本实用新型专利技术公开了一种精炼渣自动配比上料装置，属于精炼渣生产技术领域，包括自动配比机构、输料装置、搅拌装置，自动配比机构包括上料斗、称重仓、下料管道、固定支架，固定支架与称重仓连接并使称重仓竖直放置；上料斗通过固定支架设在称重仓的上方且上料斗的出料口与称重仓连接，上料斗上设有断料组件I；称重仓通过下料管道与搅拌装置连接，搅拌装置的出料口与输料装置连接；下料管道上设有断料组件II；称重仓的底部设有称重组件，本实用新型专利技术通过称重组件、断料组件I和断料组件II的配合，实现物料的自动称量配比；通过上料斗进行自动上料；通过搅拌装置使配比称重后的物料进行混合搅拌，混合后的物料通过输料装置进行输送。混合后的物料通过输料装置进行输送。混合后的物料通过输料装置进行输送。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼渣自动配比上料装置
[0001]本技术属于精炼渣生产
，具体涉及了一种精炼渣自动配比上料装置。
技术介绍
[0002]在精炼渣生产时，需要使用专用的称重装置对各种原料进行称重，按比例进行配比使用，而现有的精炼渣配比装置一般依靠人工对原料进行称量和配比，无法自动进行称量配比，容易存现人为称量误差，除此之外，现有的精炼渣配比装置不具有自动上料功能，需要人工进行上料，费时费力，装置整体的使用效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题为称重后的物料运输至炼渣炉的过程中，转运环节较多，影响工作效率，从而提供一种精炼渣自动配比上料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种精炼渣自动配比上料装置，包括自动配比机构、输料装置、搅拌装置，所述自动配比机构包括上料斗、称重仓、下料管道、固定支架，所述固定支架与称重仓的外壁连接并使称重仓竖直放置；上料斗通过固定支架设置在称重仓的上方且上料斗的出料口与称重仓连接，上料斗上设有断料组件I；称重仓通过下料管道与搅拌装置连接，搅拌装置的出料口与输料装置连接；所述下料管道上设有断料组件II；称重仓的底部设有称重组件。打开断料组件I，关闭断料组件II，使物料通过上料斗进入称重仓，称重组件对称重仓中的物料进行称重，称重仓中的物料达到所需重量后，断料组件I关闭，断料组件II打开，称重仓中的物料通过下料管道进入搅拌装置中，通过搅拌装置对物料进行混合搅拌，混合后的物料通过输料装置进行转运；通过称重组件、断料组件I和断料组件II的配合对称重仓中的物料进行称重配比，实现自动称量，并通过上料斗和断料组件I实现自动上料；通过固定支架使上料斗位于称重仓上方，防止上料仓与上料仓中的物料影响称重组件对称重仓中物料的称重，并使称重仓稳定设置在称重组件上，防止称重仓发生倾斜，影响配比称重的精准度；所述固定支架的底部安装在地面上。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述称重仓的上端面设有称重进料口，称重仓的底部侧端设有称重出料口，所述称重进料口与上料斗的出料口连通，称重出料口与下料管道连通；所述称重仓的底部设有向称重出料口倾斜的倾斜板I，通过称重进料口使上料斗与称重仓连通，通过称重出料口使称重仓与下料管道连通，通过称重进料口设置在称重仓的上端面，称重出料口设置在称重仓的底部侧端，使更多物料能够进入称重仓中；通过称重仓底部的倾斜板I使称重仓的物料能够更快的进入下料管道中，防止物料残留在称重仓的底部，影响配比称重的准确度。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述称重组件包括称重板、称重装置；称重仓通过称重板设置在称重装置的上端，通过称重板使称重仓能够平稳的设置在称重装置的上
方，使称重装置对物料进行称重。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述断料组件I设有阻隔板I、伸缩动力件I；所述伸缩动力件I横向安装在上料斗的侧端，上料斗的出料口侧端设有阻隔孔I；伸缩动力件I的伸缩部与阻隔板I连接并带动阻隔板I穿过阻隔孔I在上料斗的内部进行滑动，通过伸缩动力件I控制阻隔板I在上料斗的内部的位置，控制上料斗与称重仓的连通，使物料进入称重仓中，通过称重装置进行称重或暂留在上料斗中；所述伸缩动力件I可以采用气缸，也可以采用伸缩杆等。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述断料组件II设有阻隔板II，伸缩动力件II；所述下料管道靠近称重出料口的一端设有阻隔孔II；伸缩动力件II竖直安装在称重仓的侧端，且伸缩动力件II的伸缩部与阻隔板II连接并带动阻隔板II穿过阻隔孔II在下料管道的内部进行滑动。通过伸缩动力件II控制阻隔板II在下料管道的内部的位置，控制称重仓与下料管道的连通，使物料从称重仓中流入搅拌装置中进行混合搅拌，或留着在称重仓中个称重装置进行称重；所述伸缩动力件II可以采用气缸，也可以采用伸缩杆等。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌装置包括搅拌仓、搅拌杆、搅拌动力件，所述搅拌仓内设有搅拌腔，搅拌仓的上端面设有搅拌进料口，搅拌仓的底部侧端设有搅拌出料口，所述搅拌进料口和搅拌出料口均与搅拌腔连通；搅拌出料口与输料装置连接，搅拌出料口的侧端设有控制阀；所述搅拌动力件与搅拌杆连接并带动搅拌杆在搅拌腔内转动；所述搅拌杆上设有若干个绞龙型叶片，通过搅拌动力件带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆上的绞龙型叶片对搅拌腔中的物料进行搅拌混合，混合后的物料从搅拌出料口进入输料装置中，并通过输料装置输送到炼渣炉中进行加工；通过控制阀控制搅拌出料口的开启或关闭，控制物料是否从搅拌仓中进入输料装置中，防止物料在搅拌腔中混合搅拌时，部分未混合物料从搅拌出料口进入输料装置中。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌仓的侧端设有动力让位孔，所述搅拌动力件通过动力支架安装在搅拌仓的侧端，搅拌动力件的转动端穿过动力让位孔与搅拌杆连接并带动搅拌杆转动搅拌动力件通过动力支架安装在搅拌腔外，防止搅拌腔中的物料损坏搅拌动力件，并便于搅拌动力件进行降温，防止温度过高损坏搅拌动力件，所述可以采用步进电机，也可以采用其他旋转动力件。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌腔的底部设有向搅拌出料口倾斜的倾斜板II，使搅拌腔中的混合物料能够全部流入输料管道中进行输送，防止物料堆积在搅拌腔中。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述输料装置包括输送仓、输送动力件、螺旋输送杆，所述输送仓的内部设有输送腔，输送动力件与螺旋输送杆连接并带动螺旋输送杆在输送腔中转动，通过输送动力件带动螺旋输送件进行转动，使螺旋输送件对混合后的物料进行输送，并在输送过程中进一步进行混合，防止物料混合不均匀。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述输送仓的侧端设有输送让位孔，所述输送动力件通过输送支架安装在输送仓的侧端，输送动力件的转动端穿过输送让位孔与螺旋输送杆连接并带动螺旋输送杆转动，通过输送支架使输送动力件能够安装在输送腔外端，防止输送腔中的物料损坏输送动力件，并便于输送动力件进行降温，所述输送动力件可以采用电机等旋转动力件。
[0015]有益效果：本技术通过称重装置、断料组件I和断料组件II的配合对称重仓中的物料进行称重配比，实现自动称量，并通过上料斗和断料组件I实现自动上料；通过搅拌装置使配比称重后的物料进行混合搅拌，混合后的物料通过输料装置进行输送，并在输送过程中进一步进行混合搅拌，防止物料混合不充分，提高工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术断料组件I与上料斗的配合示意图一。
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼渣自动配比上料装置，包括自动配比机构、输料装置（1）、搅拌装置（2），其特征在于：所述自动配比机构包括上料斗（3）、称重仓（4）、下料管道（5）、固定支架（6），所述固定支架（6）与称重仓（4）的外壁连接并使称重仓（4）竖直放置；上料斗（3）通过固定支架（6）设置在称重仓（4）的上方且上料斗（3）的出料口与称重仓（4）连接，上料斗（3）上设有断料组件I；称重仓（4）通过下料管道（5）与搅拌装置（2）连接，搅拌装置（2）的出料口与输料装置（1）连接；所述下料管道（5）上设有断料组件II；称重仓（4）的底部设有称重组件。2.根据权利要求1所述的一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述称重仓（4）的上端面设有称重进料口，称重仓（4）的底部侧端设有称重出料口，所述称重进料口与上料斗（3）的出料口连通，称重出料口与下料管道（5）连通；所述称重仓（4）的底部设有向称重出料口倾斜的倾斜板I（7）。3.根据权利要求1或2所述的一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述称重组件包括称重板（8）、称重装置（9）；称重仓（4）通过称重板（8）设置在称重装置（9）的上端。4.根据权利要求3所述的一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述断料组件I设有阻隔板I（10）、伸缩动力件I（11）；所述伸缩动力件I（11）横向安装在上料斗（3）的侧端，上料斗（3）的出料口侧端设有阻隔孔I（12）；伸缩动力件I（11）的伸缩部与阻隔板I（10）连接并带动阻隔板I（10）穿过阻隔孔I（12）在上料斗（3）的内部进行滑动。5.根据权利要求3所述的一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述断料组件II设有阻隔板II（13）、伸缩动力件II（14）；所述下料管道（5）靠近称重出料口的一端设有阻隔孔II（15）；伸缩动力件II（14）竖直安装在称重仓（4）的侧端，且伸缩动力件II（14）的伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：任传伸，焦怀恩，
申请(专利权)人：巩义市鹏达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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