本申请涉及一种转盘式多工位超声波热压装置，包括工作台及设于工作台上的超声波热压机，工作台上还设有转盘、上料位和下料位，转盘上设有固定模，工作台的两侧分别设有收集箱和承载台，上料位和下料位分别设有上料机构和下料机构，上料机构包括设于上料位的上料架、滑动设于上料架的上料安装座以及设于上料安装座上的上料气吸组件，上料架上设有用于驱动上料安装座的上料驱动件；下料机构包括设于下料位的下料架，滑动设于下料架的下料安装座以及设于下料安装座上的下料气吸组件，下料架上设有用于驱动上料安装座的下料驱动件。本申请具有减少工作人员因误操作被超声波热压机烫伤的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种转盘式多工位超声波热压装置
[0001]本技术涉及头戴式耳机加工的
，尤其是涉及一种转盘式多工位超声波热压装置。
技术介绍
[0002]头戴式耳机是我们在日常生活中较为常用的一种耳机，它具有良好的舒适性和耐久性的特点。通常头戴式耳机的耳套内芯主要包括海绵套环和橡胶内圈，在加工时，需要将两者通过超声波热压机热压在一起。
[0003]相关技术的超声波热压装置，进行热压工作时，工作人员将需要热压的耳套放置在固定模上，再启动超声波热压机进行热压，热压成型后，工作人员将热压成型的耳套从固定模上取出。
[0004]然而，相关技术的超声波热压装置，在工作人员上料和取料时容易出现误操作，造成被超声波热压机烫伤的现象。
技术实现思路
[0005]为了改善现有的工作人员容易因误操作而被超声波热压装置烫伤的现象，本申请提供一种转盘式多工位超声波热压装置。
[0006]本申请提供的一种转盘式多工位超声波热压装置,采用如下的技术方案：
[0007]一种转盘式多工位超声波热压装置，包括工作台以及设置于所述工作台的台面的超声波热压机，所述工作台的台面还设置有转盘，所述转盘上设置有若干个固定模，所述工作台上设置有上料位和下料位，所述工作台的两侧分别设置有用于收集耳套圈的收集箱以及用于放置耳套圈的承载台，所述上料位和下料位分别设置有上料机构和下料机构，所述上料机构包括设置于所述上料位的上料架、滑动设置于所述上料架的上料安装座以及设置于所述上料安装座上的上料气吸组件，所述上料架的一端位于所述转盘的上方，另一端位于所述承载台的上方，所述上料架上设置有用于驱动所述上料安装座在所述上料架水平方向上的两端来回滑动的上料驱动件；所述下料机构包括设置于所述下料位的下料架，滑动设置于所述下料架的下料安装座以及设置于所述下料安装座上的下料气吸组件，所述下料架的一端位于所述转盘的上方，另一端位于所述收集箱的上方，所述下料架上设置有用于驱动所述上料安装座在所述上料架水平方向上的两端来回滑动的下料驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，当进行热压工作时，首先上料气吸组件将承载台上需要热压的耳套圈吸附上来，再通过上料驱动件带动上料气吸组件在上料架上滑动，当滑动至与靠近承载台的固定模相对的位置时，上料气吸组件取消对耳套圈的吸附后并将其放置在固定模上。转盘向超声波热压机的方向转动，此时转盘将放置需要热压的耳套圈的固定模转动至超声波热压机的热压头的下方，工作人员启动超声波热压机，热压头下压，耳套圈被压热成型。转盘向下料机构的方向转动，此时转盘将放置热压成型的耳套圈的固定模转动至下料气吸组件的下方，此时下料气吸组件将热压成型的耳套圈吸附上来，再通过下料驱
动件带动下料气吸组件在下料架上滑动，当滑动至收集箱的上方时，下料气吸组件取消对耳套圈的吸附后并将其放置在收集箱内。通过上料气吸组件和上料驱动件将需要热压的耳套圈输送至固定模上，在通过下料气吸组件和下料驱动件将热压完成的耳套圈输送至收集箱内，不需要工作人员在与超声波热压机的热压头相对的固定模上取放耳套圈，从而减少了工作人员因误操作而被超声波热压机烫伤的情况。
[0009]优选的，所述上料驱动件为第一直线电机，所述第一直线电机的定子固定设置于所述上料架，所述第一直线电机的动子滑移配合于所述第一直线电机的定子，所述上料安装座设置于所述第一直线电机的一侧，所述下料驱动件为第二直线电机，所述第二直线电机的定子固定设置于所述下料架，所述第二直线电机的动子滑移配合于所述第二直线电机的定子，所述下料安装座设置于所述第二直线电机的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一直线电机的动子与第一直线电机的定子的滑移配合，使上料安装座随第一直线电机的动子的滑移而滑移，从而令上料安装座带动上料气吸组件滑移。通过第二直线电机的动子与第二直线电机的定子的滑移配合，使下料安装座随第二直线电机的动子的滑移而滑移，从而令下料安装座带动下料气吸组件滑移。
[0011]优选的，所述上料气吸组件包括设置在所述上料安装座背离所述第一直线电机的定子一侧的上料气缸和连接于所述上料气缸伸出至缸体外的活塞杆的吸盘座，所述吸盘座设置有若干个上料吸盘。
[0012]通过采用上述技术方案，上料气缸驱动吸盘座升降运动，进而令吸盘座带动上料吸盘升降，实现上料吸盘与承载台上的耳套圈抵接后，耳套圈吸附在上料吸盘上且远离承载台。
[0013]优选的，所述下料气吸组件包括设置在所述下料安装座背离所述第二直线电机的定子一侧的下料气缸和连接于所述下料气缸伸出至缸体外的活塞杆的连接块，所述连接块远离所述下料气缸的一侧设置有安装架，所述安装架上竖直设置有吸气杆，所述吸气杆远离所述安装座的一端套设有下料吸盘。
[0014]通过采用上述技术方案，下料气缸驱动连接块升降运动，进而令连接块带动安装架升降，实现安装架上的下料吸盘与固定模上的耳套圈抵接后，耳套圈吸附在上料吸盘上且远离固定模。
[0015]优选的，所述安装架的两个相对侧均开设有第一条形槽，所述安装架上设置有调节件，所述调节件的两端穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述第一条形槽后通过螺母连接固定，所述调节件开设有第二条形槽，所述第二条形槽滑移竖直设置有螺纹套，所述螺纹套的两端通过螺母与所述调节件螺纹连接固定，所述吸气杆穿设于所述螺纹套，所述下料吸盘设置于所述吸气杆的底端。
[0016]通过采用上述技术方案，当下料吸盘未能将与其相对的固定模耳套圈吸附上来时，可通过调节第一条形槽上的螺栓和调节调节件上的螺纹套来调整下料吸盘的位置，使与下料吸盘相对的固定模上的耳套圈能够被下料吸盘吸附。
[0017]优选的，所述螺纹套套设有垫片，所述垫片设置于所述调节件与所述螺纹套螺纹连接的螺母之间。
[0018]通过采用上述技术方案，垫片用于增大螺母与安装架的接触面积，从而防止螺纹套松动。
[0019]优选的，所述吸气杆靠近所述下料吸盘的一端设置有限位块，所述吸气杆套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述螺纹套的底面，所述弹簧的另一端抵接于所述限位块的顶面。
[0020]通过采用上述技术方案，弹簧用于当下料吸盘与耳套圈抵接时，为吸气杆提供缓冲力。
[0021]优选的，所述安装架远离所述连接块的一侧转动设置有用于度量下料吸盘的高度的度量件，所述度量件呈L形设置。
[0022]通过采用上述技术方案，当下料吸盘之间的高度出现高度差时，可将度量件的一端转动至下料吸盘的下方，此时调整下料的吸盘直至平齐，减小了工作人员估调导致下料吸盘吸附效果不佳的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 通过上料气吸组件和上料驱动件将需要热压的耳套圈输送至固定模上，在通过下料气吸组件和下料驱动件将热压完成的耳套圈输送至收集箱内，不需要工作人员在与超声波热压机的热压头相对的固定模上取放耳套圈，从而减少了工作人员因误操作而被超声波热压机烫伤的情况；
[0025]2. 当下料吸盘未能将与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转盘式多工位超声波热压装置，包括工作台(1)以及设置于所述工作台(1)的台面的超声波热压机(2)，所述工作台(1)的台面还设置有转盘(3)，所述转盘(3)上设置有若干个固定模(4)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有上料位和下料位，所述工作台(1)的两侧分别设置有用于收集耳套圈的收集箱(20)以及用于放置耳套圈的承载台(11)，所述上料位和下料位分别设置有上料机构(5)和下料机构(6)，所述上料机构(5)包括设置于所述上料位的上料架(7)、滑动设置于所述上料架(7)的上料安装座(8)以及设置于所述上料安装座(8)上的上料气吸组件(10)，所述上料架(7)的一端位于所述转盘(3)的上方，另一端位于所述承载台(11)的上方，所述上料架(7)上设置有用于驱动所述上料安装座(8)在所述上料架(7)水平方向上的两端来回滑动的上料驱动件(9)；所述下料机构(6)包括设置于所述下料位的下料架(16)，滑动设置于所述下料架(16)的下料安装座(17)以及设置于所述下料安装座(17)上的下料气吸组件(19)，所述下料架(16)的一端位于所述转盘(3)的上方，另一端位于所述收集箱(20)的上方，所述下料架(16)上设置有用于驱动所述上料安装座(8)在所述上料架(7)水平方向上的两端来回滑动的下料驱动件(18)。2.根据权利要求1所述的一种转盘式多工位超声波热压装置，其特征在于：所述上料驱动件(9)为第一直线电机，所述第一直线电机的定子固定设置于所述上料架(7)，所述第一直线电机的动子滑移配合于所述第一直线电机的定子，所述上料安装座(8)设置于所述第一直线电机的一侧，所述下料驱动件(18)为第二直线电机，所述第二直线电机的定子固定设置于所述下料架(16)，所述第二直线电机的动子滑移配合于所述第二直线电机的定子，所述下料安装座(17)设置于所述第二直线电机的一侧。3.根据权利要求2所述的一种转盘式多工位超声波热压装置，其特征在于：所述上料气吸组件(10)包括设置在所述上料安装座(8)背离所述第一直线电机的定子一侧的上料气缸(12)和连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆惠民，龙顺生，邢伟平，谭炬，
申请(专利权)人：惠州市珏瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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