本发明专利技术公开了一种用于蓄电池外壳的自动打磨装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明专利技术包括输送线，以及横跨于输送线上方的机架；机架外壁连接有打磨机构，打磨机构包括安装板，安装板滑动连接有两调节板，以及转动连接有丝杆；两调节板均连接有与丝杆配合的丝母，以及电机，电机连接有打磨轮，用于通过丝杆转动，调节两调节板的间距，使得两打磨轮分别对蓄电池外壳相对的两外侧面进行打磨。本发明专利技术通过在横跨于输送线的机架上连接打磨机构，通过打磨机构中的两个打磨轮，实现同时对蓄电池外壳的两侧进行打磨，从而有效的提高整体的打磨效率，并通过丝杆可调节两个打磨轮的间距，便于适应对宽度的蓄电池外壳进行打磨，从而提高适应性和实用性。和实用性。和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄电池外壳的自动打磨装置
[0001]本专利技术属于蓄电池生产
，特别是涉及一种用于蓄电池外壳的自动打磨装置。
技术介绍
[0002]目前市场上的铅酸蓄电池外壳塑料大部分是ABS，蓄电池在加工，或运输过程中，使得蓄电池外壳表面出现划痕或沾有污渍等外观缺陷时，或废旧蓄电池回收利用时，需要对蓄电池外壳进行打磨处理。
[0003]如中国技术CN202022054440.9，公开了一种蓄电池外壳打磨装置，通过在输送带上的挡板的作用下，能够将电池外壳推入压辊下方，使压辊压住电池外壳，控制操作系统控制水平滑动机构使打磨辊在其与输送带垂直的方向上摆动，使得打磨效果更好。
[0004]现有的废旧蓄电池回收时，需要对外壳的各个面都进行打磨，而上述技术方案中，打磨辊每次只能打磨蓄电池外壳的一个面，导致对蓄电池外壳进行打磨时，需要多次对蓄电池外壳间翻转，从而使得整体的打磨效率较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于蓄电池外壳的自动打磨装置，通过打磨机构的两个打磨轮，实现同时对蓄电池外壳的两侧进行打磨，解决了现有蓄电池外壳打磨效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种用于蓄电池外壳的自动打磨装置，包括输送线，以及横跨于输送线上方的机架；所述机架外壁连接有打磨机构，所述打磨机构包括安装板，且安装板滑动连接有两调节板，以及转动连接有一水平设置丝杆；两所述调节板均连接有与丝杆配合的丝母，以及固定连接有电机；所述电机的输出轴连接有打磨轮，用于通过丝杆转动，调节两调节板的间距，使得两打磨轮分别对蓄电池外壳相对的两外侧面进行打磨。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机架内侧固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有伸缩装置；所述伸缩装置的伸缩端固定连接有条形板，并通过条形板连接有滚轮条，用于通过滚轮条对打磨时的蓄电池外壳进行下压限位。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板固定连接有若干直线轴承，所述条形板固定连接有与直线轴承配合的导杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述条形板固定连接有若干导套，所述滚轮条固定连接有与导套配合的导杆，且导杆上端贯穿导套，并连接有限位螺母；所述导杆套设有压缩弹簧，且压缩弹簧上端与条形板相抵，下端与滚轮条相抵。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滚轮条的长度大于蓄电池壳体的长度。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机架外壁转动连接有竖直设置的丝杠；所述安装板与机架间滑动连接，且安装板固定连接有与丝杠配合的丝杠螺母，用于通过丝杠
调节打磨机构的上下位置。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨机构个数为两个，并分别连接于机架的两外侧壁。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送线为辊轴输送机，且输送线下方连接有负压除尘装置，用于对打磨时产生的粉尘碎屑进行收集。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送线连接有两机架，以及连接有位于两机架之间的换向机构，用于通过换向机构将蓄电池外壳由横向输送转换为纵向输送，并通过两机架上的打磨机构分别对蓄电池外壳的两对外侧面进行打磨。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过在横跨于输送线的机架上连接打磨机构，利用输送线输送蓄电池外壳，并通过打磨机构中的两个打磨轮，实现同时对蓄电池外壳的两侧进行打磨，从而有效的提高整体的打磨效率。
[0018]同时，通过丝杆可调节两个打磨轮的间距，便于适应对蓄电池外壳不同宽度，或不同方向的侧壁进行打磨，有效的提高了整体的适应性和实用性。
[0019]2、本专利技术通过在输送线设置换向机构，以及两个或多个机架，通过调节打磨机构中两个打磨轮的间距，实现对蓄电池外壳横向输送和纵向输送间进行转换，从而利用打磨机构分别在蓄电池横向输送和纵向输送时进行打磨，实现一次输送即可完成对蓄电池外壳四个侧面的打磨，从而大大的提高了打磨效率。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的一种用于蓄电池外壳的自动打磨装置的结构示意图；
[0023]图2为图1的侧视图；
[0024]图3为伸缩装置和滚轮条的结构示意图；
[0025]图4为实施例一中对蓄电池外壳横向输送时打磨的结构示意图；
[0026]图5为图4的侧视图；
[0027]图6为蓄电池外壳横向输送和纵向输送连接在同一输送线的结构示意图；
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
输送线，2
‑
机架，3
‑
电机，4
‑
伸缩装置，5
‑
负压除尘装置，6
‑
蓄电池外壳，201
‑
安装板，202
‑
调节板，203
‑
丝杆，204
‑
固定板，205
‑
直线轴承，206
‑
丝杠，301
‑
打磨轮，401
‑
条形板，402
‑
滚轮条，403
‑
导杆，404
‑
导套，405
‑
导杆，406
‑
压缩弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]实施例一
[0033]请参阅图1和2所示，本专利技术为一种用于蓄电池外壳的自动打磨装置，包括输送线1，以及横跨于输送线1上方的机架2，用于通过输送线1对蓄电池外壳6进行输送，并由机架2内穿行。
[0034]机架2外壁连接有打磨机构，打磨机构包括安装板201，且安装板201滑动连接有两个调节板202，以及转动连接有一个水平设置丝杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池外壳的自动打磨装置，其特征在于：包括输送线(1)，以及横跨于输送线(1)上方的机架(2)；所述机架(2)外壁连接有打磨机构，所述打磨机构包括安装板(201)，且安装板(201)滑动连接有两调节板(202)，以及转动连接有一水平设置丝杆(203)；两所述调节板(202)均连接有与丝杆(203)配合的丝母，以及固定连接有电机(3)；所述电机(3)的输出轴连接有打磨轮(301)，用于通过丝杆(203)转动，调节两调节板(202)的间距，使得两打磨轮(301)分别对蓄电池外壳相对的两外侧面进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池外壳的自动打磨装置，其特征在于，所述机架(2)内侧固定连接有固定板(204)，所述固定板(204)上表面固定连接有伸缩装置(4)；所述伸缩装置(4)的伸缩端固定连接有条形板(401)，并通过条形板(401)连接有滚轮条(402)，用于通过滚轮条(402)对打磨时的蓄电池外壳进行下压限位。3.根据权利要求2所述的一种用于蓄电池外壳的自动打磨装置，其特征在于，所述固定板(204)固定连接有若干直线轴承(205)，所述条形板(401)固定连接有与直线轴承(205)配合的导杆(403)。4.根据权利要求2或3所述的一种用于蓄电池外壳的自动打磨装置，其特征在于，所述条形板(401)固定连接有若干导套(404)，所述滚轮条(402)固定连接有与导套(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海彪，陈彦行，周利文，张旭日，顾金杰，王仁元，
申请(专利权)人：浙江集秀元智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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