本实用新型专利技术公开了一种色浆高效搅拌装置，包括搅拌机构、刮壁机构和搅拌桶，所述搅拌机构和所述刮壁机构皆位于所述搅拌桶的内部，所述搅拌桶的上方设有桶盖，所述桶盖设有进料口，所述进料口与搅拌桶连通，所述搅拌桶的侧壁设有出料口，所述出料口与搅拌桶连通；所述搅拌机构包括搅拌轴、若干组搅拌叶片和驱动搅拌轴转动的搅拌驱动电机，每组所述搅拌叶片分别与套筒连接，所述套筒套于所述搅拌轴，所述搅拌轴设有轴向的定位凹槽，螺丝穿过所述套筒与定位凹槽抵紧以对套筒进行固定，所述搅拌轴与所述搅拌驱动电机连接，所述搅拌驱动电机固定于所述桶盖。本实用新型专利技术提高搅拌效率，使色浆原料混合的更加均匀。浆原料混合的更加均匀。浆原料混合的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
色浆高效搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌
，特别是涉及一种色浆高效搅拌装置。
技术介绍
[0002]色浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆，主要应用于人造革、合成革，涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和胶带等行业，随着下游行业的快速发展，对色浆的需求不断扩大。
[0003]色浆在加工过程中可根据需求的颜色及功能进行调制，而调制不均匀会对产品的质量造成很大程度的影响，现有的色浆搅拌一般采用搅拌机去搅拌，但是大多搅拌料筒内的色浆搅拌不均匀，原料无法得到高度的混匀。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种色浆高效搅拌装置，提高搅拌效率，使色浆原料混合的更加均匀。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种色浆高效搅拌装置，包括搅拌机构、刮壁机构和搅拌桶，所述搅拌机构和所述刮壁机构皆位于所述搅拌桶的内部，所述搅拌桶的上方设有桶盖，所述桶盖设有进料口，所述进料口与搅拌桶连通，所述搅拌桶的侧壁设有出料口，所述出料口与搅拌桶连通；
[0006]所述搅拌机构包括搅拌轴、若干组搅拌叶片和驱动搅拌轴转动的搅拌驱动电机，每组所述搅拌叶片分别与套筒连接，所述套筒套于所述搅拌轴，所述搅拌轴设有轴向的定位凹槽，螺丝穿过所述套筒与定位凹槽抵紧以对套筒进行固定，所述搅拌轴与所述搅拌驱动电机连接，所述搅拌驱动电机固定于所述桶盖，当搅拌叶片损坏时，旋动螺丝便可将套筒及搅拌叶片拆下，便于更换搅拌叶片；
[0007]所述刮壁机构包括与搅拌桶的内壁相匹配的弧形的刮板和驱动所述刮板上下运动的刮壁气缸，所述刮板与刮壁气缸连接，所述刮壁气缸固定于所述桶盖，通过刮板的设置对搅拌桶内壁的色浆进行上下混料，使色浆原料混合的更加均匀。
[0008]进一步地说，所述搅拌桶的底面设有循环进料管，所述循环进料管与循环泵连通，所述循环泵与循环出料管连通，所述循环出料管与二根分料管连通，二根所述分料管中的一根分料管与桶盖连接，另一根所述分料管与搅拌桶的侧壁连接，将搅拌桶内下层的色浆输送至上层，利于色浆充分搅拌。
[0009]进一步地说，所述桶盖设有导向杆，所述导向杆的上端固定于所述桶盖，且所述导向杆的下端穿过所述刮板。
[0010]进一步地说，相邻两组搅拌叶片之前通过连接叶片连接。
[0011]进一步地说，所述搅拌桶的底面设有撑脚。
[0012]进一步地说，所述搅拌轴固定有刀座，所述刀座位于所述搅拌叶片的上方，所述刀
座的周向均匀分布安装有刀片，对色浆原料进行切割。
[0013]本技术的有益效果至少具有以下几点：
[0014]本技术的刮壁机构包括与搅拌桶的内壁相匹配的弧形的刮板和驱动刮板上下运动的刮壁气缸，通过刮板的设置对搅拌桶内壁的色浆进行上下混料，使色浆原料混合的更加均匀；
[0015]本技术的每组搅拌叶片分别与套筒连接，套筒套于搅拌轴，搅拌轴设有轴向的定位凹槽，螺丝穿过套筒与定位凹槽抵紧，当搅拌叶片损坏时，旋动螺丝便可将套筒及搅拌叶片拆下，便于更换搅拌叶片，值得一提的是，通过定位凹槽的设置，使搅拌叶片固定的更加牢固防止搅拌叶片转动；
[0016]本技术的两组搅拌叶片之前通过连接叶片连接，增加搅拌面积；
[0017]本技术的搅拌桶的底面设有循环进料管，循环进料管与循环泵连通，循环泵与循环出料管连通，循环出料管与二根分料管连通，二根分料管中的一根分料管与桶盖连接，另一根分料管与搅拌桶的侧壁连接，从而将搅拌桶内下层的色浆输送至上层，利于色浆充分搅拌；
[0018]本技术的搅拌轴固定有刀座，刀座的周向均匀分布安装有刀片，对色浆原料进行切割。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的搅拌机构的结构示意图；
[0021]图3是本技术的刮壁机构的结构示意图；
[0022]附图中各部分标记如下：
[0023]搅拌机构1、搅拌轴11、定位凹槽111、搅拌叶片12、搅拌驱动电机13、套筒14、螺丝15、连接叶片16、刀座17、刀片18、刮壁机构2、刮板21、刮壁气缸22、导向杆23、搅拌桶3、桶盖31、进料口32、出料口33、循环进料管34、循环泵35、循环出料管36、分料管37和撑脚38。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]实施例：一种色浆高效搅拌装置，如图1所示，包括搅拌机构1、刮壁机构2和搅拌桶3，所述搅拌机构1和所述刮壁机构2皆位于所述搅拌桶3的内部，所述搅拌桶3的上方设有桶盖31，所述桶盖31设有进料口32，所述进料口32与搅拌桶3连通，所述搅拌桶3的侧壁设有出料口33，所述出料口33与搅拌桶3连通；
[0026]如图2所示，所述搅拌机构1包括搅拌轴11、若干组搅拌叶片12和驱动搅拌轴11转动的搅拌驱动电机13，每组所述搅拌叶片12分别与套筒14连接，所述套筒14套于所述搅拌轴11，所述搅拌轴11设有轴向的定位凹槽111，螺丝15穿过所述套筒14与定位凹槽111抵紧以对套筒14进行固定，所述搅拌轴11与所述搅拌驱动电机13连接，所述搅拌驱动电机13固定于所述桶盖31；
[0027]如图3所示，所述刮壁机构2包括与搅拌桶3的内壁相匹配的弧形的刮板21和驱动所述刮板21上下运动的刮壁气缸22，所述刮板21与刮壁气缸22连接，所述刮壁气缸22固定于所述桶盖31。
[0028]进一步地说，所述搅拌桶3的底面设有循环进料管34，所述循环进料管34与循环泵35连通，所述循环泵35与循环出料管36连通，所述循环出料管36与二根分料管37连通，二根所述分料管37中的一根分料管37与桶盖31连接，另一根所述分料管37与搅拌桶3的侧壁连接。
[0029]进一步地说，所述桶盖31设有导向杆23，所述导向杆23的上端固定于所述桶盖31，且所述导向杆23的下端穿过所述刮板21。
[0030]进一步地说，相邻两组搅拌叶片12之前通过连接叶片16连接。
[0031]进一步地说，所述搅拌桶3的底面设有撑脚38。
[0032]进一步地说，所述搅拌轴11固定有刀座17，所述刀座17位于所述搅拌叶片12的上方，所述刀座17的周向均匀分布安装有刀片18。
[0033]具体实施时，所述循环泵35、所述搅拌驱动电机13和所述刮壁气缸22皆与控制器电连接。
[0034]本技术的工作原理如下：色浆原料从进料口进入搅拌桶，搅拌驱动电机驱动搅拌叶片转动对色浆原料进行搅拌，同时刮壁气缸驱动刮板上下运动对搅拌桶内壁的色浆进行上下混料，搅拌桶内的色浆依次经过循环进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色浆高效搅拌装置，其特征在于：包括搅拌机构(1)、刮壁机构(2)和搅拌桶(3)，所述搅拌机构和所述刮壁机构皆位于所述搅拌桶的内部，所述搅拌桶的上方设有桶盖(31)，所述桶盖设有进料口(32)，所述进料口与搅拌桶连通，所述搅拌桶的侧壁设有出料口(33)，所述出料口与搅拌桶连通；所述搅拌机构包括搅拌轴(11)、若干组搅拌叶片(12)和驱动搅拌轴转动的搅拌驱动电机(13)，每组所述搅拌叶片分别与套筒(14)连接，所述套筒套于所述搅拌轴，所述搅拌轴设有轴向的定位凹槽(111)，螺丝(15)穿过所述套筒与定位凹槽抵紧以对套筒进行固定，所述搅拌轴与所述搅拌驱动电机连接，所述搅拌驱动电机固定于所述桶盖；所述刮壁机构包括与搅拌桶的内壁相匹配的弧形的刮板(21)和驱动所述刮板上下运动的刮壁气缸(22)，所述刮板与刮壁气缸连接，所述刮壁气缸固定于所述桶盖。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪峰，秦钊，王芳，
申请(专利权)人：苏州秧浦色彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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