一种高温炉万向调节测温座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温炉万向调节测温座，包括炉体，炉体的顶端安装有炉盖，炉体内部的一端设有温耙，炉盖顶端的中心位置处焊接有下测温座体，下测温座体的底端贯穿至炉盖的内侧，下测温座体的顶端活动连接有下连接法兰，下连接法兰的顶端安装有上连接法兰，上连接法兰顶端的中心位置处固定有上测温座体，上测温座体内部的底端设有测温探头，测温探头的底端贯穿下测温座体并与温耙的顶端固定连接。本实用新型专利技术不仅能够万向调节测温探头与温耙的位置，以保证测温探头与温耙始终处于最佳测温位置，进而保障了测温的准确性与设备的正常稳定运行，还达到了便于操控的目的，而且保持了高温炉原本的整体结构。了高温炉原本的整体结构。了高温炉原本的整体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种高温炉万向调节测温座


[0001]本技术涉及立式高温石墨化顶部红外测温探头测温口
，具体为一种高温炉万向调节测温座。

技术介绍

[0002]高温炉主要用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理，是各类化验室中不可缺少的仪器设备，而在对高温炉内部进行测温处理，通常会位于炉盖的顶部配备相应的测温组件，并将其温耙部位设置于炉体中，以达到温度监测的目的。
[0003]以前的立式高温石墨化顶部红外测温探头测温口为焊接在炉盖封头上，为上头带法兰的不锈钢管，法兰上面安装阀门及玻璃，红外测温探头通过玻璃收集炉内高温区发出的红外光显示温度，石墨化炉使用一段时间以后，整体高温区带动温耙会少许的位置移动，造成顶部的红外探头收集不到炉内的红外光，从而导致测温不准，容易使炉内超温，造成产品损坏及设备故障，产生大量的维修成本及耗材成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温炉万向调节测温座，以解决上述
技术介绍
中提出石墨化炉使用一段时间以后，整体高温区带动温耙会少许的位置移动，造成顶部的红外探头收集不到炉内的红外光，从而导致测温不准，容易使炉内超温，造成产品损坏及设备故障，产生大量的维修成本及耗材成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温炉万向调节测温座，包括炉体，所述炉体的顶端安装有炉盖，所述炉体内部的一端设有温耙，所述炉盖顶端的中心位置处焊接有下测温座体，所述下测温座体的底端贯穿至炉盖的内侧，所述下测温座体的顶端活动连接有下连接法兰，所述下连接法兰的顶端安装有上连接法兰，所述上连接法兰顶端的中心位置处固定有上测温座体，所述上测温座体内部的底端设有测温探头，所述测温探头的底端贯穿下测温座体并与温耙的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述下测温座体的顶部设有环形槽，所述环形槽内部的两端皆滑动连接有活动块，所述活动块的顶端延伸至环形槽的外部并与下连接法兰的底端固定连接，以便对下连接法兰的转动幅度进行限位。
[0007]优选的，所述下连接法兰内部的两侧皆设有下长腰型孔，所述下长腰型孔的两端皆延伸至下连接法兰的外部，以便对连接销进行安置处理。
[0008]优选的，所述测温探头外侧的上连接法兰底端设有定位筒，所述定位筒的内壁与测温探头的外壁固定连接，以便上连接法兰移动时经定位筒带动测温探头同步位移。
[0009]优选的，所述下长腰型孔上方的上连接法兰内部皆设有上长腰型孔，所述上长腰型孔的两端皆延伸至上连接法兰的外部，以便对连接销进行安置处理。
[0010]优选的，所述下长腰型孔内部的中心位置处设有连接销，所述连接销的底端延伸至下长腰型孔的外部，所述连接销的底部与下连接法兰的底端相触碰，所述连接销的顶端
延伸至上长腰型孔的外部，所述连接销的顶部与上连接法兰的顶端相触碰，以便经定位筒带动测温探头与温耙横向移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温炉万向调节测温座不仅能够万向调节测温探头与温耙的位置，以保证测温探头与温耙始终处于最佳测温位置，进而保障了测温的准确性与设备的正常稳定运行，还达到了便于操控的目的，而且保持了高温炉原本的整体结构；
[0012](1)通过横向推拉上测温座体，使其经上连接法兰带动连接销位于下长腰型孔的内部横向移动，即可经定位筒带动测温探头与温耙横向移动，再通过转动上测温座体，即可依次经上连接法兰与连接销带动下连接法兰进行旋转，此时活动块的下端位于环形槽的内部进行滑移，使其对下连接法兰的转动幅度进行限位，以便于万向调节测温探头与温耙的位置，以保证测温探头与温耙始终处于最佳测温位置，从而保障了测温的准确性，且确保了设备的正常稳定运行；
[0013](2)通过位于下连接法兰的顶端活动加设有上连接法兰，且经连接销、上长腰型孔、下长腰型孔、定位筒等相关部件设置测温探头，只需推动或转动上测温座体，即可按需调节测温探头的位置，从而达到了便于操控的目的；
[0014](3)通过将下测温座体焊接于炉盖顶部的中心位置处，相较于传统的测温座部件，该测温座的位置保持不变，从而保持了高温炉原本的整体结构。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术上连接法兰俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术下测温座体俯视结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、温耙；3、炉盖；4、下测温座体；5、下连接法兰；6、上连接法兰；7、连接销；8、上测温座体；9、测温探头；10、上长腰型孔；11、下长腰型孔；12、定位筒；13、活动块；14、环形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高温炉万向调节测温座，包括炉体1，炉体1的顶端安装有炉盖3，炉体1内部的一端设有温耙2，炉盖3顶端的中心位置处焊接有下测温座体4，下测温座体4的底端贯穿至炉盖3的内侧；
[0022]下测温座体4的顶部设有环形槽14，环形槽14内部的两端皆滑动连接有活动块13，活动块13的顶端延伸至环形槽14的外部并与下连接法兰5的底端固定连接；
[0023]使用时，通过活动块13的下端位于环形槽14的内部进行滑移，以便对下连接法兰5的转动幅度进行限位；
[0024]下测温座体4的顶端活动连接有下连接法兰5，下连接法兰5内部的两侧皆设有下
长腰型孔11，下长腰型孔11的两端皆延伸至下连接法兰5的外部；
[0025]使用时，通过将下长腰型孔11设置于下连接法兰5内部的两侧，以便对连接销7进行安置处理；
[0026]下长腰型孔11上方的上连接法兰6内部皆设有上长腰型孔10，上长腰型孔10的两端皆延伸至上连接法兰6的外部；
[0027]使用时，通过将上长腰型孔10设置于上连接法兰6内部的两侧，以便对连接销7进行安置处理；
[0028]下长腰型孔11内部的中心位置处设有连接销7，连接销7的底端延伸至下长腰型孔11的外部，连接销7的底部与下连接法兰5的底端相触碰，连接销7的顶端延伸至上长腰型孔10的外部，连接销7的顶部与上连接法兰6的顶端相触碰；
[0029]使用时，通过推动上测温座体8，使其经上连接法兰6带动连接销7位于下长腰型孔11的内部横向移动，以便经定位筒12带动测温探头9与温耙2横向移动；
[0030]下连接法兰5的顶端安装有上连接法兰6，上连接法兰6顶端的中心位置处固定有上测温座体8，上测温座体8内部的底端设有测温探头9，测温探头9的底端贯穿下测温座体4并与温耙2的顶端固定连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温炉万向调节测温座，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶端安装有炉盖(3)，所述炉体(1)内部的一端设有温耙(2)，所述炉盖(3)顶端的中心位置处焊接有下测温座体(4)，所述下测温座体(4)的底端贯穿至炉盖(3)的内侧，所述下测温座体(4)的顶端活动连接有下连接法兰(5)，所述下连接法兰(5)的顶端安装有上连接法兰(6)，所述上连接法兰(6)顶端的中心位置处固定有上测温座体(8)，所述上测温座体(8)内部的底端设有测温探头(9)，所述测温探头(9)的底端贯穿下测温座体(4)并与温耙(2)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高温炉万向调节测温座，其特征在于：所述下测温座体(4)的顶部设有环形槽(14)，所述环形槽(14)内部的两端皆滑动连接有活动块(13)，所述活动块(13)的顶端延伸至环形槽(14)的外部并与下连接法兰(5)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高温炉万向调节测温座，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先明，黄顺力，李杰，
申请(专利权)人：株洲鑫阳热处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：