一种可调节轴距的轴承冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节轴距的轴承冶具，包括冶具台，所述冶具台的顶部高度设有一组第一固定板及一组第二固定板，所述第一固定板位于第二固定板的左侧，所述冶具台的左侧面固定设有电控液压杆，所述电控液压杆的输出轴活动贯穿第一固定板，且所述电控液压杆的输出轴端部通过联轴器固定连接有推杆，所述推杆位于第一固定板及第二固定板之间，所述推杆远离电控液压杆的一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部插接有调距杆。通过转动旋转把手驱动调距杆转动，使得在外螺纹丝口与第一螺纹孔的螺旋转动下，带动压盘向轴承套一侧转动，当压盘的右侧面与装配轴的端面贴合后，从而对装配轴进行与压紧作业，避免装配轴脱落。避免装配轴脱落。避免装配轴脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节轴距的轴承冶具


[0001]本技术涉及轴承装配用具
，尤其涉及一种可调节轴距的轴承冶具。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，通常在将轴承与装配轴件插接安装时，通过需要使用到轴承安装工具，目前在对轴承进行安装时，通常采用压紧作业的方式进行，现有的压紧装置缺乏对轴承与装配轴进行与压紧的机构，使得装配轴与轴承进行安装的过程中，容易出现装配轴脱落的情况发生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节轴距的轴承冶具，解决了现有的压紧装置缺乏对轴承与装配轴进行与压紧的机构，使得装配轴与轴承进行安装的过程中，容易出现装配轴脱落的情况发生的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可调节轴距的轴承冶具，包括冶具台，所述冶具台的顶部高度设有一组第一固定板及一组第二固定板，所述第一固定板位于第二固定板的左侧，所述冶具台的左侧面固定设有电控液压杆，所述电控液压杆的输出轴活动贯穿第一固定板，且所述电控液压杆的输出轴端部通过联轴器固定连接有推杆，所述推杆位于第一固定板及第二固定板之间，所述推杆远离电控液压杆的一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部插接有调距杆，所述调距杆的一端外壁上开设有外螺纹丝口，所述外螺纹丝口与第一螺纹孔螺纹旋接，所述调距杆远离电控液压杆的一端固定连接有压盘，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧面固定设有夹持机构。
[0006]优选的，所述外螺纹丝口的外围螺纹连接有锁并螺母，所述锁并螺母靠近推杆的一侧面与推杆的端面抵接。
[0007]优选的，所述调距杆的外壁上固定连接有旋转把手，所述旋转把手位于压盘及锁并螺母之间。
[0008]优选的，所述夹持机构包括轴承套，所述轴承套的圆心与压盘的圆心处于同一水平直线上，所述轴承套固定设在第二固定板的左侧面上部，所述轴承套的外壁上贯穿开设有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔呈圆周阵列分布，且多个所述第二螺纹孔内部螺纹连接有张紧螺栓。
[0009]优选的，所述第二固定板的右侧面上部贯穿开设有探孔，所述探孔贯穿第二固定板且延伸至轴承套内部。
[0010]优选的，所述第一固定板及左侧面及第二固定板的右侧面下部均固定设有两组前后分布的侧肋，所述侧肋的底面与冶具台的顶面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动旋转把手驱动调距杆转动，
使得在外螺纹丝口与第一螺纹孔的螺旋转动下，带动压盘向轴承套一侧转动，当压盘的右侧面与装配轴的端面贴合后，从而对装配轴进行与压紧作业，避免装配轴脱落。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为图2本技术A的局部放大结构示意图；
[0015]图4为图2本技术A的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、冶具台；2、第一固定板；3、第二固定板；4、电控液压杆；5、推杆；6、第一螺纹孔；7、调距杆；8、外螺纹丝口；9、压盘；10、旋转把手；11、锁并螺母；12、轴承套；13、探孔；14、第二螺纹孔；15、张紧螺栓；16、侧肋。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，实施例中，提供了一种可调节轴距的轴承冶具，包括冶具台1，冶具台1的顶部高度设有一组第一固定板2及一组第二固定板3，第一固定板2位于第二固定板3的左侧，冶具台1的左侧面固定设有电控液压杆4，电控液压杆4的输出轴活动贯穿第一固定板2，电控液压杆4的输出轴端部通过联轴器固定连接有推杆5，推杆5位于第一固定板2及第二固定板3之间，推杆5远离电控液压杆4的一端开设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6的内部插接有调距杆7，调距杆7的一端外壁上开设有外螺纹丝口8，外螺纹丝口8与第一螺纹孔6螺纹旋接，调距杆7远离电控液压杆4的一端固定连接有压盘9，第二固定板3靠近第一固定板2的一侧面固定设有夹持机构，通过设置调距杆7，从而将装配轴与轴承进行预压紧，通过设置夹持机构，以便于对轴承进行固定限位。
[0019]本实施例中，外螺纹丝口8的外围螺纹连接有锁并螺母11，锁并螺母11靠近推杆5的一侧面与推杆5的端面抵接，通过设置锁并螺母11，从而对调距杆7进行转动限位的作用，避免调距杆7发生自由转动。
[0020]本实施例中，调距杆7的外壁上固定连接有旋转把手10，旋转把手10位于压盘9及锁并螺母11之间，通过设置旋转把手10，以便于通过转动旋转把手10而驱动调距杆7转动。
[0021]本实施例中，夹持机构包括轴承套12，轴承套12的圆心与压盘9的圆心处于同一水平直线上，轴承套12固定设在第二固定板3的左侧面上部，轴承套12的外壁上贯穿开设有多个第二螺纹孔14，多个第二螺纹孔14呈圆周阵列分布，多个第二螺纹孔14内部螺纹连接有张紧螺栓15，通过转动各组张紧螺栓15，期间多个张紧螺栓15在第二螺纹孔14内部向中间旋进，从而对轴承的外壁进行夹持固定的作用。
[0022]本实施例中，第二固定板3的右侧面上部贯穿开设有探孔13，探孔13贯穿第二固定板3延伸至轴承套12内部。
[0023]本实施例中，第一固定板2及左侧面及第二固定板3的右侧面下部均固定设有两组
前后分布的侧肋16，侧肋16的底面与冶具台1的顶面固定连接，通过设置侧肋16，提高了第一固定板2以及第二固定板3的整体强度。
[0024]在使用时：首先将需要进行安装的轴承放置在轴承套12内部，随后转动各组张紧螺栓15，期间多个张紧螺栓15在第二螺纹孔14内部向中间旋进，从而对轴承的外壁进行夹持固定的作用，随后将装配的中心轴的一端抵接在轴承中间的轴孔部位后，转动旋转把手10驱动调距杆7转动，使得在外螺纹丝口8与第一螺纹孔6的螺旋转动下，带动压盘9向轴承套12一侧转动，当压盘9的右侧面与装配轴的端面贴合后，从而对装配轴进行与压紧作业，避免装配轴脱落，使用扳手将锁并螺母11拧紧，使得调距杆7无法继续转动，随后启动电控液压杆4，通过电控液压杆4的输出轴推动推杆5以及调距杆7向右侧移动，进而带动压盘9同步移动，期间，压盘9推动装配轴向轴承轴孔中插入，从而完成的轴承与装配轴的安装。
[0025]综上所述，该一种可调节轴距的轴承冶具，通过转动旋转把手10驱动调距杆7转动，使得在外螺纹丝口8与第一螺纹孔6的螺旋转动下，带动压盘9向轴承套12一侧转动，当压盘9的右侧面与装配轴的端面贴合后，从而对装配轴进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节轴距的轴承冶具，包括冶具台(1)，其特征在于，所述冶具台(1)的顶部高度设有一组第一固定板(2)及一组第二固定板(3)，所述第一固定板(2)位于第二固定板(3)的左侧，所述冶具台(1)的左侧面固定设有电控液压杆(4)，所述电控液压杆(4)的输出轴活动贯穿第一固定板(2)，且所述电控液压杆(4)的输出轴端部通过联轴器固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)位于第一固定板(2)及第二固定板(3)之间，所述推杆(5)远离电控液压杆(4)的一端开设有第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)的内部插接有调距杆(7)，所述调距杆(7)的一端外壁上开设有外螺纹丝口(8)，所述外螺纹丝口(8)与第一螺纹孔(6)螺纹旋接，所述调距杆(7)远离电控液压杆(4)的一端固定连接有压盘(9)，所述第二固定板(3)靠近第一固定板(2)的一侧面固定设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种可调节轴距的轴承冶具，其特征在于，所述外螺纹丝口(8)的外围螺纹连接有锁并螺母(11)，所述锁并螺母(11)靠近推杆(5)的一侧面与推杆(5)的端面抵接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁惠民，龚中江，葛晓英，
申请(专利权)人：苏州奥轩精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：