本实用新型专利技术公开了一种精炼渣原料混合配比装置，包括箱体，所述箱体底部开设有出料口，所述箱体顶部中心处安装有第一电机，所述第一电机底端连接有搅拌棒，所述箱体顶部安装有原料筒，所述原料筒底端连接有下料管，所述下料管底端连接有出料筒，所述出料筒内部设置有挡板，所述出料筒侧壁安装有风机。本实用新型专利技术通过设置出料筒、挡板与称重传感器，可以达到增加装置的下料称重校准功能，确保原料投入比例更加精准，避免了人工手动称量的麻烦；通过设置风机与隔尘网，可以达到利用风机吹动两个出料筒内的原料分散、碰撞，对原料进行初步混合，在搅拌棒搅拌原料的基础上加快装置混合的工作效率，使原料混合更加快速。使原料混合更加快速。使原料混合更加快速。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼渣原料混合配比装置
[0001]本技术涉及精炼渣
，具体为用于精炼渣原料混合配比装置。
技术介绍
[0002]精炼渣是应用于钢铁企业炼钢精炼过程中的一种复合脱氧、脱硫添加剂，广泛用于钢铁炼钢领域，精炼渣的制备通常是将原料按一定比例混合后，在高温环境下加热使原料烧结或者融化为液态，再将其破碎成颗粒粒度。
[0003]目前精炼渣在原料混合过程中，通过将定量的研磨后的钙石与铝粉通入混合箱内，利用电机带动搅拌棒搅拌使原料充分混合，但是由于搅拌棒与原料接触面积小，混合力度不强，导致原料混合耗费时间过多的问题，且钙石与铝粉的流动性强，无法精准把握倒入原料的比例，因此常常需要人工称量的方式进行生产，实际操作不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精炼渣原料混合配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精炼渣原料混合配比装置，包括箱体，所述箱体底部开设有出料口，所述箱体顶部中心处安装有第一电机，所述第一电机底端连接有搅拌棒，所述箱体顶部安装有原料筒，所述原料筒底端连接有下料管，所述下料管底端连接有出料筒，所述出料筒内部设置有挡板，所述出料筒侧壁安装有风机。
[0006]优选的，所述下料管上安装有下料阀，所述下料管呈两端相通的圆管状，所述下料管上下两端分别连接原料筒与出料筒。
[0007]优选的，所述出料筒为中部呈120
°
弯折的圆筒状，所述出料筒底端贯穿箱体侧壁与箱体内腔相通，所述出料筒顶端与下料管一体连接，所述出料筒数量为两个，相对箱体呈对称排布，两个所述出料筒底端中部延长线相交。
[0008]优选的，所述挡板上表面安装有称重传感器，所述挡板中部贯穿设置有中轴，所述中轴一端连接有第二电机，所述中轴另一端连接有轴承，所述中轴通过轴承与出料筒侧壁转动连接。
[0009]优选的，所述挡板呈圆形，所述挡板外径尺寸与出料筒内径尺寸相适配，所述挡板与出料筒内壁转动连接。
[0010]优选的，所述称重传感器内嵌固定于挡板上表面，所述称重传感器通过电路与主控中心电性连接。
[0011]优选的，所述风机靠近出料筒内腔的一侧安装有隔尘网，所述风机处于出料筒远离箱体的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本精炼渣原料混合配比装置，通过设置出料筒、挡板与称重传感器，通过下料阀启闭使原料筒内的原料经下料管落入出料筒内部，原料首先落在挡板上，利用称重传感器
检测原料的重量并传输数据至主控中心，确保经下料阀流通的原料比例符合标准，增加装置的下料称重校准功能，确保原料投入比例更加精准，避免了人工手动称量的麻烦。
[0014]2、本精炼渣原料混合配比装置，通过设置风机与隔尘网，在挡板开启原料在出料筒内下落的状态下，通过风机启动向出料筒内吹风，利用风力吹动原料排出，减少出料筒内壁原料附着，同时风机吹动两个出料筒内的原料分散、碰撞，对原料进行初步混合，在搅拌棒搅拌原料的基础上加快装置混合的工作效率，使原料混合更加快速。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术的出料筒内部结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、出料口；3、第一电机；4、搅拌棒；5、原料筒；6、下料管；7、下料阀；8、出料筒；9、挡板；10、称重传感器；11、中轴；12、第二电机；13、轴承；14、风机； 15、隔尘网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图3所示，本实施例精炼渣原料混合配比装置，包括箱体1，箱体1底部开设有出料口2，箱体1顶部中心处安装有第一电机3，第一电机3轴端连接搅拌棒4顶端，第一电机3底端连接有搅拌棒4，搅拌棒4呈屮形，搅拌棒4处于箱体1内腔中心处，箱体1顶部安装有原料筒5，原料筒5数量为两个，两个原料筒5内部分别储有钙石与铝粉，原料筒5底端连接有下料管6，下料管6底端连接有出料筒8，下料管6上下两端分别连接原料筒5与出料筒8，出料筒8内部设置有挡板9，挡板9在出料筒8内部阻挡原料流通进行箱体1，对原料筒5内排出的原料进行截流称重处理，出料筒8侧壁安装有风机14，风机14内嵌固定于出料筒8侧壁，风机14出风朝向出料筒8内部，实际的风机14型号可根据实际的出料筒8、原料筒5尺寸乃至风力大小需求等进行选用。
[0023]具体的，下料管6上安装有下料阀7，下料阀7采用电控阀，下料阀7与主控中心电性
连接，由主控中心控制下料阀7启闭及其开启的时间，下料管6呈两端相通的圆管状，下料管6上下两端分别连接原料筒5与出料筒8，下料管6接通原料筒5与出料筒8，使原料筒5内的原料在进入箱体1之前优先进入出料筒8内部。
[0024]进一步的，出料筒8为中部呈120
°
弯折的圆筒状，出料筒8底端贯穿箱体1侧壁与箱体1内腔相通，出料筒8顶端与下料管6一体连接，出料筒8数量为两个，相对箱体1呈对称排布，两个出料筒8底端中部延长线相交，通过将两个出料筒8底端中部延长线设计成相交，使风机14工作时吹动两个出料筒8内的原料分散、碰撞，对原料进行初步混合。
[0025]进一步的，挡板9上表面安装有称重传感器10，称重传感器10型号为JHHM
‑
H1，挡板9中部贯穿设置有中轴11，中轴11一端连接有第二电机12，第二电机12轴端连接中轴11，第二电机12通过电路与主控中心电性连接，第二电机12实质为带有正反转电路的电动机，中轴11另一端连接有轴承13，中轴11通过轴承13与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼渣原料混合配比装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部开设有出料口（2），所述箱体（1）顶部中心处安装有第一电机（3），所述第一电机（3）底端连接有搅拌棒（4），所述箱体（1）顶部安装有原料筒（5），所述原料筒（5）底端连接有下料管（6），所述下料管（6）底端连接有出料筒（8），所述出料筒（8）内部设置有挡板（9），所述出料筒（8）侧壁安装有风机（14）。2.根据权利要求1所述的精炼渣原料混合配比装置，其特征在于：所述下料管（6）上安装有下料阀（7），所述下料管（6）呈两端相通的圆管状，所述下料管（6）上下两端分别连接原料筒（5）与出料筒（8）。3.根据权利要求1所述的精炼渣原料混合配比装置，其特征在于：所述出料筒（8）为中部呈120
°
弯折的圆筒状，所述出料筒（8）底端贯穿箱体（1）侧壁与箱体（1）内腔相通，所述出料筒（8）顶端与下料管（6）一体连接，所述出料筒（8）数量为两个，相对箱体（1）呈对称排...
【专利技术属性】
技术研发人员：任传伸，焦怀恩，
申请(专利权)人：巩义市鹏达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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