一种精炼渣原料磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼渣原料磨粉装置，包括箱体，所述箱体内部两侧皆转动安装有转轴一，转轴一表面安装有研磨轮一，转轴一下方位于箱体内部转动连接有转轴二，转轴二表面安装有研磨轮二，转轴一和转轴二后端皆贯穿箱体，转轴一和转轴二后端共同安装有传动机构，转轴一前端贯穿箱体，箱体前端安装有电机，电机输出端和转轴一前端固定连接，研磨轮二下方滑动连接有筛选屉，箱体下端安装有出料管，箱体上端安装有进料管。本实用新型专利技术通过在箱体内部安装有研磨轮一个研磨轮二可以对精炼渣原料进行多次研磨，研磨效果比较细致，磨粉效果好，同时由一个电机通过传动机构对多个研磨轮进行驱动，有效减小电机数量，减小装置的制造成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼渣原料磨粉装置


[0001]本技术涉及磨粉装置
，具体为用于精炼渣原料磨粉装置。

技术介绍

[0002]精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术，精炼渣的原料在生产过程中，需要进行粉碎，需要用到磨粉装置。
[0003]目前，现有的磨粉装置，一般经过两个研磨轮进行单次研磨，单次的进行研磨无法使原料磨粉比较细致，磨粉效果差，粉末中会存在一些较大颗粒，较大颗粒影响后期加工精炼渣的质量，且现有的磨粉装置结构简单，本身不方便对较大颗粒收集筛选，不方便单独对大颗粒原料进行重复加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精炼渣原料磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精炼渣原料磨粉装置，包括箱体，所述箱体内部两侧皆转动安装有转轴一，所述转轴一表面安装有研磨轮一，所述转轴一下方位于箱体内部转动连接有转轴二，所述转轴二表面安装有研磨轮二，所述转轴一和转轴二后端皆贯穿箱体，所述转轴一和转轴二后端共同安装有传动机构，所述转轴一前端贯穿箱体，所述箱体前端安装有电机，所述电机输出端和转轴一前端固定连接，所述研磨轮二下方滑动连接有筛选屉，所述箱体下端安装有出料管，所述箱体上端安装有进料管。
[0006]优选的，所述传动机构包括有齿轮一、齿轮二、皮带轮一、皮带轮二和皮带条，一侧所述转轴一和转轴二后部表面位于箱体外部分别安装有齿轮一，另一侧所述转轴一和转轴二后部表面位于箱体外部后端分别安装有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二分别相啮合，一侧所述转轴一后端安装有皮带轮一，另一侧所述转轴一后端安装有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二表面共同安装有皮带条。
[0007]优选的，所述研磨轮一和研磨轮二外部两侧位于箱体内部皆安装有凸块，两个所述凸块之间皆安装有倾斜板。
[0008]优选的，所述箱体前端表面布设有缺口，所述缺口两侧上下方位于箱体内部皆安装有固定板，所述筛选屉滑动安装在固定板之间，所述筛选屉内部底端布设有若干个筛孔，所述筛选屉前端安装有把手。
[0009]优选的，所述进料管下端两侧皆通过合页转动连接有挡板，所述挡板上端和进料管内壁之间皆安装有弹力弹簧。
[0010]优选的，所述箱体内部底部四周皆安装有导向板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本精炼渣原料磨粉装置，通过在箱体内部安装有研磨轮一个研磨轮二可以对精
炼渣原料进行多次研磨，研磨效果比较细致，磨粉效果好，避免原料中较大颗粒影响后期加工精炼渣的质量，同时由一个电机通过传动机构对多个研磨轮进行驱动，有效减小电机数量，减小装置的制造成本。
[0013]2、本精炼渣原料磨粉装置，通过设置筛选屉，筛选屉内部的筛孔可以对经过研磨的粉末进行筛选，筛选不合格的较大颗粒留在筛选屉内部，通过拉动把手可以将筛选屉从缺口内部拿出，然后将筛选不合格的较大颗粒可以重新放入进料管内部，进行再次研磨，有效提高磨粉质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的右视图；
[0016]图3为本技术的后视图；
[0017]图4为本技术图2中A
‑
A处的剖面图。
[0018]图中：1、箱体；2、转轴一；3、研磨轮一；4、转轴二；5、研磨轮二；7、电机；8、筛选屉；9、出料管；10、进料管；11、凸块；12、倾斜板；13、缺口；14、固定板；15、把手；16、挡板；17、弹力弹簧；18、导向板；601、齿轮一；602、齿轮二；603、皮带轮一；604、皮带轮二；605、皮带条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图4所示，本实施例精炼渣原料磨粉装置，包括箱体1，箱体1内部两侧皆转动安装有转轴一2，转轴一2表面安装有研磨轮一3，通过研磨轮一3对精炼渣原料进行第一次研磨，转轴一2下方位于箱体1内部转动连接有转轴二4，转轴二4表面安装有研磨轮二5，研磨轮二5对精炼渣原料进行第二次研磨，转轴一2和转轴二4后端皆贯穿箱体1，转轴一2和转轴二4后端共同安装有传动机构，转轴一2前端贯穿箱体1，箱体1前端安装有电机7，电机7通过传动机构带动研磨轮一3和研磨轮二5进行转动，有效减小了电机7的数量，电机7输出端和转轴一2前端固定连接，研磨轮二5下方滑动连接有筛选屉8，筛选屉8可以对经过研磨
的粉末进行筛选，箱体1下端安装有出料管9，出料管9用于将研磨好的粉末排出箱体1，箱体1上端安装有进料管10，进料管10用于箱体1内部加入精炼渣原料。
[0023]具体的，传动机构包括有齿轮一601、齿轮二602、皮带轮一603、皮带轮二604和皮带条605，一侧转轴一2和转轴二4后部表面位于箱体1外部分别安装有齿轮一601，另一侧转轴一2和转轴二4后部表面位于箱体1外部后端分别安装有齿轮二602，齿轮一601和齿轮二602分别相啮合，一侧转轴一2后端安装有皮带轮一603，另一侧转轴一2后端安装有皮带轮二604，皮带轮一603和皮带轮二604表面共同安装有皮带条605，通过电机7转动，电机7通过转轴一2带动研磨轮一3转动，同时转轴一2带动齿轮一601和皮带轮一603转动，齿轮一601和齿轮二602相啮合，可以带动研磨轮一3转动进行第一次研磨，皮带轮一603通过皮带条605带动下方的转轴一2转动，下方的转轴一2可以带动研磨轮二5转动进行第二次研磨，可以一台电机7同时带动四个研磨轮转动，有效减小了电机7的数量。
[0024]进一步的，研磨轮一3和研磨轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼渣原料磨粉装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部两侧皆转动安装有转轴一（2），所述转轴一（2）表面安装有研磨轮一（3），所述转轴一（2）下方位于箱体（1）内部转动连接有转轴二（4），所述转轴二（4）表面安装有研磨轮二（5），所述转轴一（2）和转轴二（4）后端皆贯穿箱体（1），所述转轴一（2）和转轴二（4）后端共同安装有传动机构，所述转轴一（2）前端贯穿箱体（1），所述箱体（1）前端安装有电机（7），所述电机（7）输出端和转轴一（2）前端固定连接，所述研磨轮二（5）下方滑动连接有筛选屉（8），所述箱体（1）下端安装有出料管（9），所述箱体（1）上端安装有进料管（10）。2.根据权利要求1所述的精炼渣原料磨粉装置，其特征在于：所述传动机构包括有齿轮一（601）、齿轮二（602）、皮带轮一（603）、皮带轮二（604）和皮带条（605），一侧所述转轴一（2）和转轴二（4）后部表面位于箱体（1）外部分别安装有齿轮一（601），另一侧所述转轴一（2）和转轴二（4）后部表面位于箱体（1）外部后端分别安装有齿轮二（602），所述齿轮一（601）和齿轮二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：任传伸，焦怀恩，
申请(专利权)人：巩义市鹏达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：