一种提高高熔点高粘度合金粉末气雾化进程稳定性的方法技术

本发明专利技术涉及气雾化制粉技术领域，具体提供一种提高高熔点高粘度合金粉末气雾化进程稳定性的方法。该方法通过导流管双层结构的设计、材质的合理选择、导流管形状的优化，降低雾化过程异常中断的几率；其中，导流管由扩张型导流管内芯、外层保护套组成双层结构，扩张型导流管内芯的中心孔为圆柱段和扩张段的上下一体组合结构，扩张段的下端口直径大于圆柱段直径，圆柱段和扩张段之间通过圆角过渡，圆柱段的上端口为金属液进口，扩张段的下端口为金属液出口，金属液出口与雾化喷嘴相连通。本发明专利技术一方面有效防止导流管内合金金属液凝固堵塞，另一方面防止导流管损坏，从而保证雾化进程顺利进行，提高雾化生产过程的稳定性和重复性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高高熔点高粘度合金粉末气雾化进程稳定性的方法


[0001]本专利技术涉及气雾化制粉
，具体提供一种提高高熔点高粘度合金粉末气雾化进程稳定性的方法。

技术介绍

[0002]随着3D打印、激光熔覆、粉末冶金、喷涂、注射形成等新技术的发展，对高性能合金粉末提出了更高的要求。与其它制粉技术相比较，气雾化技术制备的金属合金粉末具有冷却速度快、球形度高、粒径可控、杂质含量低等特点，广泛应用于航空航天、能源动力、机械冶金等领域，目前已成为生产高性能金属及合金粉末的主要方法。气雾化制粉是利用雾化喷嘴喷射高速气流，将熔融的金属液流击碎、雾化成细小液滴并冷却成粉末颗粒。雾化过程是将气体的动能转化成金属熔滴表面能的过程，因此熔体与雾化射流间的配合是气雾化技术的关键，直接决定了粉末的性能和生产效率。根据雾化喷嘴与导流管的配合方式，气雾化技术分为自由落体式和紧耦合式。自由落体式气雾化技术设计、制造简单，雾化过程稳定，但是射流与金属液作用的距离长，气体的射流衰减快，能量利用率低。紧耦合式气雾化技术，大大缩短了射流气体与金属液作用的距离，能量效率高，生产的粉末粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高高熔点高粘度合金粉末气雾化进程稳定性的方法，其特征在于，通过导流管双层结构的设计、材质的合理选择、导流管形状的优化，降低雾化过程异常中断的几率；其中，导流管由扩张型导流管内芯、外层保护套组成双层同轴结构，扩张型导流管内芯设置于圆筒型外层保护套内，扩张型导流管内芯与外层保护套同轴，扩张型导流管内芯与外层保护套之间形成环状气膜间隙，扩张型导流管内芯的中心孔为圆柱段和扩张段的上下一体组合结构，扩张段的下端口直径大于圆柱段直径，圆柱段和扩张段之间通过圆角过渡，圆柱段的上端口为金属液进口，扩张段的下端口为金属液出口。2.按照权利要求1所述的提高高熔点高粘度合金粉末气雾化进程稳定性的方法，其特征在于，扩张型导流管内芯和外层保护套之间存在0.3mm～0.8m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张甲，李冰，邓予婷，栾胜家，高明浩，常辉，朱宏博，徐娜，常新春，侯万良，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：