一种头戴式耳机护套的生产工艺制造技术

本申请涉及一种头戴式耳机护套的生产工艺，包括：布料的裁切压合，将布料裁切后冲压形成上布、下皮和饰条布；加工饰条布，饰条布通过贴合治具粘接有PET板；上布和饰条布的组装，PET板的一侧与上布粘接，粘接后通过压合装置压合，并将上布与饰条布的两个长边侧进行缝合，饰条布的两端进行打钉；加工下皮，下皮的表面进行车缝，下皮的两侧边缘翻折缝合；护套组装，上布和下皮通过组装治具固定，并对上布和下皮的两侧缝合形成护套半成品，缝合后通过翻转护套工具对护套半成品进行里外翻转，翻转后的护套半成品内穿设有EVA板，护套半成品内还穿设有电线和泡棉；热风塑形，将护套成品热风塑形。本申请具有组合多种操作，提高工作效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种头戴式耳机护套的生产工艺


[0001]本申请涉及头戴式耳机的
，尤其是涉及一种头戴式耳机护套的生产工艺。

技术介绍

[0002]头戴式耳机是市面上很常见的一种耳机类型，它主要由头戴结构以及分别连接于头戴结构两端的左发声单元、右发声单元组成，头戴结构主要是由上布、下皮以及饰条布贴通过缝制形成的护套。在护套中会塞入具有一定硬度的硬板对护套的形状进行支撑，除此之外，护套内还会填充海绵，以加强头戴护套的舒适度。
[0003]头戴护套是连接左发声单元和右发声单元的重要连接结构，头戴护套中穿设有电线，电线分别穿出头戴护套的两端，并分别与左发声单元和右发声单元进行连接，以此形成头戴式耳机。
[0004]目前，市面上生产这种头戴式耳机护套的工艺，需要先将护套的组成组件批量生产出来，再将组件进行组装缝制。在进行护套组装的过程中，每个操作都需要一个工人去完成，一件护套成品需要多个工人共同加工完成，使得工作效率不高。

技术实现思路

[0005]为了改善现有的头戴式耳机护套生产效率低的现象，本申请提供一种头戴式耳机护套的生产工艺。
[0006]本申请提供的一种头戴式耳机护套的生产工艺采用如下的技术方案：一种头戴式耳机护套的生产工艺，包括以下步骤：S1、布料的裁切压合，将所述布料裁切成规定尺寸，并按照规定层数进行装订，装订后的所述布料依次冲压成形，形成上布、下皮和饰条布；S2、加工饰条布，所述饰条布的一侧粘接有PET板，所述饰条布与所述PET板之间通过贴合治具对位贴合固定；S3、上布和饰条布的组装，所述PET板背离所述饰条布的一侧与所述上布粘接，粘接后通过压合装置压合固定，并将所述上布与所述饰条布的两个长边侧进行缝合，所述饰条布的两端进行打钉；S4、加工下皮，所述下皮根据表面的牙位进行车缝，并将所述下皮的两侧边缘均向所述下皮的另一侧进行翻折，翻折后的折边进行粘接以及缝合固定；S5、护套组装，所述上布和所述下皮通过组装治具初步固定，并对所述上布和所述下皮的两侧边沿进行缝合形成护套半成品，缝合后通过翻转护套工具对所述护套半成品进行里外翻转，翻转后的所述护套半成品内穿设有EVA板进行支撑，支撑后的所述护套半成品内穿设有电线和泡棉从而形成护套成品；S6、热风塑形，将所述护套成品热风塑形。
[0007]通过采用上述技术方案，将制作头戴式耳机护套的布料预先裁切成合适尺寸，按
照指定层数对不同的组件的布料进行装订，装订完成后即对布料进行冲压，从而形成上布、下皮以及饰条布；首先对饰条布进行加工，利用贴合治具将饰条布与PET板的一侧粘接固定，并将饰条布的外侧边缘与PET板的外侧边缘粘接固定，然后将加工后的饰条布与上布通过压合装置进行粘接固定，固定后在饰条布的边缘进行缝合固定，缝合后在饰条布的两端进行打钉，以方便后续穿电线；接下来对下皮进行加工，下皮的表面设置有牙线，根据牙线的位置对下皮进行缝制，缝制后将下皮的两侧边缘向下皮的另一侧粘接固定；然后将上布和下皮通过组装治具预先固定，方便后续缝合固定，然后沿上布和下皮的两侧长边侧边缘缝合固定，并通过护套翻转工具将护套进行翻转形成护套半成品，翻转后的护套半成品穿设有EVA板进行支撑，以及穿设电线和泡棉从而形成护套成品。这样的头戴式耳机护套的生产工艺，运用了多种治具和装置，对生产过程中的一些操作进行了整合，提高了生产效率。
[0008]优选的，所述步骤S5中，将所述EVA板穿设于所述护套半成品内后，在所述EVA板的两端涂覆胶水，所述护套半成品中的所述上布向涂覆有胶水的所述EVA板进行翻转并粘接固定。
[0009]通过采用上述技术方案，EVA板穿设于护套半成品后，通过上布两侧对EVA板的两端粘接固定，使得EVA板和护套半成品固定连接，不易使得EVA板在使用中滑落护套半成品外。
[0010]优选的，所述步骤S5中，所述护套半成品内穿设有电线包括将所述电线从外穿入所述护套半成品内，从所述上布的两个钉口内穿出。
[0011]通过采用上述技术方案，上布的两个钉口即方便电线穿设于护套半成品内后电线的两端可以从上布的两个钉口穿出护套半成品外。
[0012]优选的，所述压合装置包括操作台和设置于所述操作台上的支撑架，所述操作台上转动设置有转盘，所述转盘上开设有四个放置槽，所述转盘的底部固定连接有转轴，所述转轴的一端穿出所述操作台后连接有驱动件，所述支撑架上固定连接有固定座，所述固定座上承载有用于吸取所述转盘上所述放置槽内的组件的吸取组件，所述吸取组件朝向所述转盘的表面。
[0013]通过采用上述技术方案，转盘上的四个放置槽可以用来放置生产工程中不同的组件，通过控制驱动件可以使得转盘发生转动，以调整不同的组件位置，通过控制支撑架上的吸取气缸的吸盘可以吸取放置槽内的组件，然后控制驱动件转动转盘，再控制吸取气缸以使得不同组件进行组合，简化了多工位的操作。
[0014]优选的，所述四个放置槽分别为用于放置所述贴合治具的贴合治具放置槽、用于放置所述上布的上布放置槽、用于放置所述下皮的下皮放置槽以及用于放置所述组装治具的组装治具放置槽。
[0015]通过采用上述技术方案，四个放置槽放置不同的组件，上布放置槽放置的是上布，下皮放置槽内放置的是缝制加工后的下皮，而贴合治具及组装治具都是方便上布和下皮的组装以及上布和饰条布的粘接操作。
[0016]优选的，所述驱动件为步进电机，所述步进电机的输出轴与所述转轴的一端连接。
[0017]通过采用上述技术方案，控制步进电机时，转盘会发生九十度的转动，以方便切换转盘上的四个放置槽，从而方便压合装置的操作。
[0018]优选的，所述吸取组件包括承载于所述固定座上的吸取气缸以及与所述吸取气缸
的活塞杆连接的吸盘，所述吸取气缸的活塞杆竖直向下，所述吸盘的吸取方向朝向所述转盘的表面。
[0019]通过采用上述技术方案，吸取气缸和吸盘可以对转盘上放置槽内放置的组件进行吸取，吸取气缸能驱动吸盘进行升降运动，从而对组件进行吸取和放置。
[0020]优选的，所述贴合治具包括贴合板以及开设于所述贴合板上用于容置所述PET板的第一凹槽、用于容置所述饰条布的第二凹槽以及用于容置所述上布的第三凹槽，所述第二凹槽的边缘设置有与所述饰条布边缘相适配的折板。
[0021]通过采用上述技术方案，贴合板上的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分别用来放置不同的组件，通过在凹槽内放置不同的组件，从而实现对不同组件之间的粘接固定。折板是方便饰条布与PET板进行粘接时需要翻转后对饰条布的边缘进行折边操作，折板方便了饰条布的边缘进行折边操作。
[0022]优选的，所述组装治具包括承载板以及开设于所述承载板上的开槽，所述开槽相对的两侧开设有容置槽，所述容置槽内容置有用于夹持所述上布和所述下皮侧部的夹具。
[0023]通过采用上述技术方案，开槽内首先放置上布，然后放置下皮在上布的表面，此时夹具的凹陷部朝向上布和下皮的侧部，通过对夹具的一边向下皮的表面进行折边，从而使夹具夹持于上布和下皮的侧部，对上布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种头戴式耳机护套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、布料的裁切压合，将所述布料裁切成规定尺寸，并按照规定层数进行装订，装订后的所述布料依次冲压成形，形成上布（1）、下皮（2）和饰条布（3）；S2、加工饰条布（3），所述饰条布（3）的一侧粘接有PET板（4），所述饰条布（3）与所述PET板（4）之间通过贴合治具对位贴合固定；S3、上布（1）和饰条布（3）的组装，所述PET板（4）背离所述饰条布（3）的一侧与所述上布（1）粘接，粘接后通过压合装置压合固定，并将所述上布（1）与所述饰条布（3）的两个长边侧进行缝合，所述饰条布（3）的两端进行打钉；S4、加工下皮（2），所述下皮（2）根据表面的牙位进行车缝，并将所述下皮（2）的两侧边缘均向所述下皮（2）的另一侧进行翻折，翻折后的折边进行粘接以及缝合固定；S5、护套组装，所述上布（1）和所述下皮（2）通过组装治具初步固定，并对所述上布（1）和所述下皮（2）的两侧边沿进行缝合形成护套半成品，缝合后通过翻转护套工具对所述护套半成品进行里外翻转，翻转后的所述护套半成品内穿设有EVA板进行支撑，支撑后的所述护套半成品内穿设有电线和泡棉从而形成护套成品；S6、热风塑形，将所述护套成品热风塑形。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，将所述EVA板穿设于所述护套半成品内后，在所述EVA板的两端涂覆胶水，所述护套半成品中的所述上布（1）向涂覆有胶水的所述EVA板进行翻转并粘接固定。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述护套半成品内穿设有电线包括将所述电线从外穿入所述护套半成品内，从所述上布（1）的两个钉口内穿出。4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述压合装置包括操作台（7）和设置于所述操作台（7）上的支撑架（71），所述操作台（7）上转动设置有转盘（72），所述转盘（72）上开设有四个放置槽，所述转盘（72）的底部固定连接有转轴（725），所述转轴（725）的一端穿出所述操作台（7）后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆惠民，谭炬，邓燕恒，黄林辉，杨绍兵，
申请(专利权)人：惠州市珏瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：