本实用新型专利技术公开了一种石墨烯膜专用碳黑保温高温石墨化炉，包括光学测温探头及组件、支脚和炉体组件，所述支脚的顶部焊接有炉体组件，所述炉体组件的顶部通过轴活动设置有炉盖组件，所述炉盖组件与炉体组件采用法兰连接，采用活接螺丝或C型扣锁紧，所述炉盖组件顶部的中心位置设置有光学测温探头及组件，所述炉盖组件顶部的一侧设置有观察口，所述炉体组件底部的中心位置设置有耐火碳材料保温盖。本实用新型专利技术通过设置整体浇筑桶状的隔热层，整体浇筑桶状的隔热层带有底托，底托上带有挂钩或挂扣口，可以整体吊出炉体组件，节约维修维护时间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯膜专用碳黑保温高温石墨化炉
[0001]本技术涉及石墨化炉
，具体为一种石墨烯膜专用碳黑保温高温石墨化炉。
技术介绍
[0002]石墨化炉，主要用于石墨膜石墨化，石墨烯膜石墨化等高温处理，它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，但是，现有的石墨烯膜石墨化炉存在许多问题或缺陷：
[0003]第一，现有的石墨烯膜石墨化炉一般采用的是石墨毡为保温材料，石墨毡材料受温粉化严重，在额定功率不变的情况下，最高使用温度达到3000℃只能使用5
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8炉就需要更换保温石墨毡。更换石墨毡比较高，更换频率高不仅造成资源浪费，同时造成使用单位成本非常高；
[0004]第二，现有的石墨烯膜石墨化炉内部结构不容易更换耗材，实用性不强；
[0005]第三，现有的石墨烯膜用石墨化炉容易打火，造成设备损坏。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种石墨烯膜专用碳黑保温高温石墨化炉以解决上述
技术介绍
中提出的使用成本高、内部结构不容易更换耗材，容易打火的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯膜专用碳黑保温高温石墨化炉，包括光学测温探头及组件、支脚和炉体组件，所述支脚的顶部焊接有炉体组件，所述炉体组件的顶部通过轴活动设置有炉盖组件，所述炉盖组件与炉体组件采用法兰连接，采用活接螺丝或C型扣锁紧，所述炉盖组件顶部的中心位置设置有光学测温探头及组件，所述炉盖组件顶部的一侧设置有观察口，所述炉体组件底部的中心位置设置有耐火碳材料保温盖。
[0008]优选的，所述炉体组件内部有感应线圈组件，感应线圈组件内部有整体浇筑桶状的隔热层。
[0009]优选的，整体浇筑桶状的隔热层内有石墨坩埚，石墨坩埚与整体浇筑桶状的隔热层之间采用碳黑填充作为保温层。
[0010]优选的，整体浇筑桶状的隔热层与感应线圈组件之间留有空间，防止保温层内碳黑漏出后与感应线圈组件打火。
[0011]优选的，感应线圈组件下部通过绝缘垫固定在炉体组件底板上，感应线圈组件上部通过整体浇筑桶状的隔热层固定在炉体组件上。
[0012]优选的，所述炉体组件内部的底部设置有炉膛底座，炉膛底座的顶部设置有炉膛总底托，炉膛总底托与整体浇筑桶状的隔热层相互连接，绝缘垫的顶部设置有吊具组件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨烯膜专用碳黑保温高温石墨化炉结构合理，具有以下优点：
[0014](1)通过设置整体浇筑桶状的隔热层，整体浇筑桶状的隔热层带有底托，底托上带有挂钩或挂扣口；可以整体吊出炉体组件，节约维修维护时间。
[0015](2)现有的装置成本过高，因此，使用时，整体浇筑桶装的隔热层的内部填充有碳黑保温层，碳黑保温层的内部设置有石墨发热体，之间填充的碳黑，具有良好的流动性，可随时自动流动填充，使炉膛内保温特性始终一致，炉内温度很好控制，且成本只有碳纤维保温炉的二十分之一，保温材料可随时填充。
[0016](3)炉体内部的感应线圈与整体浇筑桶装的隔热层之间设计有空隙，当有碳黑渗漏出来以后，会由于重力的原因掉到炉体底部，不会让感应线圈与整体浇筑桶装的隔热层及内部碳黑打火，使设备更安全，故障率更低。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、光学测温探头及组件；2、观察口；3、保温层；4、石墨坩埚； 5、感应线圈组件；6、整体浇筑桶状的隔热层；7、支脚；8、炉膛总底托；9、炉膛底座；10、绝缘垫；11、炉体组件；12、耐火碳材料保温盖；13、吊具组件； 14、炉盖组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种石墨烯膜专用碳黑保温高温石墨化炉，包括光学测温探头及组件1、支脚7和炉体组件11，支脚7 的顶部焊接有炉体组件11，炉体组件11的顶部通过轴活动设置有炉盖组件 14，炉盖组件14与炉体组件11采用法兰连接，采用活接螺丝或C型扣锁紧，炉盖组件14顶部的中心位置设置有光学测温探头及组件1，炉盖组件14顶部的一侧设置有观察口2，炉体组件11底部的中心位置设置有耐火碳材料保温盖12；
[0022]炉体组件11内部有感应线圈组件5，感应线圈组件5内部有整体浇筑桶状的隔热层6；
[0023]通过设置整体浇筑桶状的隔热层6，整体浇筑桶状的隔热层6带有底托，底托上带有挂钩或挂扣口；可以整体吊出炉体组件11，节约维修维护时间。
[0024]整体浇筑桶状的隔热层6内有石墨坩埚4，石墨坩埚4与整体浇筑桶状的隔热层6之间采用碳黑填充作为保温层3；
[0025]使用时，整体浇筑桶状的隔热层6的内部填充有碳黑保温层，碳黑保温层的内部设置有石墨发热体，之间填充的碳黑，具有良好的流动性，可随时自动流动填充，使炉膛内保温特性始终一致，炉内温度很好控制，且成本只有碳纤维保温炉的二十分之一，保温材料可随时填充；
[0026]整体浇筑桶状的隔热层6与感应线圈组件5之间留有空间，防止保温层3 内碳黑漏
出后与感应线圈组件5打火；
[0027]感应线圈组件5下部通过绝缘垫10固定在炉体组件11底板上，感应线圈组件5上部通过整体浇筑桶状的隔热层6固定在炉体组件11上；
[0028]炉体组件11内部的底部设置有炉膛底座9，炉膛底座9的顶部设置有炉膛总底托8，炉膛总底托8与整体浇筑桶状的隔热层6相互连接，绝缘垫10 的顶部设置有吊具组件13；
[0029]炉体内部的感应线圈组件5与整体浇筑桶状的隔热层6之间设计有空隙，当有碳黑渗漏出来以后，会由于重力的原因掉到炉体底部，不会让感应线圈组件5与整体浇筑桶状的隔热层6及内部碳黑打火，使设备更安全，故障率更低。
[0030]工作原理：通过设置整体浇筑桶状的隔热层6，整体浇筑桶状的隔热层6 带有底托，底托上带有挂钩或挂扣口；可以整体吊出炉体组件11，节约维修维护时间，整体浇筑桶状的隔热层6的内部填充有碳黑保温层，碳黑保温层的内部设置有石墨发热体，之间填充的碳黑，具有良好的流动性，可随时自动流动填充，使炉膛内保温特性始终一致，炉内温度很好控制，且成本只有碳纤维保温炉的二十分之一，保温材料可随时填充，炉体内部的感应线圈组件5与整体浇筑桶状的隔热层6之间设计有空隙，当有碳黑渗漏出来以后，会由于重力的原因掉到炉体底部，不会让感应线圈组件5与整体浇筑桶状的隔热层6及内部碳黑打火，使设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯膜专用碳黑保温高温石墨化炉，包括光学测温探头及组件(1)、支脚(7)和炉体组件(11)，其特征在于：所述支脚(7)的顶部焊接有炉体组件(11)，所述炉体组件(11)的顶部通过轴活动设置有炉盖组件(14)，所述炉盖组件(14)与炉体组件(11)采用法兰连接，采用活接螺丝或C型扣锁紧，所述炉盖组件(14)顶部的中心位置设置有光学测温探头及组件(1)，所述炉盖组件(14)顶部的一侧设置有观察口(2)，所述炉体组件(11)底部的中心位置设置有耐火碳材料保温盖(12)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯膜专用碳黑保温高温石墨化炉，其特征在于：所述炉体组件(11)内部有感应线圈组件(5)，感应线圈组件(5)内部有整体浇筑桶状的隔热层(6)。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯膜专用碳黑保温高温石墨化炉，其特征在于：所述整体浇筑桶状的隔热层(6)内有石墨坩埚(4)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵先明，黄顺力，李杰，
申请(专利权)人：株洲鑫阳热处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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