本实用新型专利技术涉及一种电机外壳热装配装置，其包括间隔设置的加热组件和吊装组件，还包括输送机构，输送机构包括输送轨道以及安装在输送轨道上的载具、驱动载具运动的载具驱动机构、安装在载具两侧的夹持机构，输送轨道的一端穿过吊装组件并位于加热组件处，加热组件包括第一支架，第一支架的顶端固定设置有加热机构，第二支架上还设置有第一升降机构，第一升降机构上设置有外壳定位机构，吊装组件包括第二支架，第二支架的上端设置有第二升降机构，第二升降机构上设置有铁芯定位机构，第二支架的侧壁上设置有吹风组件。本申请结构紧凑，有利于节省占地空间，且自带有吹风组件，有利于提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
电机外壳热装配装置
[0001]本技术涉及电机装配领域，特别是涉及电机外壳热装配装置。
技术介绍
[0002]电机的外壳和内部铁芯在装配时,一般采用热套装的方式进行。传统的热套装工艺的相关装置包括一个加热组件和多个移动组件。一个移动组件用于运输外壳，一个移动组件用于运输铁芯。铁芯被运输到加热组件处后，加热组件下降到外壳内部，进而对外壳进行加热。由于外壳始终在移动组件上，使得该移动组件无法去运输铁芯。所以铁芯需要通过第二个移动组件来移动到一个吊装机构处，接着铁芯被吊装机构吊起。然后将加热完成的外壳移动到铁芯下方，接着将铁芯下降与外壳热套装。热套装后将外壳和铁芯一同运输到一个冷却装置处进行冷却。
[0003]现有的这种热套装的设备虽然能实现外壳和铁芯的热套装，但由于使用了多个移动组件，整体结构比较复杂，产线较长。而且，热套装后需要将外壳和铁芯形成的产品转移到下个工位进行冷却，生产效率较低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有的热套装设备的问题，提供一种电机外壳热装配装置。该装置结构紧凑，只使用一套输送机构，且热套装后不需要转移工位，直接进行冷却，有利于提高生产效率。
[0005]一种电机外壳热装配装置，包括间隔设置的加热组件和吊装组件，还包括输送机构，所述输送机构包括输送轨道以及安装在输送轨道上的载具、驱动载具运动的载具驱动机构、安装在载具两侧的夹持机构，所述输送轨道的一端穿过吊装组件并位于加热组件处，
[0006]所述加热组件包括第一支架，所述第一支架的顶端固定设置有加热机构，所述第一支架上还设置有第一升降机构，所述第一升降机构上设置有外壳定位机构，
[0007]所述吊装组件包括第二支架，所述第二支架的上端设置有第二升降机构，所述第二升降机构上设置有铁芯定位机构，所述第二支架的侧壁上设置有吹风组件。
[0008]本申请通过仅设置有一套输送机构，该输送机构既用于输送外壳，也用于输送铁芯。同时，在第二支架上设置有吹风组件，当热装配完成后，可进行冷却操作。不需要转移到其它工位进行冷却。
[0009]在其中一个实施例中，所述夹持机构包括横向移动的第一夹爪组件。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一升降机构为第一丝杠组件，所述外壳定位机构包括支撑板，支撑板上设置有第二丝杠组件，所述第二丝杠组件上设置有两个横向移动的第二夹爪组件。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二升降机构为电缸，所述铁芯定位机构包括沿周向间隔设置的多个侧板组件以及用于驱动侧板组件进行伸出和缩回运动的驱动组件。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括连接架，所述连接架的上端与电缸相连，
所述连接架的下端设置有升降气缸,所述升降气缸的固定部与支撑架相连,所述支撑架的下端与环形限位块相连，所述环形限位块的下端间隔连接有多个中间板，相邻两个中间板之间设置有一个侧板组件，所述侧板组件包括竖直设置的侧板以及与侧板相连的中间块，所述中间块的内侧壁为倾斜面，所述侧板的表面间隔设置有多个凸起条，所述升降气缸的活动部与驱动赶快相连,所述驱动块的下端设置有支撑块，所述支撑块的中央设置有伸入驱动块内部的导向柱，导向柱与驱动赶快滑动配合,各个中间板的下端与支撑块相连,各个中间板和侧板组件围绕所述驱动块设置，所述驱动块周向间隔设置有多个倾斜面，各个倾斜面上设置有导轨，每个导轨上设置有一套滑块组件，每套滑块组件与对应的侧板组件的中间块的内侧壁相连。
[0013]在其中一个实施例中，所述吹风组件包括两个喇叭形的间隔设置的出风口。
附图说明
[0014]图1为本申请的实施例的电机外壳热装配装置的示意图。其中，图中给出了3套装置，也就是在一个机架上设置了3套本申请的电机外壳热装配装置。图中，载具上放置有外壳和铁芯，但实际使用时，载具上先放置外壳，外壳被加热的过程中，载具上再放置铁芯。
[0015]图2为本申请的实施例的电机外壳热装配装置的加热机构、第一升降机构以及外壳定位机构的示意图。
[0016]图3为本申请的实施例的铁芯定位机构的示意图。
[0017]图4为本申请的实施例的铁芯定位机构的内部结构的示意图。
[0018]图5为本申请的实施例的驱动块的示意图。
[0019]图6为本申请的实施例的支撑块上设置有导向柱的示意图。
[0020]其中：
[0021]111、输送轨道；112、载具；113、夹持机构；121、第一支架；122、第一升降机构；123、外壳定位机构；124、加热机构；131、第二支架；132、第二升降机构；133、铁芯定位机构；134、吹风组件；200、外壳；300、铁芯；
[0022]1231、支撑板；1232、第二丝杠组件；1233、第二夹爪组件；
[0023]133a、连接架；133b、升降气缸；133c、支撑架；133d、环形限位块；133e、侧板；133f、中间板；133g、支撑块；133h、导向柱；133i、驱动块；133j、中间块；133k、滑块组件；133m、导轨；133n、孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种电机外壳热装配装置，该装置包括间隔设置的加热组件和吊装组件，还包括输送机构，所述输送机构包括输送轨道111以及安装在输送轨道111上的载具112、驱动载具112运动的载具112驱动机构、安装在载具112两侧的夹持机构113，所述输送轨道111的一端穿过吊装组件并位于加热组件处，所述加热组件包括第一支架121以及第一支架121的顶端固定设置的加热机构124，加热机构124可以是现有的电加热器,如图1所示,该加热机构124的主要加热部件是一个螺旋形状的加热部件。所
述第一支架121上还设置有第一升降机构122，所述第一升降机构122上设置有外壳定位机构123，所述吊装组件包括第二支架131，所述第二支架131的上端设置有第二升降机构132，所述第二升降机构132上设置有铁芯定位机构133，所述第二支架131的侧壁上设置有吹风组件134。
[0026]本申请的装置在使用时，先通过夹持机构113将载具112上的外壳夹持定位，然后将外壳输送至加热组件处，接着，通过外壳定位机构123将外壳定位，载具112上的夹持机构113将外壳释放，然后通过第一升降机构122将外壳上升到加热机构124处进行加热，在加热的过程中，载具112复位，将铁芯放置在载具112上，通过夹持机构113将铁芯定位，然后将铁芯沿运输到第二支架131处。接着，夹持机构113将铁芯释放，第二升降机构132下降，通过铁芯定位机构133将铁芯拾取定位，然后，第二升降机构132上升，载具112移动到第一支架121处，第一升降机构122下降，将加热好的外壳放置在载具112上。接着，外壳定位机构123将外壳释放，载具112上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机外壳热装配装置，其特征在于，包括间隔设置的加热组件和吊装组件，还包括输送机构，所述输送机构包括输送轨道以及安装在输送轨道上的载具、驱动载具运动的载具驱动机构、安装在载具两侧的夹持机构，所述输送轨道的一端穿过吊装组件并位于加热组件处，所述加热组件包括第一支架，所述第一支架的顶端固定设置有加热机构，所述第一支架上还设置有第一升降机构，所述第一升降机构上设置有外壳定位机构，所述吊装组件包括第二支架，所述第二支架的上端设置有第二升降机构，所述第二升降机构上设置有铁芯定位机构，所述第二支架的侧壁上设置有吹风组件。2.根据权利要求1所述的电机外壳热装配装置，其特征在于，所述夹持机构包括横向移动的第一夹爪组件。3.根据权利要求1所述的电机外壳热装配装置，其特征在于，所述第一升降机构为第一丝杠组件，所述外壳定位机构包括支撑板，支撑板上设置有第二丝杠组件，所述第二丝杠组件上设置有两个横向移动的第二夹爪组件。4.根据权利要求1所述的电机外壳热装配装置，其特征在于，所述第二升降机构为电缸，所述铁芯定位机构包括沿周向间隔设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许成龙，刘如意，
申请(专利权)人：苏州苏品力精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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