一种植物源氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种植物源氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法，主要以植物发酵法生产柠檬酸过程中产生的废渣为原料，经酸解、冷却、压滤、脱色、蒸馏浓缩、结晶和洗涤烘干等步骤制得。本发明专利技术与现有技术相比：原料资源丰富，无重金属、抗生素污染，价廉易得，在有效降低了生产成本的同时，为环境污染物找到了合适的处理途径，变废为宝，也节省了治理环境污染的费用；生产工艺简单易行，产品质量好，有很好的经济效益和社会效益，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及一种利用废渣制 备氨基葡萄糖盐酸盐的方法。
技术介绍
氨基葡萄糖盐酸盐又称葡胺糖盐酸盐，为白色结晶粉末，在医药、食品等领域有 着广泛的用途，可作为抗细菌感染及免疫佐剂，可供糖尿病患者作营养补助剂，是人 体抗流感病毒的活化剂，具有治疗风湿关节炎、增强人体机能和抗衰老等功效。此外， 还可应用于化妆品、词料添加剂中以及作为食品防腐剂。目前，对氨基葡萄糖盐酸盐 的需求量正日益增加，传统的生产氨基葡萄糖盐酸盐的方法一般以虾、蟹和昆虫等节 肢动物的外壳中提取的甲壳素为原料，经酸解、过滤、浓缩、纯化、再浓縮、冷却、 过滤、烘干等步骤制成，此生产方法存在如下缺点 一、由于原料的供应受到地域和 季节的影响，且虾、蟹壳含钙量高，给提取造成困难；加上近年来的过度捕捞，使虾 蟹数量急剧减少，从而导致甲壳素资源更加紧缺；二、环境污染尤其是水质污染的问 题日益严重，己有检测发现甲壳素中存在农药残留，重金属和抗生素含量超标的问题， 因此以甲壳素为原料所生产的产品质量也受到极大地威胁；三、此生产工艺流程长且 复杂，同样增加了生产成本。因此，有必要探索新的生产氨基葡萄糖盐酸盐的方法。近年来，柠檬酸的生产发展迅速，传统普遍采用发酵法进行生产，发酵过程中产 生大量的废渣，曾被作为饲料试用，但因词料成酸性，无法推广应用，从而导致大量 废渣不能及时处理，而发霉腐败，因此，为废渣寻找合适的处理方法的问题亟待解决。
技术实现思路
为解决存在的上述问题，本专利技术旨在提供一种原料成本低、产品质量高的植物源氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的所述的植物源氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法，其特殊之处在于采用以下步骤(1) 酸解在密闭的带有搅拌装置的耐酸容器中，先投加300 1000公斤发酵法生产柠檬酸过程中产生的废渣，再加入质量浓度为20%-38%的盐酸600-1200公斤，开启 搅拌，温度升至50-95'C，保温反应6-15小时；(2) 冷却、压滤将上述反应后的料液降温冷却至l(TC以下，使结晶从料液中析 出，过滤，得粗产物，将其转移至另一耐酸容器中，加入1000-1500公斤的去离子水， 在搅拌的条件下加热，使粗产物溶解，然后压滤；(3) 脱色将上述压滤后的滤液转入带搅拌的耐酸容器中，加入杂质处理剂，开启 搅拌，温度升至50-90。C，保温脱色1 3小时，然后过滤，收取滤液；所述杂质处理剂 为氢氧化钡或氯化钡；(4) 蒸馏浓縮将上述滤液转入可抽真空的密闭容器中，负压蒸馏，保持蒸馏真空 度为0.06-0.09MPa，待蒸出料液体积为原滤液体积的70-80%时，停止蒸馏，得浓缩液；(5) 结晶将上述浓縮液冷却至35'C以下，有大量的固体物质慢慢结晶析出，过滤， 得到粗品；(6) 洗涤烘干将上述粗品用纯度不低于95°/。的乙醇洗涤，乙醇与粗品的体积比为 1: 1.5-3.0;洗涤三次，离心或抽滤得固体成分，然后烘干得到产品。为保证产品的产率，步骤(l)中温度优选升至60~85°C，保温反应6-10小时；步 骤(3)中温度优选升至60 80°C 。根据步骤(2)压滤后所得滤液质量的不同，步骤(3)中加入杂质处理剂的量为滤液 重量的0.1%~0.5%。本专利技术人打破传统的以虾、蟹壳中提取的甲壳素为原料制备氨基葡萄糖盐酸 盐的思路，将生产的废弃物作为原料， 一般以植物发酵生产柠檬酸的废渣为原料； 并对原有的生产工艺条件进行了优化，简化了工艺流程，本专利技术与现有技术相比，有以下优点本专利技术所用原料来源于发酵法生产柠檬酸过程中的废渣，资源丰富，重金属、抗 生素含量均不超标，价廉易得，在有效降低了生产成本的同时，为环境污染物找到了 合适的处理途径，变废为宝，也节省了治理环境污染的费用；生产工艺简单易行，产 品质量有保障，有较好的市场前景。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例l本专利技术所述的植物源氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法，采用以下步骤(1) 酸解在密闭的带有搅拌装置的耐酸容器中，先投加300公斤发酵法生产柠檬酸过程中产生的菌丝体，再加入质量浓度为25%的盐酸600公斤，开启搅拌，温度升 至65。C，保温反应10小时；(2) 冷却、压滤将上述反应后的料液降温冷却至l(TC以下，使结晶从料液中析 出，过滤，得粗产物，将其转移至另一耐酸容器中，加入1000公斤的去离子水，在搅 拌的条件下加热，使粗产物再溶解，然后压滤；(3) 脱色将上述压滤后的滤液转入带搅拌的耐酸容器中，加入占滤液质量的0.2% 的氢轼化钡，儿启搅拌，温度升至65"C，保温脱色1.5小时，然后过滤，收取滤液；(4) 蒸馏浓縮将上述滤液转入可抽真空的密闭容器中，负压蒸馏，保持蒸馏真空度为0.06-0.09MPa，待蒸出料液体积为原滤液体积的70-80%时，停止蒸馏，得浓缩液；(5) 结晶将上述浓縮液冷却至35。C以下，有大量的固体物质慢慢结晶析出，过 滤，得到粗品；(6) 洗涤烘干将上述粗品用纯度为98%的乙醇洗涤，乙醇与粗品的体积比为l: 3;洗涤三次，离心或抽滤得固体成分，然后烘干得到产品，产率为4.9%。 实施例2本专利技术所述的植物源氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法，主要采用以下步骤5(1) 酸解在密闭的带有搅拌装置的耐酸容器中，先投加600公斤发酵法生产柠檬 酸过程中产生的菌丝体，再加入质量浓度为20%的盐酸800公斤，开启搅拌，温度升 至50'C，保温反应15小时；(2) 冷却、压滤将上述反应后的料液降温冷却至l(TC以下，使结晶从料液中析 出，过滤，得粗产物，将其转移至另一耐酸容器中，加入1200公斤的去离子水，在搅 拌的条件下加热，使粗产物再溶解，然后压滤；C3)脱色将上述压滤后的滤液转入带搅拌的耐酸容器中，加入占滤液质量的0.3% 的氯化钡，开启搅拌，温度升至80'C，保温脱色l小时，然后过滤，收取滤液；(4) 蒸馏浓縮将上述滤液转入可抽真空的密闭容器中，负压蒸馏，保持蒸馏真空度为0.06-0.09MPa，待蒸出料液体积为原滤液体积的70-80%时，停止蒸馏，得浓縮液；(5) 结晶将上述浓縮液冷却至35'C以下，有大量的固体物质慢慢结晶析出，过 滤，得到粗品；(6) 洗涤烘干将上述粗品用纯度为97%的乙醇洗涤，乙醇与粗品的体积比为l: 1.5;洗涤三次，离心或抽滤得固体成分，然后烘干得到产品，产率为5.2%。 实施例3本专利技术所述的植物源氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法，主要采用以下步骤(1) 酸解在密闭的带有搅拌装置的耐酸容器中，先投加800公斤发酵法生产柠檬酸过程中产生的菌丝体，再加入质量浓度为30%的盐酸1200公斤，开启搅拌，温度升 至8(TC，保温反应9小时；(2) 冷却、压滤将上述反应后的料液降温冷却至l(TC以下，使结晶从料液中析出，过滤，得粗产物，将其转移至另一耐酸容器中，加入1500公斤的去离子水，在搅 拌的条件下加热，使粗产物再溶解，然后压滤；(3) 脱色将上述压滤后的滤液转入带搅拌的耐酸容器中，加入占滤液质量的0.1% 的氯化钡，开启搅拌，温度升至90'C，保温脱色2小时，然后过滤，收取滤液；(4) 蒸馏浓縮将上述滤液转入可抽真空的密闭容器中，负压蒸馏，保持蒸馏真空6度为0.06-0.09MPa，待蒸出料液体积为原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物源氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法，其特征在于采用以下步骤：　（１）酸解：在密闭的带有搅拌装置的耐酸容器中，先投加３００～１０００公斤发酵法生产柠檬酸过程中产生的废渣，再加入质量浓度为２０％－３８％的盐酸６００－１２００公斤，开启搅拌，温度升至５０－９５℃，保温反应６－１５小时；　（２）冷却、压滤：将上述反应后的料液降温冷却至１０℃以下，使结晶从料液中析出，过滤，得粗产物，将其转移至另一耐酸容器中，加入１０００－１５００公斤的去离子水，在搅拌的条件下加热，使粗产物溶解，然后压滤；　（３）脱色：将上述压滤后的滤液转入带搅拌的耐酸容器中，加入杂质处理剂，开启搅拌，温度升至５０－９０℃，保温脱色１～３小时，过滤，收取滤液；所述杂质处理剂为氢氧化钡或氯化钡；　（４）蒸馏浓缩：将上述滤液转入可抽真空的密闭容器中，负压蒸馏，保持蒸馏真空度为０．０６－０．０９ＭＰａ，待蒸出料液体积为原滤液体积的７０－８０％时，停止蒸馏，得浓缩液；　（５）结晶：将上述浓缩液冷却至３５℃以下，有大量的固体物质慢慢结晶析出，过滤，得到粗品；　（６）洗涤烘干：将上述粗品用纯度不低于９５％的乙醇洗涤，乙醇与粗品的体积比为１∶１．５－３．０；洗涤三次，离心或抽滤得固体成分，然后烘干得到产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，闫福根，李万和，
申请(专利权)人：石勇，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]