一种四孔坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四孔坩埚，所述四孔坩埚包括坩埚本体，所述坩埚本体的顶部设有四个加热容腔，所述坩埚本体的底部对应其中两个加热容腔的位置设有散热腔；以及水冷底座，所述水冷底座与坩埚本体的底部可拆卸、密封连接，对其中两个加热容腔进行水冷散热。本实用新型专利技术通过在坩埚本体上设有四个加热容腔，其中两个加热容腔的底部设有散热腔，在水冷底座的配合下起到水冷效果，从而避免浸润现象的发生导致加热物体受到污染，使用人员可以根据加热物体的不同，利用本实用新型专利技术的四孔坩埚同时加热需要水冷或者无需水冷的多种物体，所以其具有功能多样以及能同时加热多种物体的优点。有功能多样以及能同时加热多种物体的优点。有功能多样以及能同时加热多种物体的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种四孔坩埚


[0001]本技术涉及坩埚的
，特别是涉及一种四孔坩埚。

技术介绍

[0002]坩埚是用极其耐高温的材料制作而成的器皿，它的作用是熔化和精炼金属液体，也用于固液态加热、反应的容器，属于化学仪器。
[0003]现有的坩埚基本上都只设置有一个坩埚本体，坩埚本体可以由不同的极其耐高温的材料制成，坩埚本体内设置有一个加热容腔，使用时，将待加热的物体置于加热容腔内，之后通过加热坩埚本体进而将对物体进行加热，以配合对物体的处理，例如，融化、精炼、加热或反应。但是，通过观察发现，使用人员经常需要对多种物体进行加热时，各种物体的加热反应效果不同，所需的加热方式也不相同，所以造成了现有的坩埚具有功能单一，无法同时加热多种物体的缺陷。
[0004]有鉴于此，本设计人针对上述坩埚结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种功能多样以及能同时加热多种物体的四孔坩埚。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种四孔坩埚，所述四孔坩埚包括
[0008]坩埚本体，所述坩埚本体的顶部设有四个加热容腔，所述坩埚本体的底部对应其中两个加热容腔的位置设有散热腔；
[0009]以及水冷底座，所述水冷底座包括水冷内衬以及水冷外壳；所述水冷内衬的中部设有伸出水冷外壳的进水管，所述水冷内衬的上部设有两个导流盖，两个导流盖的内部均与进水管连通，两个导流盖分别配合在两个散热腔内并分别套在其中两个加热容腔的底部，所述导流盖与加热容腔底部的外壁之间留有排水间隙；所述水冷外壳安装在水冷内衬的下部并与坩埚本体的底部可拆卸、密封连接，所述水冷外壳和水冷内衬之间设有排水通道，所述排水通道的一端与排水间隙连通，另一端设有与外部连通的排水口。
[0010]优选的，所述坩埚本体的顶部设有分隔筋条，所述分隔筋条呈十字形并将四个加热容腔独立分隔开。
[0011]优选的，所述四个加热容腔中的一个或两个加热容腔的顶部设有沉台式敞开口。
[0012]优选的，所述导流盖的顶部紧贴在散热腔的顶壁上，所述导流盖侧壁的上部设有多个出水孔。
[0013]优选的，所述坩埚本体的底部设有连接底座，所述水冷外壳的外壁上设有密封槽，所述密封槽内安装有一密封圈，所述水冷外壳通过密封圈与连接底座密封配合，并可拆卸的安装在连接底座上。
[0014]采用上述方案后，本技术通过在坩埚本体上设有四个加热容腔，其中两个加
热容腔的底部设有散热腔，在水冷底座的配合下起到水冷效果，从而避免浸润现象的发生导致加热物体受到污染，使用人员可以根据加热物体的不同，利用本技术的四孔坩埚同时加热需要水冷或者无需水冷的多种物体，所以其具有功能多样以及能同时加热多种物体的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术较佳实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术较佳实施例中坩埚本体的结构示意图。
[0017]图3为本技术较佳实施例中水冷底座的剖视图。
[0018]主要元件符号说明：
[0019]图中：1、坩埚本体；11、加热容腔；111、沉台式敞开口；12、散热腔；13、分隔筋条；14、连接底座；2、水冷底座；21、水冷内衬；211、进水管；212、导流盖；2121、出水孔；213、排水间隙；22、水冷外壳；221、排水通道；222、排水口；223、密封槽；23、密封圈。
具体实施方式
[0020]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]如图1至图3所示，为本技术一种四孔坩埚的较佳实施例，该四孔坩埚包括坩埚本体1，坩埚本体1的顶部设有四个加热容腔11，坩埚本体1的底部对应其中两个加热容腔11的位置设有散热腔12；以及水冷底座2，水冷底座2包括水冷内衬21以及水冷外壳22；水冷内衬21的中部设有伸出水冷外壳22的进水管211，水冷内衬21的上部设有两个导流盖212，两个导流盖212的内部均与进水管211连通，两个导流盖212分别配合在两个散热腔12内并分别套在其中两个加热容腔11的底部，导流盖212与加热容腔11底部的外壁之间留有排水间隙213；水冷外壳22安装在水冷内衬21的下部并与坩埚本体1的底部可拆卸、密封连接，水冷外壳22和水冷内衬21之间设有排水通道221，排水通道221的一端与排水间隙213连通，另一端设有与外部连通的排水口222。
[0023]使用时，使用人员可以将水冷底座2从坩埚本体1上拆卸下来，即只利用坩埚本体1对物体进行加热，因为坩埚本体1上设有四个加热容腔11，所以该四孔坩埚可以同时对多种物体进行加热。
[0024]当然，使用人员也可以将水冷底座2安装在坩埚本体1上，使得其中两个加热容腔11为普通的加热容腔11，而另外两个加热容腔11为具有水冷功能的加热容腔11，使用时，将进水管211连接至水源，水从进水管211进入水冷底座2内，并流经排水间隙213和排水通道221后从排水口222排出，最后再将排出水回收即可；如此，使得其中两个加热容腔11的侧壁
具有水冷功能，能够用来加热容易发生浸润现象的加热物体，从而可以避免浸润现象的发生导致加热物体受到污染，例如铝或者铜。
[0025]本技术的重点在于，本技术通过在坩埚本体1上设有四个加热容腔11，其中两个加热容腔11的底部设有散热腔12，在水冷底座2的配合下起到水冷效果，从而避免浸润现象的发生导致加热物体受到污染，使用人员可以根据加热物体的不同，利用本技术的四孔坩埚同时加热需要水冷或者无需水冷的多种物体，所以其具有功能多样以及能同时加热多种物体的优点。
[0026]上述坩埚本体1的顶部设有分隔筋条13，分隔筋条13呈十字形并将四个加热容腔11独立分隔开。如此，利用本技术的四孔坩埚对多种物体进行加热时，可以降低蒸发过程中，各个加热容腔11内的加热物体相互污染。
[0027]上述四个加热容腔11中的一个或两个加热容腔11的顶部设有沉台式敞开口111。如此，该加热容腔11可以用于加热不会放置很满的加热物体，例如钛或者铂；一方面能够防止使用人员在加热容腔11内加入过多的加热物体，有效防止加热物体灌满溢出加热容腔11；另一方面能够防止加热物体在蒸发过程中，在加热容腔11的顶部边缘挂角凝固后掉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四孔坩埚，其特征在于：所述四孔坩埚包括坩埚本体(1)，所述坩埚本体(1)的顶部设有四个加热容腔(11)，所述坩埚本体(1)的底部对应其中两个加热容腔(11)的位置设有散热腔(12)；以及水冷底座(2)，所述水冷底座(2)包括水冷内衬(21)以及水冷外壳(22)；所述水冷内衬(21)的中部设有伸出水冷外壳(22)的进水管(211)，所述水冷内衬(21)的上部设有两个导流盖(212)，两个导流盖(212)的内部均与进水管(211)连通，两个导流盖(212)分别配合在两个散热腔(12)内并分别套在其中两个加热容腔(11)的底部，所述导流盖(212)与加热容腔(11)底部的外壁之间留有排水间隙(213)；所述水冷外壳(22)安装在水冷内衬(21)的下部并与坩埚本体(1)的底部可拆卸、密封连接，所述水冷外壳(22)和水冷内衬(21)之间设有排水通道(221)，所述排水通道(221)的一端与排水间隙(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏宣，陈华鑫，赵腾飞，
申请(专利权)人：瑞材厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：