一种输料煅烧组件制造技术

本实用新型专利技术涉及煅烧技术领域，且公开了一种输料煅烧组件，包括主体支撑框，所述主体支撑框上端的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上端的一侧固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内壁滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆对立面的顶部共同连接有第一固定板。该输料煅烧组件，通过炉渣分类装置、过滤网板等结构的设置，将铁件放置在过滤网板上，并在煅烧的同时炉渣通过过滤网板掉落在第一网孔板上，煅烧并降温后工人握住拖动把手左右晃动，从而使较小的炉渣通过第一网孔板与第二网孔板并到达存放板，第一网孔板与第二网孔板将不同大小的炉渣进行分类，供人们选择再回收利用。收利用。收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种输料煅烧组件


[0001]本技术涉及煅烧
，具体为一种输料煅烧组件。

技术介绍

[0002]煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实，玻璃在窑中吹制后，借由在窑中煅烧及慢慢冷却，可使其强度和硬度增高，金属的延展性更大，因此它可以适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式，由于这些操作均会增加金属坚固性能，因此为了达到好的效果，有时就必须重复煅烧，因而在煅烧的时候，就需要使用到煅烧组件等专用的设备对铁件进行煅烧，并得到优质的煅烧产品。
[0003]但是，现有的输料煅烧组件具有以下缺点：
[0004]（1）在将铁件进行煅烧后，需要将煅烧后的剩余的炉渣进行清理，而炉渣的大小不同，对应所能利用的功能也各不相同，而现有的分类方式过于繁琐，给工人造成一定的困难；
[0005]（2）现有封闭锅炉的方式过于麻烦，需要更方便的合紧锅炉且更好的清理炉渣。
[0006]因此本技术提供了一种输料煅烧组件。

技术实现思路

[0007]（一）解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输料煅烧组件，解决了上述
技术介绍
中提出的在将铁件进行煅烧后，需要将煅烧后的剩余的炉渣进行清理，而炉渣的大小不同，对应所能利用的功能也各不相同，而现有的分类方式过于繁琐，给工人造成一定的困难，同时现有封闭锅炉的方式过于麻烦，需要更方便的合紧锅炉且更好的清理炉渣的问题。
[0009]（二）技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种输料煅烧组件，包括主体支撑框，所述主体支撑框上端的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上端的一侧固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内壁滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆对立面的顶部共同连接有第一固定板，所述第一固定板的背面固定连接有锅炉封闭盖，所述锅炉封闭盖的一侧内壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板的内壁固定连接有炉渣分类装置，所述第二支撑板上端的另一侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有放置顶板，所述放置顶板的上端固定连接有锅炉。
[0011]可选的，所述主体支撑框的两侧面均通过连接柱固定连接有支撑脚，所述主体支撑框的内壁固定连接有加固杆。
[0012]可选的，所述锅炉内壁的中部固定连接有第二滑槽板，其中两个所述第二支撑杆表面的中部共同固定连接有第二固定板。
[0013]可选的，所述第二固定板的正面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一端固定连接有控制电箱。
[0014]可选的，所述炉渣分类装置包括主体放置框，所述主体放置框一侧面通过开设滑槽滑动连接有存放板，所述主体放置框内壁的顶部通过安装搭接杆搭接有第一网孔板。
[0015]可选的，所述主体放置框内壁的中部通过开设滑槽滑动连接有第二网孔板，所述第二网孔板的一侧面固定连接有拖动把手。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供了一种输料煅烧组件，具备以下有益效果：
[0018]1、该输料煅烧组件，通过炉渣分类装置、过滤网板等结构的设置，将铁件放置在过滤网板上，并在煅烧的同时炉渣通过过滤网板掉落在第一网孔板上，煅烧并降温后工人握住拖动把手左右晃动，从而使较小的炉渣通过第一网孔板与第二网孔板并到达存放板，第一网孔板与第二网孔板将不同大小的炉渣进行分类，供人们选择再回收利用。
[0019]2、该输料煅烧组件，通过第一滑槽板、锅炉封闭盖等结构的设置，将铁件放置到锅炉的内部煅烧，第一支撑杆并在第一滑槽板上滑动的作用下，从而使锅炉封闭盖将锅炉的入口处紧紧封住，并在铁件放置在过滤网板上时，在锅炉封闭盖的带动下将铁件放入锅炉内部煅烧。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术拆分结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术炉渣分类装置结构示意图。
[0024]图中：1、主体支撑框；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一滑槽板；5、第一支撑杆；6、第一固定板；7、锅炉封闭盖；8、过滤网板；9、炉渣分类装置；901、主体放置框；902、存放板；903、搭接杆；904、第一网孔板；905、第二网孔板；906、拖动把手；10、第二支撑杆；11、放置顶板；12、锅炉；13、支撑脚；14、加固杆；15、第二滑槽板；16、第二固定板；17、第三支撑杆；18、控制电箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种输料煅烧组件，包括主体支撑框1，主体支撑框1上端的两侧均固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的上端固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3上端的一侧固定连接有第一滑槽板4，第一滑槽板4的内壁滑动连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5对立面的顶部共同连接有第一固定板6，第一固定板6的背面固定连接有锅炉封闭盖7，锅炉封闭盖7的一侧内壁固定连接有过滤网板8，过滤网板8的内壁固定连接有炉渣分类装置9，第二支撑板3上端的另一侧固定连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10的上端固定连接有放置顶板11，放置顶板11的上端固定连接有锅炉12，通过
第一滑槽板4、锅炉封闭盖7等结构的设置，将铁件放置到锅炉12的内部煅烧，第一支撑杆5并在第一滑槽板4上滑动的作用下，从而使锅炉封闭盖7将锅炉12的入口处紧紧封住，并在铁件放置在过滤网板8上时，在锅炉封闭盖7的带动下将铁件放入锅炉12内部煅烧；
[0027]主体支撑框1的两侧面均通过连接柱固定连接有支撑脚13，主体支撑框1的内壁固定连接有加固杆14，通过支撑脚13、加固杆14等结构的设置，支撑脚13对设备进行有效支撑，而加固杆14对主体支撑框1进行加固；
[0028]锅炉12内壁的中部固定连接有第二滑槽板15，其中两个第二支撑杆10表面的中部共同固定连接有第二固定板16；
[0029]第二固定板16的正面固定连接有第三支撑杆17，第三支撑杆17的一端固定连接有控制电箱18，通过第三支撑杆17、控制电箱18等结构的设置，控制电箱18通过第三支撑杆17安装在设备上，并利用控制电箱18控制铁件的煅烧与停止；
[0030]炉渣分类装置9包括主体放置框901，主体放置框901一侧面通过开设滑槽滑动连接有存放板902，主体放置框901内壁的顶部通过安装搭接杆903搭接有第一网孔板904，通过炉渣分类装置9、过滤网板8等结构的设置，将铁件放置在过滤网板8上，并在煅烧的同时炉渣通过过滤网板8掉落在第一网孔板904上，煅烧并降温后工人握本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输料煅烧组件，包括主体支撑框（1），其特征在于：所述主体支撑框（1）上端的两侧均固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的上端固定连接有第二支撑板（3），所述第二支撑板（3）上端的一侧固定连接有第一滑槽板（4），所述第一滑槽板（4）的内壁滑动连接有第一支撑杆（5），所述第一支撑杆（5）对立面的顶部共同连接有第一固定板（6），所述第一固定板（6）的背面固定连接有锅炉封闭盖（7），所述锅炉封闭盖（7）的一侧内壁固定连接有过滤网板（8），所述过滤网板（8）的内壁固定连接有炉渣分类装置（9），所述第二支撑板（3）上端的另一侧固定连接有第二支撑杆（10），所述第二支撑杆（10）的上端固定连接有放置顶板（11），所述放置顶板（11）的上端固定连接有锅炉（12）。2.根据权利要求1所述的一种输料煅烧组件，其特征在于：所述主体支撑框（1）的两侧面均通过连接柱固定连接有支撑脚（13），所述主体支撑框（1）的内壁固定连接有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：任传伸，焦怀恩，
申请(专利权)人：巩义市鹏达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：