一种定子浸漆工装及浸漆方法技术

本发明专利技术公开一种定子浸漆工装及浸漆方法，定子浸漆工装包括外定位圈、内定位圈、多个限位块、多个紧固螺钉、多个调节螺钉和多个吊环螺钉；浸漆方法步骤包括：1)将待浸漆定子放入浸漆工装，使待浸漆定子线圈端部落入工装环槽内；2)令待浸漆定子稳固在浸漆工装上；3)将浸漆工装和待浸漆定子移至烘箱进行预热、除潮；保温t1时间后取出，待冷却至T℃度后，将浸漆工装和待浸漆定子放入真空浸漆机进行浸漆；4)进行滴漆及清洗，然后再将浸漆工装和定子送入烘箱进行加热固化；5)固化完成后，将浸漆工装和定子取出，待定子冷却后进行脱模，得到浸漆后的定子。本发明专利技术解决了二次整形导致定子线圈破损的问题。损的问题。损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定子浸漆工装及浸漆方法


[0001]本专利技术涉及定子浸漆领域，具体是一种定子浸漆工装及浸漆方法。

技术介绍

[0002]随着客户对电机性能需求的提高，电机的绝缘要求也越来越高，因此，为保证电机拥有足够的介电强度，良好的耐热性能、抗潮性能，以及运行可靠性等，很多企业对电机定子进行了浸漆的绝缘处理，甚至许多企业使用真空浸漆机进行，以保证电机线圈的整体机械强度。但对于一些槽满率高、端部尺寸小、体积较大的定子，在真空浸漆的过程中线圈因温度升高容易出现弹性形变，使端部尺寸发生改变。这种改变很可能影响后续转子的装配及整个电机的运行，甚至出现电机烧毁的情况。目前大部分企业采用二次整形来解决此问题，但由于绝缘漆固化后较硬的原因，二次整形可能破坏电机的整体性，并且容易损伤线圈。
[0003]目前，市场上的企业对于定子的绝缘处理一般采用的是预烘去潮、冷却、真空浸漆、滴干、干燥的工艺，一些特殊定子或较大定子需进行二次浸漆。整个过程中存在至少2次升温过程，在这个过程中，线圈受热膨胀，内、外径尺寸发生改变。这一点对于槽满率高，端部尺寸小的定子尤为明显。常见的是采用浸漆后二次整形来解决该问题，但由于浸漆时，绝缘漆在压力作用及线圈毛细管作用下充分填满定子空隙，干燥后以及形成了一个整体，此时整形是极其困难的，一旦用力过猛极易损坏整个线圈的绝缘造成定子报废。虽然理论上可以通过调整整形模尺寸给浸漆留出余量，但由于浸漆过程复杂，这个值在实际操作中是很难确定的，而对于槽满率高、端部尺寸小的定子想要调整出浸漆的余量就更加困难。
专利技术内容
[0004]本专利技术的目的是提供一种定子浸漆工装，包括外定位圈、内定位圈、多个限位块、多个紧固螺钉、多个调节螺钉和多个吊环螺钉。
[0005]所述外定位圈支撑在待浸漆定子的端面上，用于对待浸漆定子线圈端部外径进行限位。
[0006]所述外定位圈下端开设有第一螺纹安装孔。
[0007]所述内定位圈支撑在待浸漆定子上，用于对待浸漆定子线圈端部内径及高度进行限位。
[0008]所述内定位圈的上端开设有宽槽，底部带有斜度，便于供滴漆时漆液流出。
[0009]所述内定位圈下端开设有第二螺纹安装孔。
[0010]所述内定位圈和外定位圈通过第一螺纹安装孔、第二螺纹安装孔和螺钉配合，形成用于对待浸漆定子进行限位的环槽；
[0011]所述限位块为T型结构。
[0012]所述限位块上开设有横向螺纹孔、竖向螺纹孔和端面螺纹孔。
[0013]所述紧固螺钉与横向螺纹孔配合，将限位块与外定位圈紧固。
[0014]所述调节螺钉与竖向螺纹孔。所述调节螺钉可调节，用于待浸漆定子绕组铁芯的定位。
[0015]所述吊环螺钉与端面螺纹孔配合，用于吊装定子浸漆工装。
[0016]进一步，所述外定位圈的上端外径面开设有宽槽。所述宽槽用于排气。
[0017]进一步，所述第一螺纹安装孔开设在外定位圈下端外圆面。
[0018]进一步，所述内定位圈为阶梯结构。
[0019]进一步，所述定子浸漆工装的棱边及工作面具有圆角，避免装配工装时损伤待浸漆定子线圈。所述工作面为定子浸漆工装与待浸漆定子接触的部位。
[0020]进一步，所述外定位圈、内定位圈、多个限位块、多个紧固螺钉、多个调节螺钉和多个吊环螺钉均进行了高温发兰处理。
[0021]一种利用所述定子浸漆工装进行浸漆的方法，包括以下步骤：
[0022]1)在定子浸漆工装与待浸漆定子接触的部位，以及限位块的竖向螺纹孔上涂抹脱模剂或硅脂。
[0023]2)将待浸漆定子放入浸漆工装，使待浸漆定子线圈端部落入工装环槽内。此时，浸漆工装上端面与待浸漆定子端面接触，从而对待浸漆定子进行支撑。
[0024]3)调节所述调节螺钉，使调节螺钉的端部与待浸漆定子外圆接触抵紧，进而令待浸漆定子稳固在浸漆工装上。
[0025]4)将吊钩穿进吊环螺钉内，并将浸漆工装和待浸漆定子移至烘箱进行预热、除潮。保温t1时间后取出，待冷却至T℃度后，将浸漆工装和待浸漆定子放入真空浸漆机进行浸漆。
[0026]浸漆完成后，将浸漆工装和定子取出，进行滴漆及清洗，然后再将浸漆工装和定子送入烘箱进行加热固化。
[0027]5)固化完成后，将浸漆工装和定子取出，待定子冷却后进行脱模，得到浸漆后的定子。
[0028]进一步，待定子冷却后进行脱模的步骤包括：将调节螺钉外旋，然后将定子向上取出。
[0029]本专利技术的技术效果是毋庸置疑的,本专利技术提供了一种用浸漆工装来保证浸漆时定子端部尺寸的方法，适用于高槽满率、端部尺寸小、体积较大的定子真空浸漆。
[0030]本专利技术采用浸漆工装来保证浸漆时高槽满率、端部尺寸小、体积较大定子端部尺寸，在预烘前就将浸漆工装装配到定子上，并在浸漆的整个过程中全程保持，直至烘干完成再卸下浸漆工装。本专利技术完全避免了定子端部变形，更解决了二次整形导致定子线圈破损的问题，提高了产品质量。同时，工装带有吊环螺钉，方便使用起重机进行移动，解决了定子过重运输困难的问题。
附图说明
[0031]图1为定子浸漆工装工作时的示意图；
[0032]图2为外定位圈示意图；
[0033]图3为内定位圈示意图；
[0034]图4为限位块示意图
[0035]图5为浸漆工装装配示意图俯视图。
[0036]图中：外定位圈101、内定位圈102、限位块103、螺钉104、调节螺钉105、吊环螺钉106。
具体实施方式
[0037]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不应该理解为本专利技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的保护范围内。
[0038]实施例1：
[0039]参见图1至图5，一种定子浸漆工装，包括外定位圈101、内定位圈102、多个限位块103、多个紧固螺钉104、多个调节螺钉105和多个吊环螺钉106。
[0040]所述外定位圈101支撑在待浸漆定子的端面上，用于对待浸漆定子线圈端部外径进行限位。
[0041]所述外定位圈101下端开设有第一螺纹安装孔。
[0042]所述内定位圈102支撑在待浸漆定子上，用于对待浸漆定子线圈端部内径及高度进行限位。
[0043]所述内定位圈102的上端开设有宽槽，底部带有斜度，便于供滴漆时漆液流出。
[0044]所述内定位圈102下端开设有第二螺纹安装孔。
[0045]所述内定位圈102和外定位圈101通过第一螺纹安装孔、第二螺纹安装孔和螺钉配合，形成用于对待浸漆定子进行限位的环槽；
[0046]所述限位块103为T型结构。
[0047]所述限位块103上开设有横向螺纹孔、竖向螺纹孔和端面螺纹孔。
[0048]所述紧固螺钉104与横向螺纹孔配合，将限位块103与外定位圈101紧固。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子浸漆工装，其特征在于：包括所述外定位圈(101)、内定位圈(102)、多个限位块(103)、多个紧固螺钉(104)、多个调节螺钉(105)和多个吊环螺钉(106)。所述外定位圈(101)支撑在待浸漆定子的端面上，用于对待浸漆定子线圈端部外径进行限位；所述外定位圈(101)下端开设有第一螺纹安装孔；所述内定位圈(102)支撑在待浸漆定子上，用于对待浸漆定子线圈端部内径及高度进行限位；所述内定位圈(102)的上端开设有宽槽，底部带有斜度，便于供滴漆时漆液流出；所述内定位圈(102)下端开设有第二螺纹安装孔；所述内定位圈(102)和外定位圈(101)通过第一螺纹安装孔、第二螺纹安装孔和螺钉配合，形成用于对待浸漆定子进行限位的环槽；所述限位块(103)为T型结构；所述限位块(103)上开设有横向螺纹孔、竖向螺纹孔和端面螺纹孔；所述紧固螺钉(104)与横向螺纹孔配合，将限位块(103)与外定位圈(101)紧固；所述调节螺钉(105)与竖向螺纹孔；所述调节螺钉(105)可调节，用于待浸漆定子绕组铁芯的定位；所述吊环螺钉(106)与端面螺纹孔配合，用于吊装定子浸漆工装。2.根据权利要求1所述的一种定子浸漆工装，其特征在于：所述外定位圈(101)的上端外径面开设有宽槽；所述宽槽用于排气。3.根据权利要求1所述的一种定子浸漆工装，其特征在于：所述第一螺纹安装孔开设在外定位圈(101)下端外圆面。4.根据权利要求1所述的一种定子浸漆工装，其特征在于：所述内定位圈(102)为阶梯结构。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向红璇，石浩，杨运，
申请(专利权)人：重庆虎溪电机工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：