一种凸轮轴定位销压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种凸轮轴定位销压装装置，它包括安装板,安装板上设置有水平支撑凸轮轴的支撑机构、用于对凸轮轴待压装定位销的一端以定位销朝上的方向进行定位的定位机构以及压装机构，其中压装机构包括压装头以及压装驱动缸，当凸轮轴沿着定位销朝上的方向水平定位时，压装驱动缸用于驱动压装头下移压合在定位销的顶部，直至定位销压装至设定位置。本实用新型专利技术公开的一种凸轮轴定位销压装装置，可对凸轮轴进行自动压装定位销，更好的保证压装精度，并且压装效率高。并且压装效率高。并且压装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴定位销压装装置


[0001]本技术涉及凸轮轴加工
，具体而言，涉及一种凸轮轴定位销压装装置。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，轴体上套有若干个用来驱动气门的凸轮及油泵轮，每个凸轮的位置是由轴向和圆周向两个方向来限定的。凸轮轴的作用是控制各缸进排气门的开闭时刻，使之符合一定的工作程序，同时控制气门开度的变化规律，并驱动汽油泵、机油泵和分电器等附件工作。
[0003]凸轮轴的端部上设有轴向定位孔用于安装角向定位销，凸轮轴在发动机内安装需使用该销进行做角向定位。现有技术中，凸轮轴定位销的装配方式一般是将凸轮轴固定在夹具上，手工放置凸轮定位销,然后人工将凸轮轴定位销锤击压装在凸轮轴上。这种人工的压装方式存在以下不足：
[0004]1.精度低：纯手工操作不能保证产品一致性，产品的好坏全靠工人手感,工人站立的姿势、按压力度，装配效果不佳，报废率高。
[0005]2.生产效率低：因为压装凸轮轴定位销时对手上的控制有很高的要求，所以工人会以较慢速度操作，造成工序时间延长，极大影响生产效率。
[0006]因此，在上述情况下，为了提高生产效率，设计一种可以自动压装凸轮轴定位销的装配工装是非常有必要的。

技术实现思路

[0007]本技术解决的问题是：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种凸轮轴定位销压装装置，可对凸轮轴进行自动压装定位销，更好的保证压装精度，并且压装效率高。/>[0008]为解决上述问题，本技术提供一种凸轮轴定位销压装装置，它包括：
[0009]安装板；
[0010]支撑机构，设置在所述安装板上，用于水平支撑定位待压装的凸轮轴；
[0011]端部定位机构，设置在所述安装板上且与所述凸轮轴待压装定位销的一端相对应的位置，用于对凸轮轴待压装定位销的一端以定位销朝上的方向进行定位；
[0012]压装机构，包括位于凸轮轴定位销上方的压装头以及压装驱动缸，当所述凸轮轴沿着定位销朝上的方向水平定位时，所述压装驱动缸用于驱动所述压装头下移压合在所述定位销的顶部，直至所述定位销压装至设定位置。
[0013]本技术与现有技术相比，有益之处在于：
[0014]本技术的定位销压装装置中通过在安装板上设置相应的支撑机构实现凸轮轴的稳定限位，以更好的保证后续定位销压装精度；另外的，在安装板上还设置有相应的端部定位机构，用于对凸轮轴需要压装定位销的一端进行位置限定，并且保持以定位销竖直
的角度限位，这样用于压装定位销的压装机构即可设置成竖直压装结构，保证降低压装难度，提高压装效率；通过专门的压装驱动器驱使压装头上下运动的结构替换了人工压装,实现了自动压装凸轮轴定位销过程，并且压装机构每次压装工况相对固定，重复率高,误差小，从而提高压装精度和生产效率。
[0015]作为改进的，所述支撑机构包括支撑座以及压紧组件，所述支撑座上可拆卸的设置有支撑板，且所述支撑板的顶部设有用于限位凸轮轴的限位槽，当所述凸轮轴水平支撑在所述限位槽内时，所述压紧组件压紧限位在凸轮轴的上表面。上述结构中通过支撑板实现凸轮轴支撑限位，并且通过相应的压紧组件对其上表面进行进一步的压紧，保证凸轮轴定位稳定，在压装定位销过程中不易发生转动，保证定位销压装精度。
[0016]优选的，所述压紧组件包括旋转伸缩缸，所述旋转伸缩缸的驱动杆上连接有用于水平压紧在所述凸轮轴上表面的压紧块。上述结构中，直接选用常规的旋转伸缩缸与压紧块的配合实现凸轮轴的压紧限位，结构简单，压装稳定，并且方便凸轮轴的上下料。
[0017]再改进的，所述端部定位机构包括定位滑板以及用于驱使所述定位滑板沿着垂直于所述凸轮轴轴线方向滑动的驱动组件，所述定位滑板上连接有至少两个沿其滑动方向排列且用于定位不同类型凸轮轴的定位板；各所述定位板近所述凸轮轴的一端均设有定位凹槽，各所述定位板的顶部均设有连通至所述定位凹槽且用于供所述压装头的下端穿过的避让通孔。上述改进结构中，通过定位滑板的设置使得不同的定位板可以轻松更换，从而实现不同类型的凸轮轴之间的快速换型，提高整体压装装置的通用性。
[0018]再改进的，所述驱动组件包括驱动缸和连接板，所述定位滑板通过直线导轨滑动连接于所述安装板上；所述连接板的一端垂直连接在所述驱动缸的驱动轴上，另一端沿着垂直于所述定位滑板滑动方向与所述定位滑板连接。上述改进结构中，通过驱动缸实现不同类型定位板的快速换型，结构简单，操作方便；并且该驱动缸沿着与定位滑板的滑动方向设置，驱动稳定，并且驱使各连接件布局合理，整洁。
[0019]再改进的，所述凸轮轴定位销压装装置还包括控制器、用于识别所述支撑机构上是否安装有凸轮轴的产品感应器以及用于识别凸轮轴类型的防错感应器；并且所述产品感应器、防错感应器以及驱动缸均与所述控制器电信号连接。上述改进结构中，产品感应器以及放错感应器的设置进一步提升凸轮轴定位销压装的自动化程度，即当检测到支撑机构上有凸轮轴并且确定相应的类型后，控制器控制驱动缸进行相应类型的定位板换型，有效提高压装过程的自动化运行。
[0020]再改进的，所述压装机构还包括四根固定在所述安装板上的立柱，四根所述立柱的顶部连接有顶板，所述压装驱动器竖向连接在所述顶板上。上述改进结构中，通过相应的立柱以及顶板实现压装部件的固定，结构简单，制造成本低，占用空间小。
附图说明
[0021]图1为本技术的凸轮轴定位销压装装置安装于机架上的结构示意图；
[0022]图2为本技术的凸轮轴定位销压装装置的机构示意图；
[0023]图3为图2中凸轮轴定位销压装装置省略压装机构后的结构示意图；
[0024]图4为本技术中的端部定位机构的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、安装板；2、支撑座；2.1、限位槽；3、旋转伸缩缸；4、压紧块；5、定位滑板；6、定位板；6.1、定位凹槽；6.2、避让通孔；7、驱动缸；8、连接板；9、直线导轨；10、产品感应器；11、防错感应器；12、立柱；13、顶板；14、压装头；15、压装驱动器；16、机架；17、防护罩；18、定位压杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“朝上”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴定位销压装装置，其特征在于，它包括：安装板(1)；支撑机构，设置在所述安装板(1)上，用于水平支撑定位待压装的凸轮轴；端部定位机构，设置在所述安装板(1)上且与所述凸轮轴待压装定位销的一端相对应的位置，用于对凸轮轴待压装定位销的一端以定位销朝上的方向进行定位；压装机构，包括位于凸轮轴定位销上方的压装头(14)以及压装驱动器(15)，当所述凸轮轴沿着定位销朝上的方向水平定位时，所述压装驱动器(15)用于驱动所述压装头(14)下移压合在所述定位销的顶部，直至所述定位销压装至设定位置。2.根据权利要求1所述的凸轮轴定位销压装装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑座(2)以及压紧组件，所述支撑座(2)可拆卸的安装在安装板(1)上，且所述支撑座(2)的顶部设有用于限位凸轮轴的限位槽(2.1)，所述压紧组件连接在安装板(1)上近所述支撑座(2)的位置；当所述凸轮轴水平支撑在所述限位槽(2.1)内时，所述压紧组件压紧限位在凸轮轴的上表面。3.根据权利要求2所述的凸轮轴定位销压装装置，其特征在于：所述压紧组件包括旋转伸缩缸(3)，所述旋转伸缩缸(3)的驱动杆上连接有用于水平压紧在所述凸轮轴上表面的压紧块(4)。4.根据权利要求1至3任意一项所述的凸轮轴定位销压装装置，其特征在于：所述端部定位机构包括定位滑板(5)以及用于驱使所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁，罗力成，朱瑞，
申请(专利权)人：宁波圣龙智造凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：