一种玻璃生产用高压釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃生产用高压釜，包括高压釜体、密封盖板、第一驱动电机、第二驱动电机、密封板、下料管、输送螺杆以及轴承座，高压釜体上端面开设有进料口，高压釜体下端面四个角固定有支撑腿，高压釜体上端面固定有密封盖板，第一驱动电机安装在密封盖板上端面，第一驱动电机输出端安装有转动轴且伸入高压釜体内部，转动轴左右两端面固定有搅拌杆，高压釜体内部固定有密封板，密封板与转动轴之间固定有轴承座，密封板中间设置有下料管，第二驱动电机安装在高压釜体左端面，高压釜体右端面开设有出料口，第二驱动电机输出端固定有输送螺杆且伸入出料口，该设计对于玻璃原料的下料能够有效地控制速度，使得混料均匀，生产效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用高压釜


[0001]本技术是一种玻璃生产用高压釜，属于高压釜


技术介绍

[0002]水包砂建筑涂料是将水包水建筑涂料的模拟真实度与外墙涂料的质感相结合的一种产品，水包砂建筑涂料这一产品普遍适用于各类高档工程项目，其装修实际效果大幅提高了工程施工质量，水包砂建筑涂料可与真石相提并论。
[0003]中国专利号：CN210620582U，一种玻璃生产用高压釜，该技术方案通过限位卡柱，且承接转动盘的顶部开设有与限位卡柱相对应的限位孔能够有效提高设备连接是的精准度，且提高了设备的稳定性，通过四个支撑垫的底部均固定安装有防滑垫，四个防滑垫均为丁腈橡胶垫能够有效增强设备安置时的稳定性，而有效的解决了现有的玻璃生产用高压釜，在使用时内部原料混合不均匀，不能进行充分的反应混合加工，且卸料时，容易出现卸料不干净的现象，但是该技术方案对于玻璃原料的下料不能够有效地控制速度，使得混料不均匀，生产效率低，现在急需一种玻璃生产用高压釜来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种玻璃生产用高压釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计对于玻璃原料的下料能够有效地控制速度，使得混料均匀，生产效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃生产用高压釜，包括高压釜体、密封盖板以及高效生产机构，所述高压釜体上端面开设有进料口，所述高压釜体下端面四个角固定有支撑腿，所述高压釜体上端面固定有密封盖板，所述高压釜体内部设置有高效生产机构；
[0006]所述高效生产机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、密封板、下料管、输送螺杆以及轴承座，所述第一驱动电机安装在密封盖板上端面，所述第一驱动电机输出端安装有转动轴且伸入高压釜体内部，所述转动轴左右两端面固定有搅拌杆，所述高压釜体内部固定有密封板，所述密封板与转动轴之间固定有轴承座，所述密封板中间设置有下料管；
[0007]所述第二驱动电机安装在高压釜体左端面，所述高压釜体右端面开设有出料口，所述第二驱动电机输出端固定有输送螺杆且伸入出料口。
[0008]进一步地，所述密封盖板的规格与所述高压釜体的规格相匹配，且两者之间密封连接，所述进料口与所述密封盖板之间设置有密封圈。
[0009]进一步地，所述密封盖板与高压釜体均开设有活动孔，活动孔的内径与所述转动轴的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，所述转动轴与所述高压釜体之间密封连接。
[0010]进一步地，所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆的大小相等，且等距固定在所述转动轴左右两端面，所述刮涂板设置有两组，两组所述刮涂板的大小相等，且对称固定在所述搅拌杆左右两端面。
[0011]进一步地，所述输送螺杆的外径小于所述出料口的内径，且两者相贴近，所述第二驱动电机输出端内径与所述输送螺杆的外径大小相等，且两者相贴合固定连接。
[0012]进一步地，所述密封板的规格与所述高压釜体的规格相匹，所述下料管设置有两组，两组所述下料管均设置有下料电磁阀。
[0013]进一步地，所述搅拌杆与所述刮涂板均开设有内螺纹孔，所述搅拌杆与所述刮涂板通过紧固螺栓固定，内螺纹孔的内径与紧固螺栓的外径大小相等，且两者相贴合转动连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术的一种玻璃生产用高压釜，因本技术添加了第一驱动电机、第二驱动电机、密封板、下料管、输送螺杆以及轴承座，该设计对于玻璃原料的下料能够有效地控制速度，使得混料均匀，生产效率高，解决了原有玻璃生产用高压釜对于玻璃原料的下料不能够有效地控制速度，使得混料不均匀，生产效率低的问题。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种玻璃生产用高压釜的结构图；
[0017]图2为本技术一种玻璃生产用高压釜的主视剖视图；
[0018]图3为本技术一种玻璃生产用高压釜的部分结构图；
[0019]图4为图3的部分剖视图；
[0020]图中：1
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高压釜体、2
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密封盖板、3
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进料口、4
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高效生产机构、41
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第一驱动电机、42
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第二驱动电机、43
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出料口、44
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转动轴、45
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搅拌杆、46
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密封板、47
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下料管、48
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输送螺杆、49
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轴承座、411
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刮涂板、412
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紧固螺栓、413
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内螺纹孔、5
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支撑腿。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用高压釜，包括高压釜体1、密封盖板2以及高效生产机构4，高压釜体1上端面开设有进料口3，高压釜体1下端面四个角固定有支撑腿5，高压釜体1上端面固定有密封盖板2，高压釜体1内部设置有高效生产机构4；
[0023]高效生产机构4包括第一驱动电机41、第二驱动电机42、密封板46、下料管47、输送螺杆48以及轴承座49，第一驱动电机41安装在密封盖板2上端面，第一驱动电机41输出端安装有转动轴44且伸入高压釜体1内部，转动轴44左右两端面固定有搅拌杆45，搅拌杆45左右两端面固定有刮涂板411，高压釜体1内部固定有密封板46，密封板46与转动轴44之间固定有轴承座49，密封板46中间设置有下料管47；
[0024]第二驱动电机42安装在高压釜体1左端面，高压釜体1右端面开设有出料口43，第二驱动电机42输出端固定有输送螺杆48且伸入出料口43，该设计对于玻璃原料的下料能够有效地控制速度，使得混料均匀，生产效率高。
[0025]作为本技术的第一实施例：密封盖板2的规格与高压釜体1的规格相匹配，且
两者之间密封连接，进料口3与密封盖板2之间设置有密封圈，转动轴44与高压釜体1之间密封连接，该设计能够增加高压釜体1的气密性，防止气体泄露，影响玻璃的生产；
[0026]密封盖板2与高压釜体1均开设有活动孔，活动孔的内径与转动轴44的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，搅拌杆45设置有多组，多组搅拌杆45的大小相等，且等距固定在转动轴44左右两端面，刮涂板411设置有两组，两组刮涂板411的大小相等，且对称固定在搅拌杆45左右两端面，该设计通过第一驱动电机41带动转动轴44转动，使得转动轴44带动多组搅拌杆45转动，对高压釜体1内部的玻璃原料进行搅拌混合，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用高压釜，包括高压釜体、密封盖板以及高效生产机构，其特征在于：所述高压釜体上端面开设有进料口，所述高压釜体下端面四个角固定有支撑腿，所述高压釜体上端面固定有密封盖板，所述高压釜体内部设置有高效生产机构；所述高效生产机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、密封板、下料管、输送螺杆以及轴承座，所述第一驱动电机安装在密封盖板上端面，所述第一驱动电机输出端安装有转动轴且伸入高压釜体内部，所述转动轴左右两端面固定有搅拌杆，所述搅拌杆左右两端面固定有刮涂板，所述高压釜体内部固定有密封板，所述密封板与转动轴之间固定有轴承座，所述密封板中间设置有下料管；所述第二驱动电机安装在高压釜体左端面，所述高压釜体右端面开设有出料口，所述第二驱动电机输出端固定有输送螺杆且伸入出料口。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用高压釜，其特征在于：所述密封盖板的规格与所述高压釜体的规格相匹配，且两者之间密封连接，所述进料口与所述密封盖板之间设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用高压釜，其特征在于：所述密封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾飞宇，项智明，
申请(专利权)人：广东天新工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：