本实用新型专利技术公开了一种高温炉测温的气路吹扫装置，包括炉体，炉体的顶端固定有炉盖，炉盖的内部设置有炉体内腔。本实用新型专利技术通过将支架固定在炉盖中心出的内部，将光学测温探头固定在支架的顶端，然后将上测温导气管固定在光学测温探头的底端，再将氩气进气管安装在上测温导气管顶端的外部，使得氩气通过氩气进气管输送到上测温导气管的内部，通过将上测温导气管的底端安装在下测温管内部炉腔内挥发物烟尘沉积路径内侧，使得上测温导气管内部的氩气进入到下测温管内部，以便氩气将下测温管内部挥发物形成的烟雾通过炉腔内挥发物烟尘沉积路径排出，避免挥发物凝结在测温点附近，导致测量温度与实际温度相差较大。测量温度与实际温度相差较大。测量温度与实际温度相差较大。
【技术实现步骤摘要】
一种高温炉测温的气路吹扫装置
[0001]本技术涉及高温炉测温的气路吹扫
，具体为一种高温炉测温的气路吹扫装置。
技术介绍
[0002]高温炉主要用于工矿企业、科研单位化验室、实验室加温以及热处理，是各类化验室中不可或缺的仪器设备，现有的高温炉通常会安装测温装置，用于监控高温炉内部的温度。
[0003]在立式气氛保护高温石墨化炉设备上，由于炉温高达3000℃以上，因此，只能从炉盖顶端开测温孔采用光学测温探头测温，通常将测温探头用支架固定在测温孔上方，然后在测温孔顶部安装有球阀，球阀顶端安装有透光玻璃，然后在靠近球阀的下方设置氩气进气口，然后将氩气进气管安装在氩气进气口内部，使得氩气进气管与上测温导气管连通，再通过上测温导气管流入炉内，但是在专利技术者付出劳动努力后发现仍然存在以下不足：
[0004]现有的高温炉测温的气路吹扫装置只利用导气管将氩气导流进入炉体，当炉内温度升高到一定值时，炉内产品受热会产生一定的挥发物形成烟雾从下测温管冒出来，烟雾会遮挡测温点发出红外光，从而影响测温的精度，且部分挥发物甚至会凝结在测温点附近的下测温管上，导致测量温度与实际温度相差很大，造成无法对高温炉内温度进行测量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高温炉测温的气路吹扫装置，以解决现有的高温炉测温的气路吹扫装置只利用导气管将氩气导流进入炉体，当炉内温度升高到一定值时，炉内产品受热会产生一定的挥发物形成烟雾从下测温管冒出来，烟雾会遮挡测温点发出红外光，从而影响测温的精度，且部分挥发物甚至会凝结在测温点附近的下测温管上，导致测量温度与实际温度相差很大，造成无法对高温炉内温度进行测量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温炉测温的气路吹扫装置，包括炉体，所述炉体的顶端固定有炉盖，所述炉盖的内部设置有炉体内腔，且所述炉盖中心处的内部设置有支架，所述支架的顶端固定有光学测温探头，所述光学测温探头的底端设置有上测温导气管，所述上测温导气管顶端的外部安装有氩气进气管，所述上测温导气管顶端的外部靠近氩气进气管上方设置有球阀，且所述上测温导气管的内部设置有气体吹扫路径，且所述上测温导气管底端的外部延伸入下测温管内部炉腔内挥发物烟尘沉积路径内侧，以便氩气进气管将氩气通过上测温导气管输送到下测温管内部。
[0007]进一步的，作为本技术的一种技术方案，所述炉体的底端设置有支撑腿，且所述炉体内部的底端设置有耐火保温底层，以便支撑腿支撑炉体。
[0008]进一步的，作为本技术的一种技术方案，所述耐火保温底层的上表面设置有耐火保温筒体层，所述耐火保温筒体层的内部设置碳黑保温层，以便将耐火保温筒体层安装在耐火保温底层的上表面。
[0009]进一步的，作为本技术的一种技术方案，所述碳黑保温层的内部设置有石墨坩埚，且所述碳黑保温层顶端的内部固定有顶部保温盖，以便通过球阀对碳黑保温层的顶端密封保温。
[0010]进一步的，作为本技术的一种技术方案，所述碳黑保温层内部靠近顶部保温盖的底端固定有耐高温基座，所述耐高温基座内侧安装有保温框，所述保温框中心处的底部设置有测温点，以便将保温框通过耐高温基座固定在碳黑保温层内侧的顶部。
[0011]进一步的，作为本技术的一种技术方案，所述顶部保温盖的内部设置有下测温管，所述下测温管的内部设置有炉腔内挥发物烟尘沉积路径，以便挥发物形成的烟雾通过炉腔内挥发物烟尘沉积路径排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将支架固定在炉盖中心出的内部，将光学测温探头固定在支架的顶端，然后将上测温导气管固定在光学测温探头的底端，再将氩气进气管安装在上测温导气管顶端的外部，使得氩气通过氩气进气管输送到上测温导气管的内部，通过将上测温导气管的底端安装在下测温管内部炉腔内挥发物烟尘沉积路径内侧，使得上测温导气管内部的氩气进入到下测温管内部，以便氩气将下测温管内部挥发物形成的烟雾通过炉腔内挥发物烟尘沉积路径排出，避免挥发物凝结在测温点附近，导致测量温度与实际温度相差较大，从而无法对高温炉内温度进行精确测量。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视外部结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、炉体；2、炉盖；3、支架；4、上测温导气管；5、光学测温探头；6、气体吹扫路径；7、炉腔内挥发物烟尘沉积路径；8、球阀；9、氩气进气管；10、炉体内腔；11、下测温管；12、测温点；13、支撑腿；14、耐火保温底层；15、耐火保温筒体层；16、碳黑保温层；17、耐高温基座；18、顶部保温盖；19、保温框；20、石墨坩埚。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高温炉测温的气路吹扫装置，包括炉体1，炉体1的顶端固定有炉盖2，炉盖2的内部设置有炉体内腔10，且炉盖2中心处的内部设置有支架3，支架3的顶端固定有光学测温探头5，光学测温探头5的底端设置有上测温导气管4，上测温导气管4顶端的外部安装有氩气进气管9，上测温导气管4顶端的外部靠近氩气进气管9上方设置有球阀8，且上测温导气管4的内部设置有气体吹扫路径6，且上测温导气管4底端的外部延伸入下测温管11内部炉腔内挥发物烟尘沉积路径7内侧；
[0020]使用时，通过将支架3固定在炉盖2中心出的内部，将光学测温探头5固定在支架3的顶端，然后将上测温导气管4固定在光学测温探头5的底端，再将氩气进气管9安装在上测
温导气管4顶端的外部，使得氩气通过氩气进气管9输送到上测温导气管4的内部，通过将上测温导气管4的底端安装在下测温管11内部炉腔内挥发物烟尘沉积路径7内侧，使得上测温导气管4内部的氩气进入到下测温管11内部，以便氩气将下测温管11内部挥发物形成的烟雾通过炉腔内挥发物烟尘沉积路径7排出；
[0021]作为本技术的一种实施方式，炉体1的底端设置有支撑腿13，且炉体1内部的底端设置有耐火保温底层14；
[0022]使用时，在炉体1底端的外部设置三组支撑腿13，使得炉体1通过支撑腿13站立；
[0023]作为本技术的一种实施方式，耐火保温底层14的上表面设置有耐火保温筒体层15，耐火保温筒体层15的内部设置碳黑保温层16；
[0024]使用时，将上测温导气管4固定在炉体1内部的底端，使得将耐火保温筒体层15通过耐火保温底层14固定在炉体1的内部；
[0025]作为本技术的一种实施方式，碳黑保温层16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温炉测温的气路吹扫装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定有炉盖(2)，所述炉盖(2)的内部设置有炉体内腔(10)，且所述炉盖(2)中心处的内部设置有支架(3)，所述支架(3)的顶端固定有光学测温探头(5)，所述光学测温探头(5)的底端设置有上测温导气管(4)，所述上测温导气管(4)顶端的外部安装有氩气进气管(9)，所述上测温导气管(4)顶端的外部靠近氩气进气管(9)上方设置有球阀(8)，且所述上测温导气管(4)的内部设置有气体吹扫路径(6)，且所述上测温导气管(4)底端的外部延伸入下测温管(11)内部炉腔内挥发物烟尘沉积路径(7)内侧。2.根据权利要求1所述的一种高温炉测温的气路吹扫装置，其特征在于：所述炉体(1)的底端设置有支撑腿(13)，且所述炉体(1)内部的底端设置有耐火保温底层(14)。3.根据权利要求2所述的一种高温炉测温的气路吹扫装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵先明，黄顺力，李杰，
申请(专利权)人：株洲鑫阳热处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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