一种定子灌封工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子灌封工装，其技术方案要点是包括插入定子中心孔内且可适应中心孔尺寸进行膨胀的膨胀组件，膨胀组件包括设置有轴孔的膨胀轴、锥面配合于轴孔内的楔轴，楔轴的最大外径大于膨胀轴轴孔的最小内径，随楔轴进入轴孔，膨胀轴的外周径向膨胀直至与定子中心孔内壁抵接，膨胀轴的顶底两端凸出于定子的两端且凸出于定子灌封槽一端的膨胀轴高度不低于定子的凸台高度。通过设置膨胀组件可对应中心孔的尺寸适应性膨胀，提高了其适用性及与定子之间连接的紧密性，同时使用效果好，可快速拆装，效率高，结构简单，制造成本低，便于批量制造。便于批量制造。便于批量制造。

【技术实现步骤摘要】
一种定子灌封工装


[0001]本技术属于定子制造设备领域，具体地说涉及一种定子灌封工装。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和生产的需求，磁悬浮高速电机已成为国际电工领域研究的热点之一。由于磁悬浮高速电机具有能量密度高、运行可靠、体积小、质量轻、损耗少，效率高等优点，目前已经广泛应用于航天航空、国防、工农业生产和日常生活等各个领域，并且其应用范围仍在不断扩大。
[0003]磁悬浮电机轴转速高，为避免电机轴产生较大的径向抖动，需要在转轴两端分别安装一件位置传感器，用于实时检测电机轴转动过程中的径向位移变化，当检测结果变化量超过预设值及判定为发生径向抖动，需要及时进行主动抑制发生径向抖动，从而保证电机轴以超稳、超静的状态高速转动。
[0004]位置传感器在生产制造过程中，需要采用真空灌封且高温固化的灌封胶向定子灌封。定子的结构如图1所示，其具有中心孔，顶部设置有灌封槽110，灌封槽与定子的外延之间形成凸台120。因其中心孔的设置，灌封时需要特定的灌封设备或工装以避免灌封时胶液经中心孔流出定子。而目前市面上卖的真空灌封机及其配套的工装结构复杂、价格过高，不适合前期样机开发使用。而常规的灌封工装采用一个柱状物塞住中心孔，柱状物的外周尺寸常常难以与中心孔配合，适用性差。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种成本低、适用性强的定子灌封工装，并提供如下技术方案：
[0006]一种定子灌封工装，其包括插入定子中心孔内且可适应中心孔尺寸进行膨胀的膨胀组件，膨胀组件包括设置有轴孔的膨胀轴、锥面配合于轴孔内的楔轴，楔轴的最大外径大于膨胀轴轴孔的最小内径，随楔轴进入轴孔，膨胀轴的外周径向膨胀直至与定子中心孔内壁抵接，膨胀轴的顶底两端凸出于定子的两端且凸出于定子灌封槽一端的膨胀轴高度不低于定子的凸台高度。
[0007]本技术进一步设置为：所述膨胀轴为由至少两瓣分体结构组成的柱状轴。
[0008]本技术进一步设置为：所述膨胀组件还包括用于膨胀后的膨胀轴与楔轴固定在一起的固定组件，固定组件分别与膨胀轴及楔轴连接。
[0009]本技术进一步设置为：所述固定组件包括盖合于膨胀轴与楔轴上且分别与膨胀轴及楔轴可拆卸连接的盖板。
[0010]本技术进一步设置为：所述膨胀轴与盖板的连接面上加工有安装槽，盖板设置于安装槽内盖住部分膨胀轴与楔轴。
[0011]本技术进一步设置为：所述固定组件还包括用于固定盖板与膨胀轴的第一固定螺钉，第一固定螺栓的设置数量与膨胀轴分体结构的瓣数相等，盖板上对应第一固定螺
钉设置有第一螺钉孔，膨胀轴上对应第一固定螺钉设置有第二螺钉孔，第一固定螺钉穿过第一螺钉孔螺纹连接于第二螺钉孔内。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定组件还包括用于固定盖板与楔轴的第二固定螺钉，盖板上对应第二螺钉设置有第三螺钉孔，楔轴上对应第二螺钉设置有第四螺钉孔，第二固定螺钉穿过第三螺钉孔螺纹连接于第四螺钉孔内。
[0013]本技术进一步设置为：所述膨胀轴与楔轴之间的配合面表面粗糙且表面粗糙度为0.4μm～3.2μm。
[0014]本技术进一步设置为：所述定子灌封工装还包括用于实现膨胀组件与定子密封连接的密封机构，密封机构连接于膨胀组件上且密封于膨胀组件与定子的连接处。
[0015]本技术进一步设置为：所述膨胀轴的外周包裹有隔离套，隔离套可随膨胀轴的膨胀适应性向外延展。
[0016]综上所述，本技术相比于现有技术具有如下有益效果：
[0017](1)本技术通过设置膨胀组件可对应中心孔的尺寸适应性膨胀，提高了其适用性及与定子之间连接的紧密性，同时使用效果好，可快速拆装，效率高，结构简单，制造成本低，便于批量制造。
[0018](2)样机初期无需投入大量资金购买自动化设备，能够快速完成样品制作工作。
[0019](3)对灌封胶适用范围广泛，生产效率高，市场上常见的灌封胶均可适用。
附图说明
[0020]图1是
技术介绍
中定子的结构示意图；
[0021]图2是本技术具体实施例1中定子灌封工装的结构示意图；
[0022]图3是本技术具体实施例1中定子灌封工装另一视角下的结构示意图；
[0023]图4是本技术具体实施例1中定子灌封工装的爆炸示意图；
[0024]图5是本技术具体实施例1中膨胀轴的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0026]具体实施例1
[0027]参见图1
‑
5，一种定子100灌封工装，其包括插入定子100中心孔内且可适应中心孔尺寸进行膨胀的膨胀组件，膨胀组件包括设置有轴孔的膨胀轴200、锥面配合于轴孔内的楔轴300，楔轴300的最大外径大于膨胀轴200轴孔的最小内径，随楔轴300进入轴孔，膨胀轴200的外周径向膨胀直至膨胀轴200与定子100中心孔内壁抵接，通过设置膨胀组件将定子100中心孔塞住，避免定子100在灌封时灌封胶经定子100中心孔流出定子100外，膨胀组件中膨胀轴200可随楔轴300的进入而膨胀，适应中心孔的尺寸，提高了其适用性。膨胀轴200的两端凸出于定子100的两端且凸出于定子100灌封槽110一端的膨胀轴200高度不低于定
子100的凸台120高度，保证灌封过程的顺利进行的同时便于膨胀组件快速拆卸，提高灌封质量。
[0028]膨胀组件包括设置有轴孔的膨胀轴200、锥面配合于轴孔内的楔轴300，楔轴300的最大外径大于膨胀轴200轴孔的最小内径，随楔轴300进入轴孔，膨胀轴200的外周径向膨胀。
[0029]膨胀轴200为由至少两瓣分体结构组成的柱状轴。该膨胀轴200整体呈中空圆柱状，其分瓣数量可2瓣～16瓣中任选，使其外周可径向膨胀，本实施例中，该膨胀轴200由两瓣分体结构组成。
[0030]膨胀轴200的顶底两端均凸出于中心孔的顶底两端。优选的，顶底两端各伸出8
‑
20mm。
[0031]膨胀组件还包括用于膨胀后的膨胀轴200与楔轴300固定在一起的固定组件，固定组件分别与膨胀轴200及楔轴300连接。固定组件将每瓣分体结构与楔轴300连接在一起。
[0032]固定组件包括盖合于膨胀轴200与楔轴300上且分别与膨胀轴200及楔轴300可拆卸连接的盖板400。盖板400盖合于膨胀轴200与楔轴300的上方，对膨胀轴200与楔轴300进行固定，此时，膨胀轴200不再继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子灌封工装，其特征在于，包括插入定子中心孔内且可适应中心孔尺寸进行膨胀的膨胀组件，膨胀组件包括设置有轴孔的膨胀轴、锥面配合于轴孔内的楔轴，楔轴的最大外径大于膨胀轴轴孔的最小内径，随楔轴进入轴孔，膨胀轴的外周径向膨胀直至膨胀轴与定子中心孔内壁抵接，膨胀轴的两端凸出于定子的两端且凸出于定子灌封槽一端的膨胀轴高度不低于定子的凸台高度。2.根据权利要求1所述的定子灌封工装，其特征在于，所述膨胀轴为由至少两瓣分体结构组成的柱状轴。3.根据权利要求2所述的定子灌封工装，其特征在于，所述膨胀组件还包括用于膨胀后的膨胀轴与楔轴固定在一起的固定组件，固定组件分别与膨胀轴及楔轴连接。4.根据权利要求3所述的定子灌封工装，其特征在于，所述固定组件包括盖合于膨胀轴与楔轴上且分别与膨胀轴及楔轴可拆卸连接的盖板。5.根据权利要求4所述的定子灌封工装，其特征在于，所述膨胀轴与盖板的连接面上加工有安装槽，盖板设置于安装槽内盖住部分膨胀轴与楔轴。6.根据权利要求4所述的定子灌封工装，其特征在于，所述固定组件还...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴璇，张振伟，宫晓，王瑞芹，宋福川，陈胜，
申请(专利权)人：愿景动力有限公司，
类型：新型
国别省市：