一种可快速清灰的滤芯除尘装置制造方法及图纸

技术编号:37790906 阅读:20 留言:0更新日期:2023-06-09 09:21
一种可快速清灰的滤芯除尘装置,主要由沉降室、除尘室、抽风机组成,沉降室的顶部通过连接管道连接于除尘室的侧壁下方,抽风机连接在除尘室的顶部的上盖上,沉降室和连接管道的连接处还设置有侧向开口的进气口,在除尘室的内部设置一隔板将除尘室分隔成相互隔开的上部腔室和下部腔室,下部腔室内部设置有多个除尘滤筒,隔板设置有多个开孔,除尘滤筒的开口朝上地安装在隔板的开孔上,上部腔室的后壁上设置有压缩空气管,压缩空气管上设置有多个通气管连接于隔板的开孔上方,每个通气管还设置有伸入到开孔内的通气分管。本实用新型专利技术通气分管对除尘滤筒进行反向吹扫,避免了除尘滤筒拆卸清理的过程,提高了除尘装置的工作效率,维护方便简单。方便简单。方便简单。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速清灰的滤芯除尘装置


[0001]本技术涉及工业尾气处理装置
,具体涉及一种可快速清灰的滤芯除尘装置。

技术介绍

[0002]目前,现有的除尘器滤芯固定的安装在除尘器内部,在使用的过程中,在滤芯过滤气体一段时间后由于粉尘颗粒吸附在滤芯的外表面上,当滤芯外壁的粉尘颗粒不断增加时,使除尘器阻力不断增大,除尘效果变差,为了保证除尘器的正常运行,需要拆卸除尘室内的各个滤芯进行清理和维护,耗时耗力,严重会影响生产效率。

技术实现思路

[0003]因此,为了解决以上的现有除尘器滤芯清理不方便的问题,本技术提供一种可快速清灰的滤芯除尘装置。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种可快速清灰的滤芯除尘装置,主要由沉降室、除尘室、抽风机组成,所述沉降室的顶部通过连接管道连接于所述除尘室的侧壁下方,所述抽风机连接在所述除尘室的顶部的上盖上,所述沉降室和所述连接管道的连接处还设置有侧向开口的进气口,所述除尘室,其内部设置一隔板将所述除尘室分隔成相互隔开的上部腔室和下部腔室,所述下部腔室内部设置有多个除尘滤筒,所述隔板设置有多个开孔,所述除尘滤筒的开口朝上地安装在所述隔板的开孔上,所述上部腔室的后壁上设置有压缩空气管,所述压缩空气管上设置有多个通气管连接于所述隔板的开孔上方。
[0005]进一步地,所述压缩空气管和所述通气管之间设置有电磁阀门。压缩空气管中的压缩空气可以通过电磁阀门控制对通气管的开或关,利用通气管中的压缩空气对从上部腔室反向吹扫除尘滤筒,从而方便将除尘滤筒表面的灰尘吹扫干净。
[0006]进一步地,每个所述通气管还设置有多个朝向且伸入到隔板的开孔内的通气分管。
[0007]进一步地,所述进气口垂直在所述沉降室的上部侧壁,且所述进气口和所述沉降室之间呈旋螺状设置。
[0008]进一步地,所述除尘室下部设置有锥形的下灰斗,所述下灰斗的底部设置有出灰口。除尘室截留的粉尘等通过下灰斗掉落,并且通过出灰口处收集以方便处理。
[0009]本技术,工业产生的废气从进气口进入到除尘装置中,先通过沉降室将废气中的较大颗粒粉尘沉降下来,减轻后续除尘滤筒的过滤的压力,提高除尘装置的使用效率,并且通过沉降室的下方开口收集进行处理,经过沉降室沉降后的废气通过连接管道进入到除尘室的下部腔室中,下部腔室中的废气通过除尘滤筒得到过滤,其中,废气中的粉尘颗粒截留在除尘滤筒外表面上,经过除尘滤筒过滤后的废气通过除尘滤筒的内部通道从隔板的开孔达到除尘室的上部腔室,且经由抽风机抽出上部腔室外部,抽风机抽取,上部腔室产生
和下部腔室之间形成压差,通过压差的推动,下部腔室内的废气快速的通过除尘滤筒外表面的滤芯上达到充分的过滤,当滤芯过滤气体一段时间后由于粉尘颗粒的吸附,除尘滤筒的过滤阻力变大,除尘效果变差,为了保证除尘装置的正常运行,可以通过控制打开电磁阀门,在通气管中通入压缩空气,压缩空气经过通气分管达到各个除尘滤筒的内部,压缩空气从除尘滤筒的内部反向吹扫除尘滤筒,从而将除尘滤筒表面尤其是皱褶表面上吸附的粉尘反向吹扫下来,粉尘通过锥形的下灰斗收集到出灰口进行下一步的处理。
[0010]本技术,设置通气分管对除尘滤筒进行反向吹扫,避免了除尘滤筒拆卸清理的过程,提高了除尘装置的工作效率,维护方便简单。
附图说明
[0011]图1为本技术前视方向立体结构示意图。
[0012]图2为本技术后视方向立体结构示意图。
[0013]图3为本技术内部结构示意图。
[0014]图4为图1俯视图。
[0015]图5为图4中A

A方向剖面示意图。
[0016]图6为除尘滤筒示意图。
[0017]其中:1

进气口、2

沉降室、3

连接管道、4

抽风机、5

除尘室、5a

下灰斗、5b

出灰口、5c

上盖、5d

下部腔室、5e

上部腔室、6

电磁阀门、7

压缩空气管、8

通气管、8a

通气分管、9

隔板、9a

开孔、10

除尘滤筒。
具体实施方式
[0018]为了进一步解释本技术的技术方案,下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0019]参照图1

3,一种可快速清灰的滤芯除尘装置,主要由沉降室2、除尘室5、抽风机4组成,沉降室2的顶部通过连接管道3连接于除尘室5的侧壁下方,抽风机4连接在除尘室5的顶部的上盖5c上,沉降室2和连接管道3的连接处还设置有侧向开口的进气口1,进气口1垂直在沉降室2的上部侧壁,进气口1和沉降室2之间呈旋螺状设置,工业废气通进气口1开口切线在沉降室2的轴向上进入到沉降室2上部,通过螺旋状旋转变换,工业废气中的大粉尘颗粒在旋转进入过程中产生回旋离心效果,因而大粉尘颗粒能够通过沉降室2初步沉降下来,通过初步沉降,可以大大减轻后续除尘室5内的除尘滤筒10的过滤压力,初步沉降后的粉尘颗粒通过沉降室2的下方开口收集进行处理。
[0020]本实施例中,为了保证除尘装置的顺利进行,可以在沉降室2的下方开口处包扎有密封效果的粉尘收集袋(粉尘收集袋附图未标示),包扎粉尘收集袋可以保证沉降室2的下部密封,避免后续抽风机4抽取过程中,外部空气从沉降室2的下方开口混入到沉降室2及除尘室5而加大除尘室5的处理压力,而且外部空气从沉降室2的下方开口混入到沉降室2过程中会产生上升的气流也会影响沉降室2的沉降效果。
[0021]参照图3和图5,除尘室5的内部设置一隔板9将除尘室5分隔成相互隔开的上部腔室5e和下部腔室5d,下部腔室5d内部设置有多个除尘滤筒10,除尘滤筒10的立体结构参照图6,隔板9设置有多个开孔9a,除尘滤筒10的开口朝上地安装在隔板9的开孔9a上,除尘滤
筒10和隔板9的开孔9a的安装采用常见的螺纹连接或其它物理配合连接一起,这样,通过上述连接后,相互隔开的上部腔室5e和下部腔室5d之间具有通过除尘滤筒10连接的连通的气流通道,经过沉降室2沉降后的废气通过连接管道3进入到除尘室5的下部腔室5d中,下部腔室5d中的废气通过除尘滤筒10得到过滤,其中,废气中的粉尘颗粒截留在除尘滤筒10外表面上,经过除尘滤筒10过滤后的废气通过除尘滤筒10的内部通道从隔板9的开孔9a达到除尘室5的上部腔室5e,且经由抽风机4抽出上部腔室5e外部,抽风机4抽取,上部腔室5e和下部腔室5d之间形成压差,通过压差的推动,下部腔室5d内的废气快速的通过除尘滤筒10外表面的滤芯上达到充分的过滤。
[0022]本实施例中,除尘室5的上部腔室5e的后壁上设置有压缩空气管7,压缩空气管7上设置有多本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速清灰的滤芯除尘装置,主要由沉降室、除尘室、抽风机组成,所述沉降室的顶部通过连接管道连接于所述除尘室的侧壁下方,所述抽风机连接在所述除尘室的顶部的上盖上,所述沉降室和所述连接管道的连接处还设置有侧向开口的进气口,其特征在于:所述除尘室,其内部设置一隔板将所述除尘室分隔成相互隔开的上部腔室和下部腔室,所述下部腔室内部设置有多个除尘滤筒,所述隔板设置有多个开孔,所述除尘滤筒的开口朝上地安装在所述隔板的开孔上,所述上部腔室的后壁上设置有压缩空气管,所述压缩空气管上设置有多个通气管连接于所述隔板的开孔上方。2.根据权利要求1所述一种可快速清灰的滤芯除尘装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:李敏宣陈华鑫赵腾飞
申请(专利权)人:瑞材厦门科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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