一种轴承外钢圈检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外钢圈检测仪，涉及涡流检测设备领域，其技术方案要点是：包括机台和设置在机台上的检测工装，检测工装包括固定在机台上的支架、固定在支架上的基板、转动连接在基板上的两个驱动轮以及设置在两个驱动轮一侧的夹紧轮，机台上设置有用于驱动两个驱动轮同向转动的第一驱动组件，机台上还设置有用于驱动夹紧轮朝向或背离两个驱动轮移动的第二驱动组件，两个驱动轮的外圆弧面、夹紧轮的外圆弧面和基板之间合围形成产品旋转驱动工位，还包括内圆周面涡流探头、上端面涡流探头、外圆周面涡流探头和下端面涡流探头。本实用新型专利技术具有结构简单，生产成本低，适用于小规模的产品检测的优点。于小规模的产品检测的优点。于小规模的产品检测的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外钢圈检测仪


[0001]本技术涉及涡流检测设备领域，更具体地说，它涉及一种轴承外钢圈检测仪。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证回转精度；轴承滚子是轴承中的重要部件，轴承滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大，既适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转。由于要承受大的载荷和高速旋转，有表面或内部缺陷的轴承滚子在使用过程中更容易发生破损、断裂等情况，严重影响轴承的使用寿命。因此，在轴承的制造过程中需要对轴承进行损伤探测，剔除有表面或内部缺陷的轴承，轴承包括外钢圈、内钢圈和设置在外钢圈和内钢圈之间的滚珠。
[0003]在轴承的外钢圈检测过程中，需要对外钢圈的内圆周面、外圆周面、上端面和下端面进行涡流探伤检测，现有的检测设备结构复杂，无法适用于低成本的小规模检测。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承外钢圈检测仪，具有结构简单，生产成本低，适用于小规模的产品检测的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外钢圈检测仪，包括机台和设置在机台上的检测工装，所述检测工装包括固定在机台上的支架、固定在支架上的基板、转动连接在基板上的两个驱动轮以及设置在两个驱动轮一侧的夹紧轮，所述机台上设置有用于驱动两个驱动轮同向转动的第一驱动组件，所述机台上还设置有用于驱动夹紧轮朝向或背离两个驱动轮移动的第二驱动组件，两个所述驱动轮的外圆弧面、夹紧轮的外圆弧面和基板之间合围形成产品旋转驱动工位，还包括内圆周面涡流探头、上端面涡流探头、外圆周面涡流探头和下端面涡流探头。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括两个第一同步轮、同步带、固定在机台上的电机、固定在电机输出端上的第二同步轮，所述基板上转动连接有两根驱动轴，两个所述驱动轮分别固定连接在两根驱动轴的一端，两个所述第一同步轮分别固定连接在两根驱动轴的另一端，所述同步带传动连接于第二同步轮和两个第一同步轮之间。
[0008]在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括固定在机台上的气缸、固定在气缸输出端上的连接块和固定在连接块上的连接杆，所述夹紧轮转动连接在连接杆远离连接块的一端。
[0009]在其中一个实施例中，所述基板上分别固定有第一XZ轴滑台模组和第二XZ轴滑台模组，所述内圆周面涡流探头固定在第一XZ轴滑台模组的输出端上，所述上端面涡流探头固定在第二XZ轴滑台模组的输出端上，所述机台上分别固定有第三XZ轴滑台模组和第四XZ轴滑台模组，所述外圆周面涡流探头固定在第三XZ轴滑台模组的输出端上，所述下端面涡
流探头固定在第四XZ轴滑台模组的输出端上，所述基板上分别设置有供外圆周面涡流探头和下端面涡流探头伸出的通槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述基板采用塑胶材质。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过夹紧轮和两个驱动轮的设置即可驱动产品旋转一周，并且通过内圆周面涡流探头、上端面涡流探头、外圆周面涡流探头和下端面涡流探头的设置，实现了产品内圆周面、外圆周面、上端面和下端面的自动化涡流探伤检测，具有结构简单，生产成本低，适用于小规模的产品检测的优点。
附图说明
[0012]图1为本申请的实施例的轴承外钢圈检测仪的结构示意图。
[0013]图中：1、支架；2、基板；3、驱动轮；4、夹紧轮；5、第一驱动组件；6、第二驱动组件；7、内圆周面涡流探头；8、第一XZ轴滑台模组；9、第二XZ轴滑台模组；10、上端面涡流探头；11、第三XZ轴滑台模组；12、外圆周面涡流探头；13、下端面涡流探头；14、第四XZ轴滑台模组。
具体实施方式
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0015]如图1所示，本申请的实施例提供了一种轴承外钢圈检测仪，包括机台和设置在机台上的检测工装，所述检测工装包括固定在机台上的支架1、固定在支架1上的基板2、转动连接在基板2上的两个驱动轮3以及设置在两个驱动轮3一侧的夹紧轮4。所述机台上设置有用于驱动两个驱动轮3同向转动的第一驱动组件5，所述机台上还设置有用于驱动夹紧轮4朝向或背离两个驱动轮3移动的第二驱动组件6，两个所述驱动轮3的外圆弧面、夹紧轮4的外圆弧面和基板2之间合围形成产品旋转驱动工位，还包括内圆周面涡流探头7、上端面涡流探头10、外圆周面涡流探头12和下端面涡流探头13。
[0016]需要注意的是，所述机台在本实施例中未作出图示。
[0017]工作时将产品放置在产品旋转驱动工位上，夹紧轮4将产品抵紧在两个驱动轮3上，两个驱动轮3同向转动，从而可带动产品旋转一周，内圆周面涡流探头7、上端面涡流探头10、外圆周面涡流探头12和下端面涡流探头13分别扫过产品的内圆周面、外圆周面、上端面和下端面。
[0018]上述方式，通过夹紧轮4和两个驱动轮3的设置即可驱动产品旋转一周，并且通过内圆周面涡流探头7、上端面涡流探头10、外圆周面涡流探头12和下端面涡流探头13的设置，实现了产品内圆周面、外圆周面、上端面和下端面的自动化涡流探伤检测，具有结构简单，生产成本低，适用于小规模的产品检测的优点。
[0019]本实施例中，所述第一驱动组件5包括两个第一同步轮、同步带、固定在机台上的电机、固定在电机输出端上的第二同步轮，所述基板2上转动连接有两根驱动轴，两个所述驱动轮3分别固定连接在两根驱动轴的一端，两个所述第一同步轮分别固定连接在两根驱动轴的另一端，所述同步带传动连接于第二同步轮和两个第一同步轮之间。
[0020]本实施例中，所述第二驱动组件6包括固定在机台上的气缸、固定在气缸输出端上的连接块和固定在连接块上的连接杆，所述夹紧轮4转动连接在连接杆远离连接块的一端。
[0021]本实施例中，所述基板2上分别固定有第一XZ轴滑台模组8和第二XZ轴滑台模组9，所述内圆周面涡流探头7固定在第一XZ轴滑台模组8的输出端上，所述上端面涡流探头10固定在第二XZ轴滑台模组9的输出端上，所述机台上分别固定有第三XZ轴滑台模组11和第四XZ轴滑台模组14，所述外圆周面涡流探头12固定在第三XZ轴滑台模组11的输出端上，所述下端面涡流探头13固定在第四XZ轴滑台模组14的输出端上，所述基板2上分别设置有供外圆周面涡流探头12和下端面涡流探头13伸出的通槽。需要注意的是，所述第一XZ轴滑台模组8、第二XZ轴滑台模组9、第三XZ轴滑台模组11和第四XZ轴滑台模组14均采用现有技术，在本实施例中不做赘述。
[0022]本实施例中，所述基板2采用塑胶材质。基板2采用塑胶材质，检测过程中，基板2不容易划伤产品。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外钢圈检测仪，包括机台和设置在机台上的检测工装，其特征在于：所述检测工装包括固定在机台上的支架(1)、固定在支架(1)上的基板(2)、转动连接在基板(2)上的两个驱动轮(3)以及设置在两个驱动轮(3)一侧的夹紧轮(4)，所述机台上设置有用于驱动两个驱动轮(3)同向转动的第一驱动组件(5)，所述机台上还设置有用于驱动夹紧轮(4)朝向或背离两个驱动轮(3)移动的第二驱动组件(6)，两个所述驱动轮(3)的外圆弧面、夹紧轮(4)的外圆弧面和基板(2)之间合围形成产品旋转驱动工位，还包括内圆周面涡流探头(7)、上端面涡流探头(10)、外圆周面涡流探头(12)和下端面涡流探头(13)。2.根据权利要求1所述的轴承外钢圈检测仪，其特征在于：所述第一驱动组件(5)包括两个第一同步轮、同步带、固定在机台上的电机、固定在电机输出端上的第二同步轮，所述基板(2)上转动连接有两根驱动轴，两个所述驱动轮(3)分别固定连接在两根驱动轴的一端，两个所述第一同步轮分别固定连接在两根驱动轴的另一端，所述同步带传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁惠民，龚中江，葛晓英，
申请(专利权)人：苏州奥轩精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：