一种增材制造的高温合金粉末生产装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种增材制造的高温合金粉末生产装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有熔炉，所述熔炉的顶端外表面通过合页安装有密封盖，所述熔炉的内表面安装有电加热板；所述熔炉的内部安装有网筒，所述网筒的内表面安装有对称布置的挡块，所述网筒的内表面滑动放置有置物板一，所述置物板一的底部设置有对称布置的挡槽，所述置物板一的顶部安装有均匀布置的储物筒；所述储物筒的底部贯穿置物板一的顶部设置连接孔。本发明专利技术通过设置有熔炉、网筒、置物板一和储物筒，在使用前根据需要将原料放置在储物筒中，并通过挡块和挡槽的嵌合来将置物板一固定在网筒内，接着就可以通过熔炉来对原料进行加热熔化操作。热熔化操作。热熔化操作。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造的高温合金粉末生产装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高温合金粉末生产
，具体为一种增材制造的高温合金粉末生产装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]增材制造是以激光器作为熔化金属粉末的热源，以三维模型数据为基础，通过逐层制造的方式来构造实体，然而可供增材制造使用的金属粉末非常有限，主要为不锈钢、钛合金以及镍基高温合金，其中高温合金粉末在生产装置并不方便对熔料装置进行拆装，灵活性较差。
[0003]现有的高温合金粉末生产装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件，公开了一种金属合金粉末生产用熔炼设备，包括熔炼罐、压力记录器、驱动电机和截止阀，所述熔炼罐的顶端中部安装有压力记录器，且熔炼罐的左上方开设有进料口，所述熔炼罐的周侧设置有定位条，且定位条的外侧安装有连接套，所述连接套的外侧连接有安装环，所述活动块与驱动电机的输出端相连接，所述安装环的上端连接有固定引导板，所述熔炼罐的底端中部设置有卸料管。该金属合金粉末生产用熔炼设备，在控制连接套通过定位条带动熔炼罐进行旋转的过程中，通过纵截面呈等腰梯形结构的固定引导板，可使行走轮和固定杆带动熔炼罐进行往复式升降，对熔炼罐起到捣动效果，避免物料堆积而影响熔化效率，但是上述公开文件中在生产金属合金粉末时主要考虑如何提高熔化的效率，并没有考虑到现有的高温合金粉末在生产时并不方便拆装的问题，灵活性较差；
[0005]2、专利文件，公开了一种高附加值合金粉末生产用筛选装置，涉及合金粉末生产
，为解决现有的高附加值合金粉末在生产过程中需要进行粗细筛分，筛分性能直接影响了后期的混合性能的问题。所述主支撑固定架的下方安装有稳定支撑座，所述稳定支撑座的一侧安装有侧边固定座，所述侧边固定座的上方安装有步进电机，所述主支撑固定架的上方安装有第一筛选罩，所述第一筛选罩的上方安装有第二筛选罩，所述第二筛选罩的上方安装有第三筛选罩，所述稳定支撑座内部的中间位置处安装有传动固定轴架，所述传动固定轴架上方的中间位置处安装有传动轴，所述第一筛选罩的内部安装有第三筛选网架，所述第三筛选网架的上方安装有第二筛选网架，但是上述公开文件中在生产合金粉末时主要考虑如何方便对合金粉末进行不同程度的筛分，并没有考虑到现有的高温合金粉末在生产时并不具有限位结构，在生产多组或不同原料的合金粉末时并不具有遮挡结构，容易出现两种熔化后的原料在流动过程中融合的情况；
[0006]3、专利文件，公开了一种金属合金粉末生产用雾化设备，包括中间包和锥形输送仓，所述锥形输送仓安装固定在中间包的上端位置上，所述锥形输送仓的上端设置有密闭井盖，所述中间包的底端中间设置有浇钢漏斗，所述浇钢漏斗的外侧位于中间包内部设置有气体流道，所述气体流道的外侧位于中间包上设置有高压气体连接管，所述浇钢漏斗的下方位于中间包上设置有喷雾嘴，所述中间包的下端设置有雾化塔体，所述雾化塔体的左端设置有氮气连接管，所述雾化塔体的右端设置有废气收集管，所述废气收集管的外端设
置有废气风机。该技术公开的一种金属合金粉末生产用雾化设备具有高效过滤内部雾化废气的技术效果，但是上述公开文件中在生产金属合金粉末时主要考虑如何提高过滤雾化废气的效果，并没有考虑到现有的高温合金粉末在生产时并不方便对熔化后的原料进行过滤的问题，熔化后的原料中存有杂质时，容易影响后续粉末成品的质量；
[0007]4、专利文件，公开了一种金属合金粉末生产用过筛装置，包括收集箱和驱动电机，所述收集箱的左上方设置有支撑架，且支撑架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有连接杆，且连接杆的上方安装有推动杆，所述推动杆的末端连接有活动框，且活动框的底部设置有底板，所述底板的前后两端底部均设置有安装架，且安装架的底部安装有安装杆，所述安装杆的一端周侧安装有敲击杆。该金属合金粉末生产用过筛装置，在安装架跟随底板左右滑动的同时，通过啮合连接的连接块和固定条，可使安装杆在安装架的底端内部旋转，从而带动橡胶材质的敲击杆旋转，能够对底板进行间歇式的敲击，避免底板的内部孔洞堵塞而影响筛分速度，便于装置使用，但是上述公开文件中在生产金属合金粉末时主要考虑如何提高筛分的效率，并没有考虑到现有的高温合金粉末在生产时不方便根据实际需要进行更换变动，实用性较差。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种增材制造的高温合金粉末生产装置及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种增材制造的高温合金粉末生产装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有熔炉，所述熔炉的顶端外表面通过合页安装有密封盖，所述熔炉的内表面安装有电加热板；
[0010]所述熔炉的内部安装有网筒，且网筒位于电加热板的内侧，所述网筒的顶部安装有对称布置的挂耳，所述网筒的内表面安装有对称布置的挡块，所述网筒的内表面滑动放置有置物板一，所述置物板一的底部设置有对称布置的挡槽，且挡槽与挡块相嵌合，所述置物板一的顶部安装有均匀布置的储物筒；
[0011]所述储物筒的底部贯穿置物板一的顶部设置连接孔。
[0012]优选的，所述置物板一的底部安装有均匀布置的安装管，且安装管位于连接孔的外侧，安装管的外表面安装有置物块，且置物块为中空结构，置物块的底部安装有分流柱，且分流柱为中空结构，置物板一的底部中心处安装有筒罩一，且筒罩一位于中间置物块的外侧，筒罩一的外表面安装有均匀布置的挡板一，网筒的内表面安装有置物板二，且置物板二位于挡块的下方，置物板二的顶部贯穿安装有均匀布置的连接筒，连接筒的底部安装有排料管，且排料管的一端延伸出熔炉的内部，排料管的尾端安装有耐高温雾化喷头，排料管的外表面安装有耐高温电子阀门，且耐高温电子阀门位于熔炉的下方。
[0013]优选的，所述置物块的内表面安装有对称布置的限位块，两组限位块的顶部均贯穿设置有限位孔，两组限位孔的内部均嵌合安装有限位杆，两组限位杆的顶部安装有耐高温过滤网框，耐高温过滤网框的顶部安装有对称布置的连接杆，两组连接杆的外表面均安装有提柄，排料管的内表面安装有三组等距布置的耐高温滤板。
[0014]优选的，所述底座的顶部放置有集料筒，且集料筒位于支撑柱的内侧，集料筒的底壁安装有筒罩二，筒罩二的外表面安装有均匀布置的挡板二，且挡板二的外表面均与集料
筒的内表面相连接，熔炉的顶部设置有置物槽，置物槽的底壁安装有密封圈一，密封盖的底部安装有密封圈二，且密封圈二与密封圈一相嵌合。
[0015]优选的，所述密封盖的外表面安装有拉环，熔炉的外表买设置有耐高温挡光观察窗，网筒的底部为敞口结构，置物板一的截面呈倒“凸”字形结构；
[0016]经过熔化后的原料会通过分流柱进入连接筒的内部，最后经由排料管排出，分流柱的尾端延伸进连接筒的内部，挡板一与剩余置物块间隔分布；
[0017]连接杆位于安装管的下方，提柄呈弧形结构，三组耐高温滤板的孔径大小从上往下依次减小，耐高温过滤网框的孔径大于上方耐高温滤板的孔径；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造的高温合金粉末生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部安装有熔炉(3)，所述熔炉(3)的顶端外表面通过合页安装有密封盖(4)，所述熔炉(3)的内表面安装有电加热板(5)；所述熔炉(3)的内部安装有网筒(6)，且网筒(6)位于电加热板(5)的内侧，所述网筒(6)的顶部安装有对称布置的挂耳(7)，所述网筒(6)的内表面安装有对称布置的挡块(8)，所述网筒(6)的内表面滑动放置有置物板一(9)，所述置物板一(9)的底部设置有对称布置的挡槽(10)，且挡槽(10)与挡块(8)相嵌合，所述置物板一(9)的顶部安装有均匀布置的储物筒(11)；所述储物筒(11)的底部贯穿置物板一(9)的顶部设置连接孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种增材制造的高温合金粉末生产装置，其特征在于：所述置物板一(9)的底部安装有均匀布置的安装管，且安装管位于连接孔(12)的外侧，安装管的外表面安装有置物块(13)，且置物块(13)为中空结构，置物块(13)的底部安装有分流柱(14)，且分流柱(14)为中空结构，置物板一(9)的底部中心处安装有筒罩一(15)，且筒罩一(15)位于中间置物块(13)的外侧，筒罩一(15)的外表面安装有均匀布置的挡板一(16)，网筒(6)的内表面安装有置物板二(17)，且置物板二(17)位于挡块(8)的下方，置物板二(17)的顶部贯穿安装有均匀布置的连接筒(18)，连接筒(18)的底部安装有排料管(19)，且排料管(19)的一端延伸出熔炉(3)的内部，排料管(19)的尾端安装有耐高温雾化喷头(20)，排料管(19)的外表面安装有耐高温电子阀门(21)，且耐高温电子阀门(21)位于熔炉(3)的下方。3.根据权利要求2所述的一种增材制造的高温合金粉末生产装置，其特征在于：所述置物块(13)的内表面安装有对称布置的限位块(27)，两组限位块(27)的顶部均贯穿设置有限位孔(28)，两组限位孔(28)的内部均嵌合安装有限位杆(29)，两组限位杆(29)的顶部安装有耐高温过滤网框(30)，耐高温过滤网框(30)的顶部安装有对称布置的连接杆(31)，两组连接杆(31)的外表面均安装有提柄(32)，排料管(19)的内表面安装有三组等距布置的耐高温滤板(33)。4.根据权利要求1所述的一种增材制造的高温合金粉末生产装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部放置有集料筒(34)，且集料筒(34)位于支撑柱(2)的内侧，集料筒(34)的底壁安装有筒罩二(35)，筒罩二(35)的外表面安装有均匀布置的挡板二(36)，且挡板二(36)的外表面均与集料筒(34)的内表面相连接，熔炉(3)的顶部设置有置物槽(37)，置物槽(37)的底壁安装有密封圈一(38)，密封盖(4)的底部安装有密封圈二(39)，且密封圈二(39)与密封圈一(38)相嵌合。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种增材制造的高温合金粉末生产装置，其特征在于：所述密封盖(4)的外表面安装有拉环，熔炉(3)的外表买设置有耐高温挡光观察窗，网筒(6)的底部为敞口结构，置物板一(9)的截面呈倒“凸”字形结构；经过熔化后的原料会通过分流柱(14)进入连接筒(18)的内部，最后经由排料管(19)排出，分流柱(14)的尾端延伸进连接筒(18)的内部，挡板一(16)与剩余置物块(13)间隔分布；连接杆(31)位于安装管的下方，提柄(32)呈弧形结构，三组耐高温滤板(33)的孔径大小从上往下依次减小，耐高温过滤网框(30)的孔径大于上方耐高温滤板(33)的孔径；耐高温雾化喷头(20)与挡板二(36)间隔分布，筒罩二(35)位于中间一组耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张言，石全强，胡玉华，姚麾，
申请(专利权)人：相国新材料科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：