一种轴承套圈的认面翻身系统技术方案

本申请属于机械技术领域，涉及一种轴承套圈的认面翻身系统，其解决了现有技术加工效率低等问题。本认面翻身系统包括送料架、检测装置、顶升装置、翻身组件和控制器，送料架上设置有第一送料槽和第二送料槽，检测装置设置于送料架上，用于检测第一送料槽的检测工位处的轴承套圈朝向是否正确，顶升装置设置于送料架上，用于将检测工位处的朝向错误的轴承套圈顶出第一送料槽，翻身组件位于顶升装置上方，能够与顶升装置顶出的轴承套圈接触，使轴承套圈改变朝向后落于第二送料槽中，检测装置和顶升装置均与控制器相连接。本系统具有加工效率高等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈的认面翻身系统


[0001]本申请属于机械
，涉及一种轴承套圈的认面翻身系统。

技术介绍

[0002]在轴承套圈的双端面磨削加工工序中，存在轴承套圈的两端壁厚不一致的情况，如图1所示，轴承套圈壁厚较厚的一端称为大端面，壁厚较小的一端称为小端面。磨削过程中，轴承套圈的大端面和小端面需要分类加工，现有技术中需要通过人工对轴承套圈的大端面和小端面进行分类，劳动强度大，制造成本高，加工效率低。

技术实现思路

[0003]为了提高轴承套圈的加工效率，本申请提供一种轴承套圈的认面翻身系统。
[0004]本申请提供的一种轴承套圈的认面翻身系统采用如下的技术方案：一种轴承套圈的认面翻身系统，包括：送料架，送料架上设置有第一送料槽和第二送料槽；检测装置，设置于送料架上，用于检测第一送料槽的检测工位处的轴承套圈朝向是否正确；顶升装置，设置于送料架上，用于将所述检测工位处的朝向错误的轴承套圈顶出第一送料槽；翻身组件，位于顶升装置上方，能够与顶升装置顶出的轴承套圈接触，使轴承套圈改变朝向后落于第二送料槽中；控制器，所述检测装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的认面翻身系统，其特征在于，包括：送料架（44），送料架（44）上设置有第一送料槽（4）和第二送料槽（5）；检测装置（22），设置于送料架（44）上，用于检测第一送料槽（4）的检测工位（11）处的轴承套圈（1）朝向是否正确；顶升装置（27），设置于送料架（44）上，用于将所述检测工位（11）处的朝向错误的轴承套圈（1）顶出第一送料槽（4）；翻身组件（32），位于顶升装置（27）上方，能够与顶升装置（27）顶出的轴承套圈（1）接触，使轴承套圈（1）改变朝向后落于第二送料槽（5）中；控制器，所述检测装置（22）和顶升装置（27）均与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的认面翻身系统，其特征在于，所述送料架（44）上设置有与控制器相连接的驱动源一（12），所述驱动源一（12）的输出端连接有挡料件一（13），所述挡料件一（13）位于所述第一送料槽（4）的进料端与检测工位（11）之间，且能够在第一送料槽（4）内移动阻挡轴承套圈（1）。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的认面翻身系统，其特征在于，所述送料架（44）上设置有与控制器相连接的驱动源二（14），所述驱动源二（14）的输出端连接有挡料件二（15），所述挡料件二（15）位于所述第一送料槽（4）的进料端与挡料件一（13）之间，且能够在第一送料槽（4）内移动阻挡轴承套圈（1），设定轴承套圈（1）的直径为D，挡料件一（13）与挡料件二（15）之间的距离为S，D<S<2D。4.根据权利要求1或2或3所述的一种轴承套圈的认面翻身系统，其特征在于，所述第一送料槽（4）的进料端处具有用于检测该处是否有料的传感器一，所述传感器一与所述控制器相连接。5.根据权利要求1或2或3所述的一种轴承套圈的认面翻身系统，其特征在于，所述第二送料槽（5）的出料端与所述第一送料槽（4）相连通，且位于所述第一送料槽（4）的出料端和检测工位（11）之间。6.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖义，林王明，孟庆丰，王金奇，朱金萍，杨勇，叶未灿，沈仙兵，
申请(专利权)人：八环科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：