一种色浆细研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及色浆研磨技术领域，尤其是一种色浆细研磨机，包括箱体，所述箱体的外侧安装有控制开关，所述箱体的上端设置进料槽，所述箱体的外侧连接有驱动壳，所述箱体的内腔安装有第一研磨机构，所述箱体的内腔对称设置有第二研磨机构，所述箱体的内腔设置有过滤机构，所述过滤机构位于第一研磨机构的下方，所述过滤机构的外侧连接有差速机构，所述差速机构的外侧连接有顶料机构，所述箱体的下端设置有出料口，与现有的技术相比，本实用新型专利技术的结构设计合理，且实用性强，便于对色浆进行多重研磨，且便于对色浆进行过滤筛分，且便于调节研磨的细腻程度，方便使用，有效的提高了色浆研磨的效率及效果。研磨的效率及效果。研磨的效率及效果。

【技术实现步骤摘要】
一种色浆细研磨机


[0001]本技术涉及色浆研磨
，尤其涉及一种色浆细研磨机。

技术介绍

[0002]色浆指的是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成，根据色浆所使用的溶剂种类，色浆分为油性色浆、水性色浆、水油通用色浆，为了使色浆颜料更好地分散在漆料中，往往在制备过程中加入少量的树脂，色浆生产过程中，需要将颜料、树脂等原料研磨成粉，研磨的程度直接决定色浆的质量。
[0003]目前市场上常用的色浆研磨装置大多数是将色浆原料在两个圆盘之间进行研磨，其研磨结构较为简单，导致其研磨细腻度不够，影响色浆质量，且研磨的色浆颗粒度大小无法调节，使用效果差，为此，我们提供一种色浆细研磨机来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色浆细研磨机来解决此问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种色浆细研磨机，包括箱体，所述箱体的外侧安装有控制开关，所述箱体的上端设置进料槽，所述箱体的外侧连接有驱动壳，所述箱体的内腔安装有第一研磨机构，所述箱体的内腔对称设置有第二研磨机构，所述箱体的内腔设置有过滤机构，所述过滤机构位于第一研磨机构的下方，所述过滤机构的外侧连接有差速机构，所述差速机构的外侧连接有顶料机构，所述箱体的下端设置有出料口，所述箱体的内腔底端对称螺接有与出料口位置相对应的隔板。
[0007]进一步，所述第一研磨机构包括有伺服电机、主动研磨辊、从动研磨辊、主动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机安装在驱动壳的内侧，所述主动研磨辊的一端与箱体的内壁相转动连接，所述主动研磨辊的另一端贯穿箱体且通过联轴器与伺服电机的输出轴相连接，两个所述从动研磨辊的一端均与箱体的内壁相转动连接，两个所述从动研磨辊的另一端均贯穿箱体且套接有从动齿轮，所述主动研磨辊的外侧通过主动齿轮分别与两个从动齿轮相啮合。
[0008]进一步，所述过滤机构包括有过滤板、过滤孔和插座，所述过滤板设置在箱体的内腔，所述过滤板的上端中部等距设置有过滤孔，所述过滤板的下端对称设置有插座，所述过滤板为V型板，所述过滤板设置在主动研磨辊的下方。
[0009]进一步，所述差速机构包括有第一传动轴、皮带轮、皮带、小齿轮、大齿轮和第二传动轴，所述驱动壳的内腔通过轴承座活动连接有第一传动轴，所述驱动壳的内腔通过轴承座活动连接有第二传动轴，所述第一传动轴与伺服电机的输出轴外侧均套接有皮带轮，所述皮带轮之间共同套接皮带，所述小齿轮套接在第一传动轴的外侧，所述大齿轮套接在第二传动轴，所述小齿轮和大齿轮之间相啮合，所述小齿轮和大齿轮的齿轮直径比为1:3。
[0010]进一步，所述顶料机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、螺纹块、L型杆、底板和顶柱，所述第一锥齿轮套接在第二传动轴的外侧，所述第一锥齿轮的外侧啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔套接丝杆，所述驱动壳的内腔底端通过轴承座与丝杆相活动连接，所述螺纹块螺接在丝杆的外侧，所述螺纹块的外侧对称连接L型杆，所述箱体的外侧对称设置有与L型杆位置相匹配的方槽，所述L型杆均穿过方槽且连接底板，所述底板的上端均连接顶柱，所述顶柱的顶端与插座相插接。
[0011]进一步，所述第二研磨机构包括有支撑板、楔形推板、研磨板、滑槽、滑块、楔形挡板和螺纹杆，两个所述支撑板安装在箱体的内腔两侧，所述支撑板的上端设置有楔形推板，所述楔形推板为空心板，所述楔形推板相对应的一侧均连接有研磨板，所述研磨板与主动研磨辊的位置相对应，所述楔形推板的下端连接有滑块，所述支撑板的上端设置有与之位置相匹配的滑槽，所述楔形推板的一侧均通过销轴活动连接螺纹杆，所述箱体的两侧均设置螺纹槽，所述螺纹杆穿过螺纹槽且延伸至外侧，所述箱体的内腔对称设置有楔形挡板，所述楔形挡板的下端与楔形推板相贴合。
[0012]进一步，所述过滤板的下端对称螺接有震动器，所述箱体的外侧活动安装有与过滤板位置相对应的操作门。
[0013]本技术提出的一种色浆细研磨机，有益效果在于：
[0014]1、通过伺服电机带动主动研磨辊正反转动，主动研磨辊通过主动齿轮带动两个从动齿轮及其内腔的从动研磨辊转动，便于从动研磨辊与主动研磨辊之间转动碾压色浆原料，便于初步研磨，通过转动螺纹杆，进而螺纹杆带动楔形推板及研磨板向着主动研磨辊的方向移动，通过调节研磨板与主动研磨辊之间的间距，便于调节研磨细腻程度，进而通过主动研磨辊转动后与研磨板之间挤压色浆原料，便于进一步的进行研磨，有效的提高了色浆研磨的细腻效果，便于提高研磨的效率及效果；
[0015]2、通过伺服电机输出轴转动的同时，其输出轴外侧通过皮带轮、皮带之间的联动配合带动第一传动轴转动，进而第一传动轴通过小齿轮带动大齿轮及其内腔的第二传动轴转动，而小齿轮和大齿轮的齿轮直径比为1:3，而第二传动轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮及其内腔的丝杆转动，进而丝杆的转动速度比伺服电机的输出轴转速慢倍，便于当丝杆转动时，丝杆外侧的螺纹块通过L型杆穿过方槽带动底板及顶柱上下移动，进而当顶柱插入插座后带动过滤板上下移动，而当过滤板移动到主动研磨辊下方时，由于主动研磨辊的转动速度大于过滤板的上升速度，便于过滤板向上移动的同时，聚集在过滤孔上方的颗粒度大小未达标的色浆原料与主动研磨辊的下端相接触，并随着过滤板的不断上移，与主动研磨辊之间进行挤压碾碎，进一步的提高了研磨的效果，当过滤板上升到最后位置时，伺服电机反向转动，而过滤板上随即下降，通过降低过滤板的的升降速度，避免过滤板刚上升到最高位置快速下降，导致过滤板上方的色浆原料不能充分的与主动研磨辊下方进行挤压碾碎，影响其研磨效果，且同时配合震动器的振动，进而色浆原料快速的通过过滤孔抖落，避免造成过滤堵塞，且方便排料。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的整体半剖视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的部分立体正视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的部分立体后视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的第二研磨机构仰视立体结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的过滤机构仰视立体结构示意图。
[0022]图中：箱体1、控制开关2、驱动壳3、第一研磨机构4、伺服电机41、主动研磨辊42、从动研磨辊43、主动齿轮44、从动齿轮45、第二研磨机构5、支撑板51、楔形推板52、研磨板53、滑槽54、滑块55、楔形挡板56、螺纹杆57、过滤机构6、过滤板61、过滤孔62、插座63、震动器64、差速机构7、第一传动轴71、皮带轮72、皮带73、小齿轮74、大齿轮75、第二传动轴76、顶料机构8、第一锥齿轮81、第二锥齿轮82、丝杆83、螺纹块84、L型杆85、底板86、顶柱87、操作门9、出料口10、隔板11。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色浆细研磨机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的外侧安装有控制开关(2)，所述箱体(1)的上端设置进料槽，所述箱体(1)的外侧连接有驱动壳(3)，所述箱体(1)的内腔安装有第一研磨机构(4)，所述箱体(1)的内腔对称设置有第二研磨机构(5)，所述箱体(1)的内腔设置有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)位于第一研磨机构(4)的下方，所述过滤机构(6)的外侧连接有差速机构(7)，所述差速机构(7)的外侧连接有顶料机构(8)，所述箱体(1)的下端设置有出料口(10)，所述箱体(1)的内腔底端对称螺接有与出料口(10)位置相对应的隔板(11)。2.根据权利要求1所述的一种色浆细研磨机，其特征在于，所述第一研磨机构(4)包括有伺服电机(41)、主动研磨辊(42)、从动研磨辊(43)、主动齿轮(44)和从动齿轮(45)，所述伺服电机(41)安装在驱动壳(3)的内侧，所述主动研磨辊(42)的一端与箱体(1)的内壁相转动连接，所述主动研磨辊(42)的另一端贯穿箱体(1)且通过联轴器与伺服电机(41)的输出轴相连接，两个所述从动研磨辊(43)的一端均与箱体(1)的内壁相转动连接，两个所述从动研磨辊(43)的另一端均贯穿箱体(1)且套接有从动齿轮(45)，所述主动研磨辊(42)的外侧通过主动齿轮(44)分别与两个从动齿轮(45)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种色浆细研磨机，其特征在于，所述过滤机构(6)包括有过滤板(61)、过滤孔(62)和插座(63)，所述过滤板(61)设置在箱体(1)的内腔，所述过滤板(61)的上端中部等距设置有过滤孔(62)，所述过滤板(61)的下端对称设置有插座(63)，所述过滤板(61)为V型板，所述过滤板(61)设置在主动研磨辊(42)的下方。4.根据权利要求3所述的一种色浆细研磨机，其特征在于，所述差速机构(7)包括有第一传动轴(71)、皮带轮(72)、皮带(73)、小齿轮(74)、大齿轮(75)和第二传动轴(76)，所述驱动壳(3)的内腔通过轴承座活动连接有第一传动轴(71)，所述驱动壳(3)的内腔通过轴承座活动连接有第二传动轴(76)，所述第一传动轴(71)与伺服电机(41)的输出轴外侧均套接有皮带轮(72)，所述皮带轮(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪峰，秦钊，王芳，
申请(专利权)人：苏州秧浦色彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：