一种耳套折边双点胶头点胶装置，包括工作台以及两组相对设置于工作台的台面的点胶机构，工作台的台面开设有容置槽，容置槽内转动有旋转底座，旋转底座的顶面设置有用于放置模具的插接座，工作台的台面开设有两个滑移槽，滑移槽与容置槽相通，两组点胶机构分别对应给包布的边沿和基础框的边框涂抹胶水，点胶机构包括设置于滑移槽内的滑轨、滑移连接于滑轨的滑块、固定设置于滑块的顶面的支撑架以及设置于支撑架上的点胶组件，工作台内设置有驱动支撑架相对滑轨向靠近或远离插接座的方向滑动的驱动组件。本申请具有对包布的边沿和基础框的框边只需进行一次涂抹胶水，且能够提高工作效率和减少人工成本的效果。效率和减少人工成本的效果。效率和减少人工成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耳套折边双点胶头点胶装置
[0001]本技术涉及耳套加工的
，尤其是涉及一种耳套折边双点胶头点胶装置。
技术介绍
[0002]头戴式耳机是人们常用的一种耳机，往往在运动、听音乐和听音频等场景佩戴，为了提高头戴式耳机的佩戴舒适度，头戴式耳机的耳套在生产加工时，需要利用基础框作为耳套的基础定型结构，再利用包布和海绵圈包覆基础框，以提高佩戴的舒适度。
[0003]在耳套的制作工艺中，首先需要将包布放置于模具内,再将基础框放置于模具内,使包布包裹基础框的框体,然后工作人员需要分别对包布的边沿和基础框的框边涂抹胶水,这个过程中需要分两个工序进行,再将包布具有胶水的边沿向模具内侧的方向内折且与基础框具有胶水的边框贴合,从而令包布固定包裹基础框,该工艺为折边工艺。
[0004]然而，现有的折边工艺，需要分为两个工序分别对包布边沿和基础框的边框涂抹胶水，不仅增加了人工成本，而且还需要占用更多的生产空间。
技术实现思路
[0005]为了改善现有的折边工艺需要分两个工序进行点胶工艺，造成的人工成本增加和占用生产空间的现象，本申请提供一种耳套折边双点胶头点胶装置。
[0006]本申请提供的一种耳套折边双点胶头点胶装置采用如下的技术方案：
[0007]1.一种耳套折边双点胶头点胶装置，包括工作台，还包括两组相对设置于工作台的台面的点胶机构，所述工作台的台面开设有容置槽，所述容置槽内转动有旋转底座，所述旋转底座的顶面设置有用于放置模具的插接座，所述工作台的台面开设有两个滑移槽，所述滑移槽与所述容置槽相通，两组所述点胶机构分别对应给包布的边沿和基础框的边框涂抹胶水，所述点胶机构包括设置于所述滑移槽内的滑轨、滑移连接于滑轨的滑块、固定设置于所述滑块的顶面的支撑架以及设置于支撑架上的点胶组件，所述工作台内设置有驱动所述支撑架相对所述滑轨向靠近或远离所述插接座的方向滑动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，进行点胶工作时，将包布放置于模具内，再将基础框放置于模具内，使包布包裹基础框的框体，旋转底座转动，带动插接座转动，从而令模具转动，由于两组点胶机构可相对于滑移槽朝靠近或远离插接座的内壁的方向滑移，驱动组件驱动滑块相对于滑轨朝靠近插接座的侧壁的方向滑移，从而带动支撑架靠近插接座，直至两组点胶机构的点胶组件分别对应与模具上的包布的边沿和基础框的边框相对时，点胶组件分别对应对模具上的包布的边沿和基础框的边框涂抹胶水，点胶工作结束时，驱动组件驱动滑块相对于滑轨朝远离插接座的侧壁的方向滑移，带动滑块相对于滑轨朝远离插接座的侧壁的方向滑移，从而带动支撑架远离插接座。通过驱动组件的配合，将两组点胶机构的点胶组件分别对应滑移至模具的包布的边沿和基础框的边框的相对位置并且对其边框涂抹胶水。这样可以同时对包布的边沿和基础框的边框都进行涂抹胶水，解决了需要分为两个工序进
行涂抹胶水的问题，并提高了生产效率和减少人工成本。
[0009]优选的，所述驱动组件包括设置于所述滑轨下方的第一气缸，所述滑块设置有延伸至所述滑轨下方的连接块，所述第一气缸的活塞杆设置有插接框，所述连接块的一端插接于所述插接框。
[0010]通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆进行伸缩运动时，可带插接框相对于滑轨进行滑移，从而向连接块提供连接块以及滑块相对于滑轨想靠近或远离插接座的作用力。
[0011]优选的，所述连接块可相对所述插接框在所述滑轨的长度方向上滑移，所述滑块背离所述第一气缸的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端设置有抵接轮。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第一气缸的活塞杆的伸缩运动，带动连接块相对插接块内滑移，使得连接块具有一定的活动空间，从而使得滑块相对滑轨向靠近或远离插接座的方向往复运动，进而在旋转底座转动时，带动插接座转动后，抵接轮与插接座依旧保持抵接的状态。
[0013]优选的，所述工作台上设置有弹簧，所述弹簧的一端连接与所述工作台，另一端连接于所述连接块。
[0014]通过采用上述技术方案，弹簧向连接块提供弹力，从而令连接块保持抵接插接框远离第一气缸的一侧内壁。
[0015]优选的，所述支撑架的一侧设置有供点胶组件升降的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向上设置，所述第二气缸的活塞杆连接有挡板，所述挡板与所述点胶组件的一端连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆升降时，驱动挡板升降，从而带动点胶组件升降，进而令点胶组件远离或靠近插接座。
[0017]优选的，所述点胶组件包括设置在所述第二气缸背离所述支撑架一侧的安装座以及通过螺栓连接于所述安装座的顶部的固定块，所述固定块与所述挡板连接，所述安装座背离所述第二气缸的一侧设置有同步座，所述同步座远离所述第二气缸的一端设置有用于涂抹胶水的点胶器。
[0018]通过采用上述技术方案，挡板与安装座通过螺栓连接，从而挡板在由第二气缸驱动时，带动安装座升降，从而令设置在安装座的一侧的同步座升降，进而令用于涂抹胶水的点胶器随着同步座的升降而升降，实现点胶器靠近或远离插接块的目的。
[0019]优选的，所述工作台内设置有用于驱动所述旋转底座转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述旋转底座的底面的中心。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动旋转底座转动一周，旋转底座转动时带动插接座转动，从而令模具随插接座转动而转动。
[0021]优选的，所述插接座的顶面开设有与模具插接配合的插接孔。
[0022]通过采用上述技术方案，插接孔用于减小旋转底座转动时模具脱离插接座的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过驱动组件的配合，将两组点胶机构的点胶组件分别对应滑移至模具的包布的边沿和基础框的相对位置并且对其边框涂抹胶水，这样可以同时对包布的边沿和基础框
的边框都进行涂抹胶水，解决了需要分为两个工序进行涂抹胶水的问题，并提高了生产效率和减少人工成本；
[0025]2.插接孔用于减小旋转底座转动时模具脱离插接座的情况，提高了工作质量。
附图说明
[0026]图1是本实施例中的整体结构示意图；
[0027]图2是用于展示工作台的内部结构示意图；
[0028]图3是图2中A处的放大图；
[0029]图4是用于展示点胶机构的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、工作台；2、点胶机构；3、容置槽；4、旋转底座；5、插接座；6、插接孔；7、滑移槽；8、驱动电机；9、滑轨；10、滑块；11、支撑架；12、点胶组件；13、连接杆；14、抵接轮；15、驱动组件；16、第一气缸；17、连接块；18、插接框；19、弹簧；20、第二气缸；21、安装座；22、挡板；23、固定块；24、同步座；25、点胶器；26、胶水罐。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳套折边双点胶头点胶装置，包括工作台(1)，其特征在于:还包括两组相对设置于工作台(1)的台面的点胶机构(2)，所述工作台(1)的台面开设有容置槽(3)，所述容置槽(3)内转动有旋转底座(4)，所述旋转底座(4)的顶面设置有用于放置模具的插接座(5)，所述工作台(1)的台面开设有两个滑移槽(7)，所述滑移槽(7)与所述容置槽(3)相通，两组所述点胶机构(2)分别对应给包布的边沿和基础框的边框涂抹胶水，所述点胶机构(2)包括设置于所述滑移槽(7)内的滑轨(9)、滑移连接于滑轨(9)的滑块(10)、固定设置于所述滑块(10)的顶面的支撑架(11)以及设置于支撑架(11)上的点胶组件(12)，所述工作台(1)内设置有驱动所述支撑架(11)相对所述滑轨(9)向靠近或远离所述插接座(5)的方向滑动的驱动组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种耳套折边双点胶头点胶装置，其特征在于：所述驱动组件(15)包括设置于所述滑轨(9)下方的第一气缸(16)，所述滑块(10)设置有延伸至所述滑轨(9)下方的连接块(17)，所述第一气缸(16)的活塞杆设置有插接框(18)，所述连接块(17)的一端插接于所述插接框(18)。3.根据权利要求2所述的一种耳套折边双点胶头点胶装置，其特征在于：所述连接块(17)可相对所述插接框(18)在所述滑轨(9)的长度方向上滑移，所述滑块(10)背离所述第一气缸(16)的一侧设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卿，谭炬，邓燕恒，邢伟平，
申请(专利权)人：惠州市珏瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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