本发明专利技术公开了一种锡球球化装置及球化方法，该球化装置包括固定于支架上的加料组件、对钎焊球进行球化处理的球化组件、控制球化后的钎焊球流出的出料组件以及将球化后的钎焊球与残余球化介质分离开的筛分组件：加料组件包括通过多根弹簧相连接的平行设置的支撑板和筛板，筛板上设有激振器，筛板上设有若干筛孔，筛板的上下端面上分别连接有轴线一致的圆筒和导向管，球化组件包括一竖直固定于支架上的球化管道，球化管道内充满球化介质，球化管道穿过支撑板套设于导向管上，球化管道的上部设有加热系统，下部设有冷却系统。通过该球化装置对熔滴喷射法生产的钎焊球进行球化处理，可以提高钎焊球的真球度，大幅度地提高成品率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种锡球球化装置及球化方法
[0001]本专利技术涉及锡球生产制造
，具体的说是一种锡球球化装置及球化方法。
技术介绍
[0002]熔滴喷射法是目前制备锡球最常用的方法之一。熔滴喷射法是在压力作用下，使高温液态通过喷嘴产生射流，控制流速使射流保持层流状态，以一定频率的机械振动作用于射流，当振动频率、振幅与喷嘴直径等工艺参数相匹配时，射流会断裂为均匀液滴，然后冷却，获得尺寸均匀的球形颗粒。该工艺流程短，过程简单，生产成本低，易于实现自动控制。常规的熔滴喷射法，尽管喷射压强、喷射速度以及振荡频率均可设定，但高温液滴在下落冷却过程中，在液滴的表面张力和重力作用下，形成锡球的真球度不佳，成品率不高。
[0003]如何使采用熔滴喷射法形成的锡球具有较好的真球度，是锡球生产领域面临的重要课题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种锡球的球化装置及球化方法，通过该球化装置对熔滴喷射法生产的锡球进行球化处理，可以提高锡球的真球度，大幅度地提高成品率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的具体方案为：一种锡球球化装置，包括支架、加料组件、球化组件、出料组件以及筛分组件：其中，所述加料组件固定于支架上，加料组件包括固定于支架上的支撑板、平行设于支撑板上方的筛板以及设于筛板上的激振器；筛板和支撑板之间通过多根弹簧相连接，筛板上设有若干筛孔；筛板的上下端面上分别连接有轴线一致的圆筒和导向管，球化组件包括一竖直固定于支架上的球化管道，球化管道内充满球化介质，球化管道穿过支撑板套设于导向管上，球化管道的上部设有加热系统，下部设有冷却系统；所述出料组件与球化管道的下端相连接，以控制球化后的锡球流出；所述筛分组件设于出料组件的下方，以将球化后的锡球与残余球化介质分离开。倒入圆筒内的待处理锡球经筛板上的筛孔落入球化管道中进行球化，然后经出料组件流出、筛分组件筛分后得到球化后的锡球。
[0006]作为优选方案，所述加热系统包括沿球化管道的轴线间隔设于球化管道外侧上的若干加热环以及套在加热环外部的保温套，若干加热环均与温控仪电连接，与温控仪相连接的热电偶的端部延伸至球化管道内。
[0007]作为优选方案，所述冷却系统包括储水罐、水泵和水冷套，其中，水冷套设于球化管道外壁上，所述水泵设于储水罐中，水泵与水冷套的进水口管路连接，水冷套的出水口与储水罐管路连接。
[0008]作为优选方案，水冷套是通过焊接方法与球化管道外壁形成的密闭圆柱形水套，所述水冷套长度为球化管道长度的1/4。
[0009]作为优选方案，所述球化介质为蓖麻油、硅油、机油或液态植物油，球化介质液面距离球化管道顶端100～200mm。
[0010]作为优选方案，所述出料组件包括上球阀、下球阀以及设于两者之间以连通上下球阀的盛料管，所述上球阀设于球化管道底端。
[0011]作为优选方案，所述筛分组件包括用于收集球化介质的收集容器以及设于收集容器内的过滤漏斗，所述过滤漏斗设于下球阀的正下方。
[0012]利用上述的锡球球化装置进行锡球球化的方法，主要包括如下步骤：步骤一：关闭上球阀和下球阀，将球化介质加入球化管道，球化介质的液面距球化管道顶端100mm
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200mm；步骤二：待加热环的温度达到设定温度后，开启激振器，然后将待处理的锡球缓缓送入圆筒与筛板组成的空间内；步骤三：待处理锡球完全流入球化管道后，打开上球阀，使得球化介质和锡球落入盛料管；步骤四：关闭上球阀，打开下球阀，使球化介质和球化后的锡球落入过滤漏斗中，关闭下球阀；步骤五：将过滤漏斗中的锡球取出、清洗、检测；如果合格，入库；如果不合格，重复步骤三至步骤四，直至完全合格；步骤六：将收集容器中的球化介质回收倒入球化管道内，进行下一批次锡球的球化。
[0013]作为优选方案，步骤二中，圆筒中待处理锡球体积不得大于盛料管体积的70％。
[0014]有益效果：
[0015]1)、传统的熔滴喷射法生产的锡球是在空气中冷却成球，存在如下四点弊端：(a)高温锡液是在重力和表面张力作用下球化，由于高温液滴的受力不均衡，影响锡球真球度；(b)高温液滴在球化管道中下落属于自由落地运动，锡球下落速度快，球化时间短，球化不充分，导致锡球真球度不高；(c)高温液滴经过10多米高的球化管道的球化和冷却落入锡球收集仓时，锡球速度大，冲击强，容易引起锡球变形，导致锡球真球度不良；(d)高温锡球与空气直接接触，容易氧化，含氧量高。而采用本专利技术的技术，锡球在高温球化介质中球化成球，在球化介质的浮力作用下，受力相对均匀，下落速度变缓，下落冲击力变小，因此锡球真球度较传统技术大幅度提高。另外，由于锡球在球化介质中与空气隔绝，锡球含氧量也明显降低。
[0016]2)、通过本专利技术的球化装置对熔滴喷射法生产的锡球进行球化处理，不仅可以提高锡球真球度，生产出低含氧量的高品质锡球，而且可以提高熔滴断裂法生产锡球的成品率，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中球化装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的剖视图(图中虚线表示电连接)。
[0019]图3为加料组件的剖视图。
[0020]图中，1、加料组件，101、圆筒，102、激振器，103、筛板，104、弹簧，105、支撑板，106、
导向管，2、支架，3、加热系统，301、温控仪，302、电源，303、热电偶，304、加热环，305、保温套，4、球化管道，5、固定杆，6、上球阀，7、盛料管，8、下球阀，9、收集容器，10、过滤漏斗，11、冷却系统，1101、水冷套，1102、储水罐，1103、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0022]在本专利技术的描述中，除非另有说明，属于上、下、上端、下端等指示方位或位置关系为基于附图1的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位，因此不能理解为本专利技术的限制。
[0023]一种锡球球化装置包括支架2、加料组件1、球化组件、出料组件以及筛分组件。
[0024]所述支架2，采用框架结构，通过固定杆5固定球化管道4。
[0025]所述加料组件1包括固定于支架2上的支撑板105、平行设于支撑板105上方的筛板103以及设于筛板103上表面上的激振器102；筛板103和支撑板105之间通过多根弹簧104相连接，筛板103上设有若干筛孔，筛孔直径较待处理锡球直径大0.05mm
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0.1mm；筛板103的上下端面上分别连接有轴线一致的圆筒101和导向管106，圆筒101与筛板103组成的空间用于盛装熔滴喷射法生产的锡球，倒入圆筒101内的待处理锡球经筛板103本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡球球化装置，其特征在于，包括支架、加料组件、球化组件、出料组件以及筛分组件：其中，所述加料组件固定于支架上，加料组件包括固定于支架上的支撑板、平行设于支撑板上方的筛板以及设于筛板上的激振器；筛板和支撑板之间通过多根弹簧相连接，筛板上设有若干筛孔；筛板的上下端面上分别连接有轴线一致的圆筒和导向管，球化组件包括一竖直固定于支架上的球化管道，球化管道内充满球化介质，球化管道穿过支撑板套设于导向管上，球化管道的上部设有加热系统，下部设有冷却系统；所述出料组件与球化管道的下端相连接，以控制球化后的锡球流出；所述筛分组件设于出料组件的下方，以将球化后的锡球与残余球化介质分离开；倒入圆筒内的待处理锡球经筛板上的筛孔落入球化管道中进行球化，然后经出料组件流出、筛分组件筛分后得到球化后的锡球。2.根据权利要求1所述的一种锡球球化装置，其特征在于，所述加热系统包括沿球化管道的轴线间隔设于球化管道外侧上的若干加热环以及套在加热环外部的保温套，若干加热环均与温控仪电连接，与温控仪相连接的热电偶的端部延伸至球化管道内。3.根据权利要求1所述的一种锡球球化装置，其特征在于，所述冷却系统包括储水罐、水泵和水冷套，其中，水冷套设于球化管道外壁上，所述水泵设于储水罐中，水泵与水冷套的进水口管路连接，水冷套的出水口与储水罐管路连接。4.根据权利要求3所述的一种锡球球化装置，其特征在于，水冷套是通过焊接方法与球化管道外壁形成的密闭圆柱形水套，所述水冷套长度为球化管道长度的1/4。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫焉服，李自强，闫博恒，顾天亮，
申请(专利权)人：海普半导体洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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