本实用新型专利技术公开了一种蓄电池生产用灌胶装置，涉及蓄电池灌胶技术领域。本实用新型专利技术包括灌胶组件，灌胶组件包括工作台，以及设置于工作台上的灌胶设备；灌胶设备连接有若干灌胶头；限位组件，限位组件包括一支撑框架；支撑框架内滑动连接有若干分隔板；支撑框架一内侧壁还安装有驱动相邻蓄电池相互靠拢的伸缩装置；升降组件，升降组件包括与支撑框架连接的升降架，以及驱动升降架和支撑框架上下运动的驱动装置；若干灌胶头分别通过一连接支管与总管连接，并通过总管与灌胶设备连接。本实用新型专利技术通过灌胶组件、限位组件和升降组件的作用，解决了现有的灌胶装置难以保证蓄电池准确输送到注胶口下方，需要反复调节的问题。需要反复调节的问题。需要反复调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池生产用灌胶装置
[0001]本技术属于蓄电池灌胶
，特别是涉及一种蓄电池生产用灌胶装置。
技术介绍
[0002]化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生，把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池。蓄电池在生产的过程中往往需要对其进行灌胶操作。传统的蓄电池灌胶通常需要人工来回移动放置有蓄电池盒的工装，使得蓄电池盒灌胶完全，降低了蓄电池灌胶的效率。
[0003]申请号为CN201921115126.8的专利公开了固态蓄电池生产用灌胶机，包括壳体、搅拌部分、清洁部分，还有混合部分，所述混合部分包括控制面板，第一计量泵，第二计量泵，所述第一计量泵一侧安装有支撑板，所述第一计量泵另一侧安装有第三输送管，所述第三输送管上安装有第一注胶阀，所述第二计量泵一侧安装有第四输送管，所述第四输送管上安装有第二注胶阀，所述第四输送管底端安装有混合搅拌仓，通过控制面板计算出第一胶液和第二胶液的合适混合量，控制面板分出线分别连接第一计量泵和第二计量泵，从第一搅拌桶和第二搅拌桶流出的第一胶液和第二胶液分别进入第一计量泵和第二计量泵中，第一注胶阀和第二注胶阀会放出计算过量的两种胶液进入混合搅拌桶，达到自动化混合。然而该专利难以保证蓄电池准确的输送到注胶口下方，从而需要反复调节注胶口位置，浪费较多时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种蓄电池生产用灌胶装置，通过灌胶组件、限位组件和升降组件的作用，解决了现有的灌胶装置难以保证蓄电池准确输送到注胶口下方，需要反复调节的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种蓄电池生产用灌胶装置，包括灌胶组件，所述灌胶组件包括工作台，以及设置于工作台上的灌胶设备；所述灌胶设备连接有用于蓄电池灌胶的若干灌胶头；限位组件，所述限位组件包括一支撑框架；所述支撑框架内滑动连接有用于分隔蓄电池的若干分隔板；所述支撑框架一内侧壁还安装有驱动相邻蓄电池相互靠拢的伸缩装置；升降组件，所述升降组件包括与支撑框架连接的升降架，以及驱动所述升降架和支撑框架上下运动的驱动装置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述灌胶头分别通过一连接支管与总管连接，并通过所述总管与灌胶设备连接；所述连接支管和总管上分别设置有控制阀门，可采用手动阀门或电动阀门进行控制。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑框架一相对内侧壁均开设有滑槽；所述分隔板两端均固定有与滑槽滑动配合的定位块，使得分隔板能够正常滑动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分隔板两侧均固定有用于与蓄电池侧面配合的缓冲垫，分隔板推动蓄电池靠拢时，缓冲垫能够缓冲分隔板的撞击，避免对蓄电池外壳造成损坏。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑框架下方设置有一驱动所有蓄电池向灌胶头下方靠拢的推动组件,推动组件将蓄电池向灌胶头下方靠拢，并使蓄电池的灌胶口处于灌胶头下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动组件包括固定于支撑框架顶部的一对导向杆，以及滑动设置于导向杆上的U形板；其中一所述导向杆周侧开设有螺纹段，且该导向杆连接有第一电机，通过第一电机带动具有螺纹段的导向杆转动，从而带动U形板发生位移，从而将批量的蓄电池进一步定位到灌胶头正下方，从而进行灌胶操作；所述U形板开口处固定有与螺纹段螺纹配合的滑块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动装置包括第二电机，以及与第二电机输出端连接的丝杆；所述丝杆与升降架螺纹连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过驱动装置与升降架连接，当蓄电池输送过来时，通过第二电机工作带动升降架降下，使得灌胶头对准蓄电池的灌胶口，便于后续进行灌胶，对批量蓄电池灌胶，灌胶效率高。
[0015]2、本技术通过支撑框架与分隔板配合，伸缩装置伸缩带动分隔板运动，从而带动所有的蓄电池到位，保证蓄电池灌胶口对准灌胶头，便于进行灌胶，定位准确。
[0016]3、本技术通过设置推动组件，第一电机带动滑块往复位移，通过U形板推动蓄电池向灌胶头正下方运动，便于进行灌胶。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种蓄电池生产用灌胶装置的结构示意图；
[0020]图2为图1的正视图；
[0021]图3为图1的侧视图；
[0022]图4为限位组件的结构示意图；
[0023]图5为限位组件的爆炸示意图；
[0024]图6为灌胶组件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1所示，本技术为一种蓄电池生产用灌胶装置，包括灌胶组件1，灌胶组件1包括工作台101，以及设置于工作台101上的灌胶设备102；灌胶设备102连接有用于蓄电池灌胶的3个灌胶头103，对蓄电池进行灌胶；限位组件2，限位组件2包括一支撑框架201；支撑框架201内滑动连接有用于分隔蓄电池的3个分隔板202，用于分隔不同蓄电池，保证定位准确，进行灌胶；支撑框架201一内侧壁还安装有驱动相邻蓄电池相互靠拢的伸缩装置203，伸缩装置203伸缩带动分隔板202运动，从而带动蓄电池向前滑动，蓄电池带动相邻的蓄电池继续滑动，直至所有的蓄电池到位，保证蓄电池灌胶口对准灌胶头103，进行灌胶；升降组件3，升降组件3包括与支撑框架201连接的升降架301，以及驱动升降架301和支撑框架201上下运动的驱动装置302，通过第二电机303工作带动丝杆304转动，从而带动升降架301向上或向下运动；驱动装置302包括第二电机303，以及与第二电机303输出端连接的丝杆304；丝杆304与升降架301螺纹连接，当蓄电池输送过来时，通过第二电机303工作带动丝杆304转动，从而带动升降架301降下，使得灌胶头103对准蓄电池的灌胶口，便于后续进行灌胶；一批蓄电池灌胶完成后，第二电机303反转带动灌胶头103升起，等待下批蓄电池灌胶。
[0028]请参阅图1所示，若干灌胶头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池生产用灌胶装置，其特征在于，包括：灌胶组件(1)，所述灌胶组件(1)包括工作台(101)，以及设置于工作台(101)上的灌胶设备(102)；所述灌胶设备(102)连接有用于蓄电池灌胶的若干灌胶头(103)；限位组件(2)，所述限位组件(2)包括一支撑框架(201)；所述支撑框架(201)内滑动连接有用于分隔蓄电池的若干分隔板(202)；所述支撑框架(201)一内侧壁还安装有驱动相邻蓄电池相互靠拢的伸缩装置(203)；升降组件(3)，所述升降组件(3)包括与支撑框架(201)连接的升降架(301)，以及驱动所述升降架(301)和支撑框架(201)上下运动的驱动装置(302)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用灌胶装置，其特征在于，若干所述灌胶头(103)分别通过一连接支管(104)与总管(105)连接，并通过所述总管(105)与灌胶设备(102)连接；所述连接支管(104)和总管(105)上分别设置有控制阀门。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用灌胶装置，其特征在于，所述支撑框架(201)一相对内侧壁均开设有滑槽(204...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，严勇康，胡丹莉，朱程程，尹明成，
申请(专利权)人：浙江集秀元智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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