一种线路板加工的抗弯折检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板加工的抗弯折检测工装，属于线路板加工的抗弯折检测技术领域，针对了对线路板的折弯效果不够好以及抗折弯工装稳定性不足的问题，包括工作台，工作台中部开设有稳定槽，稳定槽一侧内壁固定有伺服电机，伺服电机驱动端固定有往复螺杆，往复螺杆左右两侧外表面均螺纹连接有夹齿，两个夹齿相近侧均开设有放置槽，每个夹齿上端均螺纹连接有螺纹杆，每个螺纹杆底部均固定有稳定块，每个稳定块底部均固定有橡胶垫；本实用新型专利技术通过伺服电机驱动往复螺杆进行旋转，实现夹持固定的效果，达到提高线路板折弯效果的作用，通过气缸驱动折弯块进行下压作业，实现缓慢加压的效果，达到提高抗折弯检测工装稳定性的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工的抗弯折检测工装


[0001]本技术属于线路板加工的抗弯折检测
，具体涉及一种线路板加工的抗弯折检测工装。

技术介绍

[0002]电路板的名称有很多，如陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]对比专利文件公开号为：“CN218036170U的一种线路板加工的抗弯折检测工装，包括U形底座和固定安装在U形底座上端的固定块；还包括：刻度线，刻制在U形底座的纵向上端壁上，倾斜向下拉动拉杆运动，拉杆带动连接杆在对应位置的滑槽内进行运动，连接杆会逐渐倾斜向下滑动，两个支撑杆带动两个对应位置的L形杆移动，L形杆沿着线路板的表面不断地进行下压移动时，当线路板超过自身承受抗弯能力的临界值时，其会发生折断﹐完成抗弯检测。该线路板加工的抗弯折检测工装，根据指示杆位于其中一个凹槽一侧的刻度线的位置，可直观地判别出线路板所折弯的位置，同时根据挤压面板与夹线路板的接触夹持面积，可对线路板不同位置的抗弯程度进行检测”，上述专利在实际使用情况下，仍然存在着以下的问题：虽然该专利可以进行日常的抗折弯检测作业，但是在实际使用过程中，因为一边固定的方式，只能对另外一边进行折弯作业，边缘相较于中央的折弯更加的容易，使得对线路板的折弯效果不够好，并且直接压制折弯的方式，容易使得线路板在受力的瞬间折断，使得抗折弯工装稳定性不足。
[0004]因此，需要一种线路板加工的抗弯折检测工装，解决现有技术中存在的对线路板的折弯效果不够好以及抗折弯工装稳定性不足的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线路板加工的抗弯折检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板加工的抗弯折检测工装，包括工作台，所述工作台中部开设有稳定槽，所述稳定槽一侧内壁固定有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定有往复螺杆，所述往复螺杆左右两侧外表面均螺纹连接有夹齿，两个所述夹齿相近侧均开设有放置槽，每个所述夹齿上端均螺纹连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆底部均固定有稳定块，每个所述稳定块底部均固定有橡胶垫，所述工作台中部固定有龙门架，所述龙门架上端中部固定有气缸，所述气缸驱动端固定有折弯块，所述折弯块内部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块。
[0007]进一步的，所述滑块底部固定有连接块，所述滑块顶部固定有两个弹簧，所述连接块贯穿在滑槽底部。
[0008]进一步的，每个所述弹簧一端固定在滑块一侧，每个所述弹簧另一端固定在滑槽
内壁。
[0009]进一步的，每个所述稳定块中部固定在每个螺纹杆一端，每个所述螺纹杆另一端均固定有转柄。
[0010]进一步的，两个所述夹齿外表面滑动连接在稳定槽左右两侧内壁，每个所述夹齿竖切面均为F型设置。
[0011]进一步的，所述龙门架中部开设有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿在龙门架两侧，所述龙门架竖切面为U型设置。
[0012]进一步的，所述工作台底部四角均固定有支腿，每个所述支腿竖切面均为T型设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种线路板加工的抗弯折检测工装，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过伺服电机驱动往复螺杆进行旋转，使得往复螺杆、夹齿、螺纹杆、稳定块、橡胶垫、转柄相互配合作业，实现夹持固定的效果，可以根据工作人员的需要，调节夹持的位置，进而达到提高线路板折弯效果的作用。
[0015](2)通过气缸驱动折弯块进行下压作业，使得折弯块、滑槽、滑块、连接块、弹簧相互配合作业，实现缓慢加压的效果，防止突然加压，使得线路板折断，进而达到提高抗折弯检测工装稳定性的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的工作台剖面图；
[0018]图3为本技术的夹齿结构示意图；
[0019]图4为本技术的折弯块剖面图。
[0020]图中：1、工作台；2、稳定槽；3、伺服电机；4、往复螺杆；5、夹齿；6、放置槽；7、螺纹杆；8、稳定块；9、橡胶垫；10、龙门架；11、气缸；12、折弯块；13、滑槽；14、滑块；15、连接块；16、弹簧；17、转柄；18、贯穿槽；19、支腿。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种线路板加工的抗弯折检测工装，包括工作台1，工作台1方便工作人员进行检测作业的工作平台，工作台1中部开设有稳定槽2，稳定槽2为两个夹齿5的滑动提供场所支持，稳定槽2一侧内壁固定有伺服电机3，伺服电机3提供驱动力的作用，伺服电机3驱动端固定有往复螺杆4，往复螺杆4带动两个夹齿5进行反向滑动的作用，往复螺杆4左右两侧外表面均螺纹连接有夹齿5，夹齿5可以对不同尺寸的线路板进行夹持固定作业，两个夹齿5相近侧均开设有放置槽6，放置槽6进行放置线路板的作用，每个夹齿5上端均螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7方便带动稳定块8进行位置移动的作用，每个螺纹杆7底部均固定有稳定块8，稳定块8对放置的线路板进行位置固定的作用，可以根据工作人员的需要，调节夹持的位置，以保证检测不同位置的受力后折弯的效果，进而达到提高线路板折弯效果的作用，每个稳定块8底部均固定有橡胶垫9，橡胶垫9起到增大摩擦力的作
用，工作台1中部固定有龙门架10，龙门架10进行连接气缸11的作用，龙门架10上端中部固定有气缸11，气缸11提供下压力的作用，气缸11驱动端固定有折弯块12，折弯块12与内部滑动连接的滑块14以及弹簧16相互配合作业，实现缓慢加压的效果，提高抗折弯检测工装稳定性的作用，折弯块12内部开设有滑槽13，滑槽13为滑块14的滑动以及弹簧16的固定提供场所支持，滑槽13内壁滑动连接有滑块14。
[0023]进一步地如图1和图4所示，滑块14底部固定有连接块15，滑块14顶部固定有两个弹簧16，连接块15贯穿在滑槽13底部，每个弹簧16一端固定在滑块14一侧，每个弹簧16另一端固定在滑槽13内壁。
[0024]进一步地如图1、图2和图3所示，每个稳定块8中部固定在每个螺纹杆7一端，每个螺纹杆7另一端均固定有转柄17，两个夹齿5外表面滑动连接在稳定槽2左右两侧内壁，每个夹齿5竖切面均为F型设置。
[0025]本方案具备以下工作过程：在使用线路板加工的抗弯折检测工装的时候，首先通过伺服电机3驱动往复螺杆4进行旋转，使得与往复螺杆4左右两侧外表面螺纹连接的两个夹齿5进行反向滑动作业，可以根据不同尺寸的线路板调节不同的间距，随后将线路板放置在两个夹齿5上侧开设的放置槽6内壁，随后通过人力转动转柄17进行旋转，使得与转柄17固定连接的螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7在夹齿5的稳定下进行位置调节作业，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工的抗弯折检测工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)中部开设有稳定槽(2)，所述稳定槽(2)一侧内壁固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)驱动端固定有往复螺杆(4)，所述往复螺杆(4)左右两侧外表面均螺纹连接有夹齿(5)，两个所述夹齿(5)相近侧均开设有放置槽(6)，每个所述夹齿(5)上端均螺纹连接有螺纹杆(7)，每个所述螺纹杆(7)底部均固定有稳定块(8)，每个所述稳定块(8)底部均固定有橡胶垫(9)，所述工作台(1)中部固定有龙门架(10)，所述龙门架(10)上端中部固定有气缸(11)，所述气缸(11)驱动端固定有折弯块(12)，所述折弯块(12)内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内壁滑动连接有滑块(14)。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工的抗弯折检测工装，其特征在于：所述滑块(14)底部固定有连接块(15)，所述滑块(14)顶部固定有两个弹簧(16)，所述连接块(15)贯穿在滑槽(13)底部。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德胜，张太坤，
申请(专利权)人：武平县捷成电子有限公司，
类型：新型
国别省市：