一种轨道式箱型炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道式箱型炉，包括箱型炉本体和轨道本体，所述箱型炉本体底部的四周均固定连接有滑块，所述滑块的底部与轨道本体的内腔滑动连接，所述箱型炉本体的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内腔固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有第一管道，所述风机的输入端固定连接有第二管道，所述第二管道的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有第三管道。本实用新型专利技术通过风机、第一管道、第二管道、过滤箱、第三管道和吸风罩的设置，解决了现有的箱型炉在工作的时候会产生大量的热量，温度过高，容易造成内部元件出现损坏，导致后续维修极为麻烦，大大降低了维修效率的问题。修效率的问题。修效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式箱型炉


[0001]本技术涉及箱型炉
，具体为一种轨道式箱型炉。

技术介绍

[0002]箱型炉又名箱式炉，适用于煤炭、焦化产品和化工原料的化学分析，可用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研和教学等行业和部门，箱式炉是炉膛为箱形的加热炉，对制品进行加热、保温和冷却处理的整个加热过程中制品固定不动，进料和出料通过单一的门或槽进行，亦称间歇生产炉。
[0003]现有的箱型炉在工作的时候会产生大量的热量，温度过高，容易造成内部元件出现损坏，导致后续维修极为麻烦，大大降低了维修的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种轨道式箱型炉，具备高效散热的优点，解决了现有的箱型炉在工作的时候会产生大量的热量，温度过高，容易造成内部元件出现损坏，导致后续维修极为麻烦，大大降低了维修效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道式箱型炉，包括箱型炉本体和轨道本体，所述箱型炉本体底部的四周均固定连接有滑块，所述滑块的底部与轨道本体的内腔滑动连接，所述箱型炉本体的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内腔固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有第一管道，所述风机的输入端固定连接有第二管道，所述第二管道的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有第三管道，所述第三管道的顶部固定连接有吸风罩。
[0006]优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，所述箱门表面的一侧固定连接有握把。
[0007]优选的，所述箱门表面的底部开设有通风口，所述通风口的内腔设有防尘网。
[0008]优选的，所述过滤箱的内腔固定连接有漏板，所述漏板的顶部放置有活性炭吸附块，所述过滤箱内腔两侧的底部均固定连接有凹块，所述凹块的内腔活动连接有凸块，所述凸块的顶部固定连接有过滤网，所述凸块和凹块之间通过安装螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述过滤箱的表面设有防护壳，且防护壳与过滤箱之间通过限位螺栓固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种轨道式箱型炉，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过风机、第一管道、第二管道、过滤箱、第三管道和吸风罩的设置，解决了现有的箱型炉在工作的时候会产生大量的热量，温度过高，容易造成内部元件出现损坏，导致后续维修极为麻烦，大大降低了维修效率的问题;
[0012]2、本技术通过防尘网的设置，避免外界的灰尘进入箱体的内腔，大大提高了箱体的洁净度，通过过滤网和活性炭吸附块的设置，对空气中的水分和灰尘进行过滤，大大提高了空气的纯净度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体剖视图；
[0015]图3为本技术过滤箱剖视图；
[0016]图4为本技术A处放大图。
[0017]图中：1、轨道本体；2、箱型炉本体；3、滑块；4、箱体；5、风机；6、第一管道；7、第二管道；8、过滤箱；9、漏板；10、活性炭吸附块；11、第三管道；12、吸风罩；13、过滤网；14、凹块；15、凸块；16、安装螺栓；17、箱门；18、握把；19、通风口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种轨道式箱型炉，包括箱型炉本体2和轨道本体1，箱型炉本体2底部的四周均固定连接有滑块3，滑块3的底部与轨道本体1的内腔滑动连接，箱型炉本体2的一侧固定连接有箱体4，箱体4的内腔固定安装有风机5，风机5的输出端固定连接有第一管道6，风机5的输入端固定连接有第二管道7，第二管道7的顶部固定连接有过滤箱8，过滤箱8的顶部固定连接有第三管道11，第三管道11的顶部固定连接有吸风罩12。
[0022]箱体4的表面通过合页活动连接有箱门17，箱门17表面的一侧固定连接有握把18。
[0023]箱门17表面的底部开设有通风口19，通风口19的内腔设有防尘网，通过防尘网的设置，避免外界的灰尘进入箱体4的内腔，大大提高了箱体4的洁净度。
[0024]过滤箱8的内腔固定连接有漏板9，漏板9的顶部放置有活性炭吸附块10，过滤箱8内腔两侧的底部均固定连接有凹块14，凹块14的内腔活动连接有凸块15，凸块15的顶部固定连接有过滤网13，凸块15和凹块14之间通过安装螺栓16固定连接，通过过滤网13和活性炭吸附块10的设置，对空气中的水分和灰尘进行过滤，大大提高了空气的纯净度。
[0025]过滤箱8的表面设有防护壳，且防护壳与过滤箱8之间通过限位螺栓固定连接。
[0026]本技术的工作原理是：首先在箱型炉本体2工作的时候，使用者通过外置控制器启动风机5，其次风机5在第二管道7的配合下吸入空气，空气通过吸风罩12和第三管道11输送至过滤箱8的内腔，然后通过活性炭吸附块10和过滤网13对空气中的灰尘和水分进行吸附过滤，过滤完成后的空气通过第二管道7输送至第一管道6的内腔，通过第一管道6将空
气输送至箱型炉本体2的内腔，加速箱型炉本体2内腔的空气流速，最后空气通过箱型炉本体2一侧的散热口（图中未示出），达到高效散热的目的。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式箱型炉，包括箱型炉本体（2）和轨道本体（1），其特征在于：所述箱型炉本体（2）底部的四周均固定连接有滑块（3），所述滑块（3）的底部与轨道本体（1）的内腔滑动连接，所述箱型炉本体（2）的一侧固定连接有箱体（4），所述箱体（4）的内腔固定安装有风机（5），所述风机（5）的输出端固定连接有第一管道（6），所述风机（5）的输入端固定连接有第二管道（7），所述第二管道（7）的顶部固定连接有过滤箱（8），所述过滤箱（8）的顶部固定连接有第三管道（11），所述第三管道（11）的顶部固定连接有吸风罩（12）。2.根据权利要求1所述的一种轨道式箱型炉，其特征在于：所述箱体（4）的表面通过合页活动连接有箱门（17），所述箱门（17）表面的一侧固定连接有握...

【专利技术属性】
技术研发人员：季成冬，李跃进，
申请(专利权)人：双永昆山自动化机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：