；49、导滑槽；5、插块；6、卡块。
[0015]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提出一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，主要解决现有技术中将钢丝放置在浸油装置中需要先将其折弯，存在不方便放置钢丝的技术问题。
[0018]请参照图1
‑
图3所示，本技术提供了一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，储油箱1内壁上转动安装有两个转动辊2，两个转动辊2之间设置有升降组件4，升降组件4上转动安装有升降辊3，所述升降组件4使得所述升降辊 3具有初始位和工作位，当所述升降辊3位于初始位时，钢丝可水平穿过该浸油装置，当所述升降辊3处于工作位时，将钢丝绷紧，具体的，升降辊3可通过升降组件4实现上升和下降的动作，在放置钢丝的前，可将升降辊3上移，使得原本笔直的钢丝穿插在转动辊2与升降辊3之间，再通过下移升降辊3，使得钢丝折弯浸入在储油箱1内，相对于现有技术中升降辊3原本就处于转动辊2的下侧，需要将钢丝折弯才能将钢丝放置在浸油装置中，本方案操作简单，方便操作。
[0019]请参照图1所示，实施例一中，升降组件4包括开设置在储油箱1上的导滑槽49，导滑槽49内设置有转动安装在储油箱1上的螺杆41，导滑槽49内滑动设置有与螺杆41螺纹连接的螺套42，升降辊3转动安装在螺套42上，通过转动螺杆41实现螺套42在导滑槽49内的上下移动，在放置钢丝时，通过转动螺杆41，实现将升降辊3升到转动辊2的上方，方便将钢丝插入到转动辊2与升降辊3之间，在转动螺杆41将升降辊3下移，使得钢丝浸在储油箱1内。
[0020]螺杆41的顶端伸出储油箱1，且螺杆41伸出储油箱1的一端上插接有拨杆43，拨杆43的两端设置有圆头，通过转动拨杆43从而实现转动螺杆41，更加的省力，拨杆43两端的圆头起到限位的作用，防止拨杆43脱离螺杆41。
[0021]请参照图2和图3所示，实施例二中，升降组件4包括一端转动安装在储油箱1内壁上的转杆44，升降辊3转动安装在转杆44的另一端，储油箱1外侧转动设置有与转杆44同轴转动的转盘45，通过转动转盘45可实现转动转杆44，进而将升降辊3达到上升与下降的效果，转盘45的外侧设置有固定安装在储油箱1上的圆环46，圆环46的内侧等距设置有若干个定位槽461，转盘45上沿直径设置有第一导滑部47和第二导滑部48，第一导滑部47与第二导滑部48之间留有间隙，第一导滑部47与第二导滑部48内插接有L型的插块5，当插块5的一端抵在定位槽461内时，插块5的另一端可卡在第一导滑部47与第二导滑部48之间的间隙内，
通过移动插块5，使得插块5脱离定位槽461，在通过转动插块5，实现将转盘45转动，进而方便将钢丝放置在浸油装置中，转动完成后通过将插块5抵在定位槽461内，使得插块5具有限制转盘45转动的功能。
[0022]第一导滑部47与第二导滑部48的两侧均固定安装有卡块6，插块5抵在定位槽461内后，转动插块5，使得插块5可卡接在卡块6内，达到将插块5 定位的作用，防止插块5脱离定位槽461，避免出现转盘45发生转动的现象。
[0023]以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，其特征在于，包括储油箱(1)，所述储油箱(1)内壁上转动安装有两个转动辊(2)，两个所述转动辊(2)之间设置有升降组件(4)，所述升降组件(4)上转动安装有升降辊(3)。2.如权利要求1所述的钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，其特征在于，所述升降组件(4)包括开设置在所述储油箱(1)上的导滑槽(49)，所述导滑槽(49)内设置有转动安装在所述储油箱(1)上的螺杆(41)，所述导滑槽(49)内滑动设置有与所述螺杆(41)螺纹连接的螺套(42)，所述升降辊(3)转动安装在所述螺套(42)上。3.如权利要求2所述的钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，其特征在于，所述螺杆(41)的顶端伸出所述储油箱(1)，且所述螺杆(41)伸出所述储油箱(1)的一端上插接有拨杆(43)，所述拨杆(43)的两端设置有圆头。4.如权利要求1所述的钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，其特征在于，所述升降组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：代万军，
申请(专利权)人：韶关市康恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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