本发明专利技术公开了一种蚕蛹毛油提取α－亚麻酸的工艺，主要过程是：把经过有机溶剂萃取的蚕蛹毛油或者机械压榨、分离的蚕蛹毛油经脱胶、脱水、酯化、回收乙醇、分离甘油与硫酸、浓缩、尿素分离、蒸馏回收乙醇、洗涤、蒸馏，截取温度１２０～１４０℃、压力在１～５Ｐａ的馏出物即得α－亚麻酸产品。该工艺提取的α－亚麻酸，含量达５５％以上，不饱和脂肪酸含量高达９８％以上，感官指标好，无蚕蛹异味，色泽为浅黄色；达到食用级标准，安全性高，没有溶剂残留，除直接可以食用外，还可广泛应用于医药、保健食品、营养食品及高档化妆品等行业，适宜于大量连续生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于昆虫油脂生产工艺
技术介绍
自从戴伯格博士对"-3脂肪酸功能研究的发现公布以来，"-3 脂肪酸的研究引起了世界各国广泛的重视，近年来研究进展飞速，显 示在人体营养中的作用已越来越明显，因此其成果很快被各国用于实 践。a -亚麻酸进入人体后与亚油酸一样在同一种去饱和酶的作用 下，在人体中衍生为EPA和DHA (也可以从某些食物中直接获得)。 许多科学家研究证明EPA具有抗炎、抗血栓形成、抗心律失常、降 低血脂、舒张血管的特性；co-3脂肪酸有益于预防和治疗冠心病、糖 尿病、类风湿、皮炎、癌症、抑郁症、神经分裂症、痴呆、过敏、哮 喘、肾病和慢性阻塞性肺病等，同时DHA还是人体大脑脂质的重要 组成部分，对智力和视网膜发育起着决定性作用。目前，已公布的专利技术是从亚麻籽中提炼a-亚麻酸，而从蚕蛹油中提炼a-亚麻酸还未见报道，我国是一个养蚕大国，年产蚕茧65万 吨，占世界总茧量的70%，其中鲜蚕蛹产量可达50万吨，蚕蛹油中 含有多种不饱和脂肪酸，含量高达75%以上，其中a-亚麻酸含量在 30%以上，亚油酸含量在7%左右，油酸含量占32%左右，从蚕蛹油 中提炼a-亚麻酸， 一是原料丰富；二是蚕蛹油中不饱和脂肪酸含量 高，其中a-亚麻酸占总不饱和脂肪酸的含量达70%以上；三是蚕蛹 体内含有多种天然活性物质，其营养价值和保健功能要远高于植物类 油脂，因此，利用溶剂萃取或者机械压榨、分离的蚕蛹毛油提取a-亚麻酸，可以使我国的蚕蛹资源得到有效的利用。
技术实现思路
本专利技术提供了一种蚕蛹毛油提取a -亚麻酸的工艺，该工艺生产 的a-亚麻酸中不饱和脂肪酸含量高达98%以上，感官好，无蚕蛹异 味，油脂酸价、过氧化值达到食用级标准，无溶剂残留。本专利技术为解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种蚕蛹毛油 提取a-亚麻酸的工艺，它包括如下步骤(1) 脱胶把蚕蛹毛油加热到75 85。C后，按0.1% 0.3%的 比例加入85%磷酸，同时按3 5。/。的比例加入75 85。C的热水搅拌 15 25分钟，静置分离或离心分离脱胶；(2) 脱水将脱胶后蚕蛹油进行真空脱水，压力0.02 0. 05MPa， 温度在90 95°C;(3) 酯化将脱水后的蚕蛹毛油按一定比例与无水乙醇、硫酸 (浓度98%)混合，加热回流酯交换，酯交换温度60 70°C，回流反应时间4 7小时；(4) 回收乙醇酯化完成后，蒸馏回收投料量70至75%的乙醇；(5) 静置分离甘油与硫酸静置时间大约20分钟；(6) 洗涤加入总料量80。/。80。C左右的热水，搅拌洗涤三次， 洗去残留的甘油与硫酸；(7) 尿包浓縮按重量比为酯化料液、无水乙醇、尿素(0.8 1.2):(1.5 2.5): (0.6 1)混合浓縮，先将乙醇和尿素混合后加热，待尿素 完全熔化后，加入酯化料液，温度为55至70。C，时间为0.5 1.5小 时，静置冷却至室温；(8) 分离尿素运用过滤机过滤掉尿素；(9) 蒸馏回收乙醇蒸馏回收乙醇；5(10) 洗涤加入3至5%的盐水多次洗涤去除残留的尿素；(11) 蒸馏将洗涤后的浓縮的酯化料液泵入多级分子蒸馏设备进行蒸馏，馏除温度在U0 12(TC、压力在1 5Pa范围内的馏出物， 馏取温度110 140°C、压力在1 5Pa的馏出物即得ci -亚麻酸产品。上述歩骤(1)中，优选蚕蛹毛油加热到75 85。C后，按0.1% 0.3%的比例加入85%磷酸，同时按3 5%的比例加入75 85。C的热 水搅拌15 25分钟。上述步骤(2)中，脱水所用的设备为真空干燥装置，其温度优 选90 95。C，压力0.02 0. 05Mpa之间。上述步骤(3)中，将脱水后的蚕蛹毛油按蚕蛹毛油无水乙醇硫酸(浓度98%)为(0.8-1.2): (0.6-1): (0.02-0,04)的重量比加入到 无水乙醇、硫酸的混合液中，加热回流酯交换，加热温度65-75。C， 回流反应时间5-6小时。上述步骤(7)中，优选按重量比为酯化料液、无水乙醇、尿素为1: 2: 0.8混合溶液，浓縮温度为60 65°C，浓縮时间为l小时。 本专利技术与现有技术相比具有如下优点产品含量达55。/。以上，产品中不饱和脂肪酸含量高达98%以上， 产品感官指标好，无蚕蛹异味，色泽为浅黄色；油脂酸价、过氧化值 达到食用级标准，产品的品质好，安全性高，没有任何溶剂残留，因 成品富含不饱和脂肪酸尤其是a-亚麻酸，除直接可以食用外，还可广泛应用于医药、保健食品、营养食品及高档化妆品等行业。所选用 设备均适宜于大量连续生产。具体实施例方式实施例把经过有机溶剂萃取的蚕蛹毛油或者机械压榨、分离的蚕蛹毛油100公斤，加热到75 85。C后，加入0.2公斤85%食用级磷酸，同时 加入4公斤的75 85。C的热水搅拌15 25分钟，静置分离或离心分 离脱胶；将脱胶后蚕蛹油进行真空脱水，压力0.02 0.05MPa，温度在 90 95°C;将脱水后的蚕蛹毛油加入无水乙醇80公斤，浓度98%为硫酸3 公斤混合，加热回流酯交换，酯交换温度60 70°C，回流反应时间4 7小时；酯化完成后，蒸馏回收乙醇约58.3公斤，静置分离去下层的甘 油与硫酸；加入80公斤80。C左右的水，搅拌洗涤三次，静置后去除残留的 甘油与硫酸；将无水乙醇200公斤与80公斤的尿素混合后加热，待尿素完全 熔化后，加入酯化料液，浓縮温度为60°C，浓縮时间为1小时，静 置冷却至室温后，运用过滤机过滤掉尿素；蒸馏料液回收乙醇，然后加入4公斤3-5%的盐水洗涤多次，静 置分层后去除下层残留的尿素；；将洗涤后的浓縮的酯化料液泵入多级分子蒸馏设备进行蒸馏，馏 除温度在115°C、压力在3Pa的馏出物，馏取温度135°C、压力在4Pa 的馏出物得a-亚麻酸成品56.8公斤，成品色泽为浅黄色，无蚕蛹异 味及酸败味，a—亚麻酸58.6。/。，总不饱和脂肪酸含量98.8%，油脂酸 价为0.5mgKOH/g ，过氧化值为1.1mmol/kg，铅、无机砷、总汞 等重金属含量以及细菌总数、酵母和霉菌、大肠菌群、致病菌等卫生 指标均符合国家食品规定的标准。权利要求1、一种蚕蛹毛油提取α-亚麻酸的工艺，其特征在于它包括如下步骤(1)脱胶把蚕蛹毛油加热到75～85℃后，按0.1％～0.3％的比例加入85％磷酸，同时按3～5％的比例加入75～85℃的热水搅拌15～25分钟，静置分离或离心分离脱胶；(2)脱水将脱胶后蚕蛹油进行真空脱水，压力0.02～0.05MPa，温度在90～95℃；(3)酯化将脱水后的蚕蛹毛油按一定比例与无水乙醇、硫酸(浓度98％)混合，加热回流酯交换，酯交换温度60～70℃，回流反应时间4～7小时；(4)回收乙醇酯化完成后，蒸馏回收投料量70至75％的乙醇；(5)静置分离甘油与硫酸静置时间大约20分钟；(6)洗涤加入总料量80％80℃左右的热水，搅拌洗涤三次，洗去残留的甘油与硫酸；(7)尿包浓缩按重量比为酯化料液、无水乙醇、尿素(0.8～1.2)(1.5～2.5)(0.6～1)混合浓缩，先将乙醇和尿素混合后加热，待尿素完全熔化后，加入酯化料液，温度为55至70℃，时间为0.5～1.5小时，静置冷却至室温；(8)分离尿素运用过滤机过滤掉尿素；(9)蒸馏回收乙醇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蚕蛹毛油提取α－亚麻酸的工艺，其特征在于：它包括如下步骤： （１）脱胶：把蚕蛹毛油加热到７５～８５℃后，按０．１％～０．３％的比例加入８５％磷酸，同时按３～５％的比例加入７５～８５℃的热水搅拌１５～２５分钟，静置分离或离心分离脱胶 ； （２）脱水：将脱胶后蚕蛹油进行真空脱水，压力０．０２～０．０５ＭＰａ，温度在９０～９５℃； （３）酯化：将脱水后的蚕蛹毛油按一定比例与无水乙醇、硫酸（浓度９８％）混合，加热回流酯交换，酯交换温度６０～７０℃，回流反应时间４～ ７小时； （４）回收乙醇：酯化完成后，蒸馏回收投料量７０至７５％的乙醇； （５）静置分离甘油与硫酸：静置时间大约２０分钟； （６）洗涤：加入总料量８０％８０℃左右的热水，搅拌洗涤三次，洗去残留的甘油与硫酸； （７）尿 包浓缩：按重量比为酯化料液、无水乙醇、尿素（０．８～１．２）∶（１．５～２．５）∶（０．６～１）混合浓缩，先将乙醇和尿素混合后加热，待尿素完全熔化后，加入酯化料液，温度为５５至７０℃，时间为０．５～１．５小时，静置冷却至室温； （８） 分离尿素：运用过滤机过滤掉尿素； （９）蒸馏回收乙醇：蒸馏回收乙醇； （１０）洗涤：加入３至５％的盐水多次洗涤去除残留的尿素； （１１）蒸馏：将洗涤后的浓缩的酯化料液泵入多级分子蒸馏设备进行蒸馏，馏除温度在１１０～１２０℃ 、压力在１～５Ｐａ范围内的馏出物，馏取温度１１０～１４０℃、压力在１～５Ｐａ的馏出物即得α－亚麻酸产品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：景凯，
申请(专利权)人：景凯，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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