本发明专利技术公开了一种蓄电池极耳折弯装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明专利技术包括底座和加工平台，加工平台转动设置在底座上方，加工平台与底座之间设置有转动机构；加工平台的顶面周侧固定安装有若干加工箱体，每个加工箱体的顶部均设有折弯机构，每个加工箱体的两侧均设有固定机构，每个加工箱体靠近加工平台中心位置的一面设有推出机构。本发明专利技术通过将加工平台转动设置在底座上，并且设置了用以驱动加工平台完成转动的转动机构，并在加工平台上设置了加工箱体，在加工箱体上设置折弯机构以及固定机构和推出机构，只需要两个工人分别负责放置未加工工件以及取出加工完成工件，就可以快速的完成折弯加工工序，减少了人力浪费，提高了加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极耳折弯装置
[0001]本专利技术属于蓄电池生产
，特别是涉及一种蓄电池极耳折弯装置。
技术介绍
[0002]在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称为极群，极群是对正、负极板通过隔板纸交替进行隔开后制成的，目前极群一般是通过包板机或人工包板，包板完成后，需要将极板组进行入壳、焊接，为了方便极耳的焊接，通常需要将极耳弯折，以方便焊接。
[0003]现有公开号为CN202121753964.5的中国技术，公开了一种蓄电池极群的极耳折弯装置，涉及蓄电池极群生产
本技术包括工作台、第一压板、第一固定块、第二压板和折弯板。本技术针对现有的极耳折弯工艺手工操作，工作效率低，极耳弯曲角度无法保证一致，次品率较高的问题，设置了第一压板、第二压板，将极群牢牢夹紧固定，防止跑偏，再将折弯板与第一转轴通过第一连接杆固定连接，伺服电机与第一转轴固定连接；伺服电机控制第一转轴的转动角度，从而精确控制折弯板对极耳的弯曲角度，有效保证了极耳弯曲角度的一致性，提高了生产效率和产品品质。
[0004]上述蓄电池极群极耳折弯装置虽然能够精确控制折弯板对极耳的弯曲角度，但是在使用装置进行加工之前需要工人手动将极群放置到加工位置，在加工完成后同样需要将加工完成的极群取出进行下一步加工，这就导致每台装置都需要一个工人进行放置取出的操作以配合装置的正常运行，从而加工效率不高，不适应大批量极群的加工。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种蓄电池极耳折弯装置，通过将加工平台转动设置在底座上，并且设置了用以驱动加工平台完成转动的转动机构，并在加工平台上设置了加工箱体，在加工箱体上设置用于进行折弯加工的折弯机构以及在加工箱体的周侧分别设置了固定机构和推出机构，只需要两个工人分别负责放置未加工工件以及取出加工完成工件，就可以快速的完成折弯加工工序，无需每台设备都要对应一个工人，能够适应大批量极群的加工，减少了人力浪费，提高了加工效率，解决了现有每台装置都需要配备一个工人用于放置取出极群从而导致加工效率不高，无法适应大批量的加工的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种蓄电池极耳折弯装置，包括底座和加工平台，所述加工平台转动设置在底座上方，所述加工平台与底座之间设置有用于驱动加工平台在底座上方完成转动的转动机构；所述加工平台的顶面周侧固定安装有若干用于放置蓄电池极群组的加工箱体，每个所述加工箱体的顶部均设有用于完成极耳折弯工作的折弯机构；每个所述加工箱体的两侧均设有用于将蓄电池极群组定位并固定的固定机构，每个所述加工箱体靠近加工平台中心位置的一面设有用于将加工完成的蓄电池极群组推出加工箱体内部的推出机构。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座上设有转动底盘，所述转动底盘的顶面开设有转动槽，所述加工平台的底面设有转动块，所述转动块转动安装在转动槽内，实现加工平台的转动。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动底盘的顶部固定安装有若干第一安装支架，若干所述第一安装支架呈圆周均匀排布，每个所述第一安装支架上均转动安装有滚轮，所述滚轮与加工平台的下表面滚动连接，为加工平台提供支撑力并且不妨碍加工平台的转动。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括驱动电机和转动齿轮，所述转动底盘的周侧设有若干安装块，每个所述安装块的底面均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴贯穿安装块，所述转动齿轮与驱动电机的转轴固定连接，所述加工平台的地面设有齿圈，所述转动齿轮与齿圈啮合，实现驱动加工平台转动。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆包括活塞部和主体部，所述加工箱体的两侧固定安装有第二安装支架，所述主体部固定安装在第二安装支架上，所述加工箱体的两侧壁贯穿开设有用于活塞部进出加工箱体的穿孔，实现对极群组的夹紧。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定机构还包括固定板，所述固定板包括滑动部和限位部，所述加工箱体的两侧开设有滑槽，所述滑动部与滑槽滑动连接，所述限位部上开设有滑动孔，所述活塞部与滑动孔滑动连接，实现对极群组的限位，防止在加工平台转动过程中极群组的位置导致加工效果不好。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工箱体的两侧分别设有若干第一限位柱，所述第一限位柱贯穿限位部，且所述第一限位柱与限位部滑动连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活塞部套接安装有弹簧，所述弹簧的一端与限位部抵接，所述弹簧的另一端与主体部抵接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推出机构包括推出板和推动气缸，所述推动板设置在加工箱体靠近加工平台中心的内侧壁，所述推动板的一侧面设置有若干第二限位柱，若干所述第二限位柱贯穿加工箱体靠近加工平台中心的侧壁，且所述第二限位柱与加工箱体滑动连接，所述加工箱体靠近加工平台中心的一侧设有安装架，所述推动气缸固定安装在安装架上，所述推动气缸的活塞端贯穿加工箱体与推动板固定连接，实现在加工完成后对极群组的推出。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工平台的周侧设有若干输送线，无需人工搬运极群组。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术通过将加工平台转动设置在底座上，并且设置了用以驱动加工平台完成转动的转动机构，并在加工平台上设置了加工箱体，在加工箱体上设置用于进行折弯加工的折弯机构以及在加工箱体的周侧分别设置了固定机构和推出机构，在实际使用时，只需要两个工人分别负责放置未加工工件以及取出加工完成工件，就可以快速的完成折弯加工工序，无需每台设备都要对应一个工人，能够适应大批量极群的加工，减少了人力浪费，提高了加工效率。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为实施例一中的一种蓄电池极耳折弯装置轴测图；
[0022]图2为实施例一中的一种蓄电池极耳折弯装置拆解图；
[0023]图3为实施例一中的一种蓄电池极耳折弯装置仰角视图；
[0024]图4为加工平台的结构示意图；
[0025]图5为实施例一中去除折弯机构的部分结构俯视图；
[0026]图6为固定板的结构示意图；
[0027]图7为加工箱体的结构示意图；
[0028]图8为推出板的结构示意图；
[0029]图9为实施例二中的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极耳折弯装置，其特征在于，包括底座(1)和加工平台(2)，所述加工平台(2)转动设置在底座(1)上方，所述加工平台(2)与底座(1)之间设置有用于驱动加工平台(2)在底座(1)上方完成转动的转动机构；所述加工平台(2)的顶面周侧固定安装有若干用于放置蓄电池极群组的加工箱体(3)，每个所述加工箱体(3)的顶部均设有用于完成极耳折弯工作的折弯机构；每个所述加工箱体(3)的两侧均设有用于将蓄电池极群组定位并固定的固定机构，每个所述加工箱体(3)靠近加工平台(2)中心位置的一面设有用于将加工完成的蓄电池极群组推出加工箱体(3)内部的推出机构。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极耳折弯装置，其特征在于，所述底座(1)上设有转动底盘(101)，所述转动底盘(101)的顶面开设有转动槽(102)，所述加工平台(2)的底面设有转动块(201)，所述转动块(201)转动安装在转动槽(102)内。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池极耳折弯装置，其特征在于，所述转动底盘(101)的顶部固定安装有若干第一安装支架(4)，若干所述第一安装支架(4)呈圆周均匀排布，每个所述第一安装支架(4)上均转动安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)与加工平台(2)的下表面滚动连接。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池极耳折弯装置，其特征在于，所述转动机构包括驱动电机(6)和转动齿轮(7)，所述转动底盘(101)的周侧设有若干安装块(103)，每个所述安装块(103)的底面均固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的转轴贯穿安装块(103)，所述转动齿轮(7)与驱动电机(6)的转轴固定连接，所述加工平台(2)的地面设有齿圈(202)，所述转动齿轮(7)与齿圈(202)啮合。5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极耳折弯装置，其特征在于，所述固定机构包括气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)包括活塞部(801)和主体部(802)，所述加工箱体(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹莉，韩峰，严勇康，尹明成，朱程程，
申请(专利权)人：浙江集秀元智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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