复合酶解大豆蛋白制备肽粉的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了大豆蛋白制备肽粉技术领域的复合酶解大豆蛋白制备肽粉的加工工艺，包括以下步骤，S1，采用复合酶水解大豆蛋白，以制得大豆肽粉；S2，利用无相变陶瓷膜法分离大豆蛋白并提取大豆肽粉且对不同分子量的大豆肽粉进行筛分处理；S3，利用无污染活性碳对所提取到的大豆肽粉进行脱色处理，并获取水溶性较好且无异味的大豆肽粉；S4，脱色处理后的大豆肽粉采用离心的方法进行干燥处理，并在离心处理过程中筛分出不同粒径的大豆肽粉；S5，对处理完成后的大豆肽粉使用检测设备进行检测，以挑选出优质的大豆肽粉，并且采用仪器提升大豆肽粉的产品质量。该方法通过对制取完成的大豆肽粉进行检测，从而及时的不断提高大豆肽粉的产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
复合酶解大豆蛋白制备肽粉的加工工艺


[0001]本专利技术属于大豆蛋白制备肽粉
，具体是复合酶解大豆蛋白制备肽粉的加工工艺。

技术介绍

[0002]大豆蛋白所含的人体必需氨基酸含量充足、组分齐全，属于“优质蛋白质”，它是植物蛋白中唯一能够符合1985年FAO/WHO/LJNU制定标准的满足2～5岁儿童必须氨基酸需要的蛋白质。大豆蛋白肽是大豆蛋白的水解产物，其所含氨基酸和大豆蛋白质完全相同，含有8种必需氨基酸，除蛋氨酸为限制氨基酸外，其他氨基酸均超过或接近WHO的推荐标准。但是人体对大豆蛋白肽的吸收速度和吸收率均要高于大豆蛋白。人体在摄取大豆蛋白后经消化酶的作用后，更多的是在胃和小肠内水解为肽，并以肽的形式被小肠吸收。相关的实验证明，肽类比氨基酸更容易而且更快的被机体吸收和利用。因此，大豆蛋白肽可视为一种理想的蛋白质营养源，特别是对于那些代谢活动较慢的人群，如恢复期中的病人，消化功能减弱的老人及消化系统不成熟的婴幼儿。低分子大豆蛋白肽具有多种生理活性和功能，具有广阔的应用前景。目前，现有的制备大豆蛋白肽的方法存在产品分子量分布宽、水解度差等缺点，影响产品的进一步推广应用。因此，亟需研发出一种可以使制得的产品分子量分布窄、水解度好的大豆蛋白肽的制备方法。
[0003]中国专利公告号为CN111670996 B的专利公开了一种大豆蛋白肽的制备方法，本专利技术提供的大豆蛋白肽的制备方法包括将大豆蛋白粉粉碎，过筛，向所得大豆蛋白微粉中加水，搅拌均匀，加入混合液，搅拌均匀，加入保护剂，进行均质处理，得混合物料；将混合物料进行辐照处理，过滤，得沉淀物；将沉淀物进行冷冻处理，解冻，将解冻后的沉淀物阴干，研磨成细粉，过筛，得细粉；向细粉中加水，调pH，升温，分三次加入混合酶，酶解，进行酶灭活，冷却至25℃，得酶解液，将酶解液过滤，将滤液浓缩、干燥，即得。通过本专利技术的方法所得产品的分子量分布窄，分子量低。且本专利技术的方法不会破坏大豆蛋白分子链上的活性基团，有利于大豆肽生理活性的保持。
[0004]但是该方法在制取大豆肽粉的过程中未对制取的大豆肽粉进行检测，从而并不能及时的提高的大豆肽粉的产品质量。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供复合酶解大豆蛋白制备肽粉的加工工艺，以通过对制取完成的大豆肽粉进行检测，从而及时的不断提高大豆肽粉的产品质量。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：复合酶解大豆蛋白制备肽粉的加工工艺，包括首先采用复合酶水解大豆蛋白，然后利用无相变陶瓷膜法分离大豆蛋白并提取肽粉，对提取的大豆肽粉进行脱色处理，脱色处理后对大豆肽粉进行离心干燥处理，处理完成后对大豆肽粉进行检测以筛选出优质大豆肽粉。
[0007]进一步，包括以下步骤，
[0008]S1，采用复合酶水解大豆蛋白，以制得大豆肽粉；
[0009]S2，利用无相变陶瓷膜法分离大豆蛋白并提取大豆肽粉且对不同分子量的大豆肽粉进行筛分处理；
[0010]S3，利用无污染活性碳对所提取到的大豆肽粉进行脱色处理，并获取水溶性较好且无异味的大豆肽粉；
[0011]S4，脱色处理后的大豆肽粉采用离心的方法进行干燥处理，并在离心处理过程中筛分出不同粒径的大豆肽粉；
[0012]S5，对处理完成后的大豆肽粉使用检测设备进行检测，以挑选出优质的大豆肽粉，并且采用仪器提升大豆肽粉的产品质量。
[0013]进一步，S1中，复合酶水解大豆蛋白的方法包括以下步骤，
[0014]S1
‑
1，选取大豆蛋白在筛网16目的筛网内进行过筛；
[0015]S1
‑
2，取一定量的蒸馏水和过筛后的大豆蛋白放置于锥形瓶内，并把锥形瓶放置于搅拌设备上进行搅拌处理，搅拌时间设置为25
‑
35min，搅拌处理后将锥形瓶放置于加热设备上进行加热处理，加热时间为15min，加热温度为55
‑
65℃；
[0016]S1
‑
3，加热处理后将锥形瓶放置于冷却设备内进行冷却处理；
[0017]S1
‑
4，冷却完成后将大豆蛋白和蒸馏水的混合物倒入至酶解罐内，将酶解罐内部的温度设置为49℃，将酶解罐内部的DH值调节为28.7，再向酶解罐中添加专用的复合酶，通过复合酶对混合物进行水解，且水解时间设置为30
‑
34h，然后得到酶解后的混合物；
[0018]S1
‑
5，利用固液分离设备对混合物进行固液分离处理，得到含大豆肽粉的滤液。
[0019]进一步，S1
‑
4中，复合酶为碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶的混合物，复合酶的PH值为8.79，且碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶按照39.6％、25.4％、35％的质量比进行配置。
[0020]进一步，S2中，无相变陶瓷膜法为将滤液倒入至陶瓷膜管内，然后在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而实现对大豆肽粉的分离提取。
[0021]进一步，S3中，脱色处理过程为，把提取后的大豆肽粉放入至温度为75
‑
80℃含食品级活性炭的水溶液中脱色，脱色时间45
‑
60分钟。
[0022]进一步，S4中，将脱色处理后的大豆肽粉料液进行过滤，然后将过滤后大豆肽粉放入至离心干燥设备内进行离心干燥处理。
[0023]进一步，S5中，检测设备包括检测肽含量和分子量分布用的检测设备、检测蛋白的检测设备和测量微量元素的检测设备，其中检测肽含量和分子量分布用的检测设备为岛津液相型号是LC
‑
20AD，检测蛋白的检测设备为上海纤检定氮仪KND
‑
103A。
[0024]进一步，测量微量元素的检测设备为新型原子吸收分光光度计，包括本体和本体系统，本体系统位于本体内，本体包括主体、防尘机构和绑带机构，主体包括仪器体，仪器体顶部设有工作口，工作口上设有盖板，仪器体底部设有第一支撑板，第一支撑板底部设有若干的凹槽，凹槽内设有转动球，转动球底部固定连接有支撑杆，支撑杆远离转动球一端固定连接第二支撑板，绑带机构位于仪器体上，绑带机构包括绑带，绑带底部固定连接有魔术贴贴块和魔术贴贴条，绑带顶部设有插入杆，绑带上设有若干的限位通口，防尘机构套设有仪器体上，防尘机构包括套体，套体底部设有防尘口，防尘口处设有通孔，通孔内设有抽绳，
[0025]本体系统包括发光装置、火焰原子化器、分光系统、检测系统和显示装置，火焰原子化器、分光系统、检测系统和显示装置依次安装在发光装置一侧，发光装置包括多管旋转空心阴极灯和旋转按钮，多管旋转空心阴极灯上设有主体管，主体管沿其周向设有元素空心阴极灯，旋转按钮位于主体管一端，火焰原子化器包括若干的导管，导管顶部固定连接有火焰头，导管远离火焰头一端设有试液气化缸，试液气化缸通过连接管连通有液体杯，液体杯内设有设有搅拌器，搅拌器上设有电机，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合酶解大豆蛋白制备肽粉的加工工艺，其特征在于：包括首先采用复合酶水解大豆蛋白，然后利用无相变陶瓷膜法分离大豆蛋白并提取肽粉，对提取的大豆肽粉进行脱色处理，脱色处理后对大豆肽粉进行离心干燥处理，处理完成后对大豆肽粉进行检测以筛选出优质大豆肽粉。2.根据权利要求1所述的复合酶解大豆蛋白制备肽粉的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1，采用复合酶水解大豆蛋白，以制得大豆肽粉；S2，利用无相变陶瓷膜法分离大豆蛋白并提取大豆肽粉且对不同分子量的大豆肽粉进行筛分处理；S3，利用无污染活性碳对所提取到的大豆肽粉进行脱色处理，并获取水溶性较好且无异味的大豆肽粉；S4，脱色处理后的大豆肽粉采用离心的方法进行干燥处理，并在离心处理过程中筛分出不同粒径的大豆肽粉；S5，对处理完成后的大豆肽粉使用检测设备进行检测，以挑选出优质的大豆肽粉，并且采用仪器提升大豆肽粉的产品质量。3.根据权利要求2所述的复合酶解大豆蛋白制备肽粉的加工工艺，其特征在于：所述S1中，复合酶水解大豆蛋白的方法包括以下步骤，S1
‑
1，选取大豆蛋白在筛网16目的筛网内进行过筛；S1
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2，取一定量的蒸馏水和过筛后的大豆蛋白放置于锥形瓶内，并把锥形瓶放置于搅拌设备上进行搅拌处理，搅拌时间设置为25
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35min，搅拌处理后将锥形瓶放置于加热设备上进行加热处理，加热时间为15min，加热温度为55
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65℃；S1
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3，加热处理后将锥形瓶放置于冷却设备内进行冷却处理；S1
‑
4，冷却完成后将大豆蛋白和蒸馏水的混合物倒入至酶解罐内，将酶解罐内部的温度设置为49℃，将酶解罐内部的DH值调节为28.7，再向酶解罐中添加专用的复合酶，通过复合酶对混合物进行水解，且水解时间设置为30
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34h，然后得到酶解后的混合物；S1
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5，利用固液分离设备对混合物进行固液分离处理，得到含大豆肽粉的滤液。4.根据权利要求3所述的复合酶解大豆蛋白制备肽粉的加工工艺，其特征在于：所述S1
‑
4中，复合酶为碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶的混合物，复合酶的PH值为8.79，且碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶按照39.6％、25.4％、35％的质量比进行配置。5.根据权利要求4所述的复合酶解大豆蛋白制备肽粉的加工工艺，其特征在于：所述S2中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，缪剑华，卢晓军，邹宏运，宋志军，王硕，
申请(专利权)人：内蒙古科然生物高新技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：