一种用于石墨化炉的新型封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石墨化炉的新型封装结构，包括耐火保温筒体和石墨坩埚，耐火保温筒体的内部设有石墨坩埚，石墨坩埚一侧的耐火保温筒体内部设有碳黑粉末层，碳黑粉末层下方的耐火保温筒体外部设有耐火保温底座，碳黑粉末层下方的耐火保温底座顶端设有耐火材料填充层，耐火保温底座的外壁上安装有环型架，环型架的外壁上安装有等间距的多组凸扣，凸扣上方的耐火保温筒体外壁上皆安装有支撑架。本实用新型专利技术不仅实现了新型封装结构对石墨化炉优良的封装性能，防止了由于温度差而产生的应力造成设备开裂，而且提高了设备运行的稳定性和可靠性，提高了分体式封装设备安装和拆卸的便利性。卸的便利性。卸的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨化炉的新型封装结构


[0001]本技术涉及新型封装结构
，具体为一种用于石墨化炉的新型封装结构。

技术介绍

[0002]高温石墨化炉利用真空或惰性气体环境中的中频感应加热原理，通过使感应线圈产生交变磁场，感应线圈中的石墨坩埚产生涡流来加热自身，石墨坩埚产生高温，并将高温辐射至工件上，达到所需温度，高温石墨化炉主要用于碳素材料、碳纤维材料及其他复合材料的石墨化和烧结，具有生产效率高，节能省电等特点。
[0003]原方案为封装结构将感应线圈封装后形成一个带底的圆柱形桶状结构的整体耐火保温筒，内部为石墨坩埚，由于石墨坩埚温度高达3000℃以上，经过保温层的温度递减，传递到整体耐火保温筒温度仍然高达数百度，由于整个耐火保温桶为整体封装，筒身封装的感应线圈由于有水冷，而底部没有水冷，筒身与底部交接的地方由于温度差而产生的应力容易造成开裂而漏碳黑。极易使设备运行不稳定或停机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于石墨化炉的新型封装结构，以解决上述
技术介绍
中提出新型封装结构不便于对石墨化炉优良的封装性能，防止由于温度差而产生的应力造成设备开裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石墨化炉的新型封装结构，包括耐火保温筒体和石墨坩埚，所述耐火保温筒体的内部设有石墨坩埚，所述石墨坩埚一侧的耐火保温筒体内部设有碳黑粉末层，所述碳黑粉末层下方的耐火保温筒体外部设有耐火保温底座，所述碳黑粉末层下方的耐火保温底座顶端设有耐火材料填充层，所述耐火保温底座的外壁上安装有环型架，所述环型架的外壁上安装有等间距的多组凸扣，所述凸扣上方的耐火保温筒体外壁上皆安装有支撑架，所述支撑架的外壁上皆设有手柄所述手柄底端皆设有活动轴，且手柄过活动轴与支撑架活动连接。
[0006]优选的，所述手柄的内部安装有连接轴，且连接轴与手柄活动连接。
[0007]优选的，所述连接轴的底端安装有拉环，且拉环的底端延伸至凸扣的表面。
[0008]优选的，所述耐火保温筒体的外壁上设有蛇形换热管，且蛇形换热管与耐火保温筒体固定连接。
[0009]优选的，所述蛇形换热管的顶端安装有进水管，且进水管的一端延伸至耐火保温筒体的外部。
[0010]优选的，所述蛇形换热管的底端安装有出水管，且出水管的一端延伸至耐火保温筒体的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型封装结构不仅实现了新型封装结构对石墨化炉优良的封装性能，防止了由于温度差而产生的应力造成设备开裂，而且
提高了设备运行的稳定性和可靠性，提高了分体式封装设备安装和拆卸的便利性；
[0012]通过将石墨坩埚与耐火保温筒体连接一起，将碳黑粉末层填充在耐火保温筒体和石墨坩埚之间，将耐火保温筒体与耐火保温底座连接一起，耐火材料填充层填充在耐火保温筒体和耐火保温底座之间，耐火保温底座对耐火保温筒体起到结构支撑的作用，碳黑粉末层来起到保温的作用，石墨坩埚经过感应线圈的加热，石墨坩埚的温度极高，现采用耐火保温筒体和耐火保温底座分开包装，且耐火保温筒体与耐火保温底座接合部位加宽加厚，在对接时用耐火材料填充层填充，防止碳黑漏出，原方案由于是整体封装，温度上升后受应力影响在耐火保温筒体与耐火保温底座接合位置极易开裂或断裂，造成炭黑漏出或其他故障，导致设备不能稳定运行，新方案，采用耐火保温筒体和耐火保温底座分开封装的方式，并采用耐火材料填充层填充，消除了应力，实现了新型封装结构对石墨化炉优良的封装性能，防止了由于温度差而产生的应力造成设备开裂，提高了设备运行的稳定性和可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的支撑架正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的碳黑粉末层正视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、耐火保温筒体；2、石墨坩埚；3、碳黑粉末层；4、耐火材料填充层；5、耐火保温底座；6、环型架；7、活动轴；8、支撑架；9、手柄；10、连接轴；11、拉环；12、凸扣；13、出水管；14、进水管；15、蛇形换热管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于石墨化炉的新型封装结构，包括耐火保温筒体1和石墨坩埚2，耐火保温筒体1的内部设有石墨坩埚2，石墨坩埚2一侧的耐火保温筒体1内部设有碳黑粉末层3，碳黑粉末层3下方的耐火保温筒体1外部设有耐火保温底座5，碳黑粉末层3下方的耐火保温底座5顶端设有耐火材料填充层4，耐火保温底座5的外壁上安装有环型架6，环型架6的外壁上安装有等间距的多组凸扣12，凸扣12上方的耐火保温筒体1外壁上皆安装有支撑架8；
[0020]使用时通过将石墨坩埚2与耐火保温筒体1连接一起，将碳黑粉末层3填充在耐火保温筒体1和石墨坩埚2之间，将耐火保温筒体1与耐火保温底座5连接一起，耐火材料填充层4填充在耐火保温筒体1和耐火保温底座5之间，耐火保温底座5对耐火保温筒体1起到结构支撑的作用，碳黑粉末层3来起到保温的作用，石墨坩埚2经过感应线圈的加热，石墨坩埚2的温度极高，经过碳黑粉末层3温度的递减，传递至耐火保温筒体1的温度仍然很高，由于耐火保温筒体1的外壁上有水冷设备蛇形换热管15，来起到降温的作用，耐火保温筒体1与耐火保温底座5交接部位由于温度差而产生的应力容易造成开裂，碳黑粉末层3内部的物料漏出，极易使设备运行不稳定或者停机，现采用耐火保温筒体1和耐火保温底座5分开包装，
且耐火保温筒体1与耐火保温底座5接合部位加宽加厚，在对接时用耐火材料填充层4填充，防止碳黑漏出，原方案由于是整体封装，温度上升后受应力影响在耐火保温筒体1与耐火保温底座5接合位置极易开裂或断裂，造成炭黑漏出或其他故障，导致设备不能稳定运行，新方案，采用耐火保温筒体1和耐火保温底座5分开封装的方式，并采用耐火材料填充层4填充，消除了应力，可以保证设备稳定运行，降低设备运行故障率，提高设备利用率，为使用者节约大量设备维修费用，实现了新型封装结构对石墨化炉优良的封装性能，防止了由于温度差而产生的应力造成设备开裂，提高了设备运行的稳定性和可靠性；
[0021]支撑架8的外壁上皆设有手柄9手柄9底端皆设有活动轴7，且手柄9过活动轴7与支撑架8活动连接，活动轴7起到活动支撑的作用，手柄9的内部安装有连接轴10，且连接轴10与手柄9活动连接，连接轴10起到活动支撑的作用，连接轴10的底端安装有拉环11，且拉环11的底端延伸至凸扣12的表面；
[0022]使用时通过转动手柄9，在支撑架8的支撑下，手柄9以活动轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨化炉的新型封装结构，包括耐火保温筒体(1)和石墨坩埚(2)，其特征在于：所述耐火保温筒体(1)的内部设有石墨坩埚(2)，所述石墨坩埚(2)一侧的耐火保温筒体(1)内部设有碳黑粉末层(3)，所述碳黑粉末层(3)下方的耐火保温筒体(1)外部设有耐火保温底座(5)，所述碳黑粉末层(3)下方的耐火保温底座(5)顶端设有耐火材料填充层(4)，所述耐火保温底座(5)的外壁上安装有环型架(6)，所述环型架(6)的外壁上安装有等间距的多组凸扣(12)，所述凸扣(12)上方的耐火保温筒体(1)外壁上皆安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的外壁上皆设有手柄(9)所述手柄(9)底端皆设有活动轴(7)，且手柄(9)过活动轴(7)与支撑架(8)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨化炉的新型封装结构，其特征在于：所述手柄(9)的内部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先明，黄顺力，李杰，
申请(专利权)人：株洲鑫阳热处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：