一种玻璃钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钻孔机，包括底盘，所述底盘的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有夹紧板，所述夹紧板的一侧开设有第一凹槽，所述夹紧板的底部固定安装有第二滑块。通过第一电机带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动第一滑块进行相向移动，第一滑块带动夹紧板进行相向移动，夹紧板带动第二滑块在第一滑槽上进行滑动，使得玻璃通过第一凹槽被夹紧，可以适用不同玻璃的大小进行夹紧，通过第三固定板对其进一步固定，使得玻璃在被钻孔时不会发生抖动，达到了在钻孔时玻璃不会抖动且能对不同规格的玻璃进行钻孔的目的。孔的目的。孔的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钻孔机


[0001]本技术涉及玻璃
，尤其涉及一种玻璃钻孔机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，在对其玻璃进行生产加工时，通常要使用钻孔机对其钻孔。
[0003]在钻孔机对其玻璃进行钻孔时，玻璃容易发生抖动，使得钻孔的位置产生偏差或玻璃残缺，导致玻璃报废，同时同一个钻孔机只能对一种规格的玻璃进行钻孔，不能够满足对不同规格的玻璃进行钻孔，非常地浪费资源。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钻孔机，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃钻孔机，包括底盘，所述底盘的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有夹紧板，所述夹紧板的一侧开设有第一凹槽，所述夹紧板的底部固定安装有第二滑块，所述底盘的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有第一滑槽，所述第一固定板的顶部设置有辅助固定机构。
[0007]优选的，所述辅助固定机构包括第二凹槽、固定柱、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板的顶部开设有第二凹槽，所述第一固定板的顶部固定安装有固定柱，所述第二凹槽的内壁表面滑动安装有第二固定板，所述第二固定板一侧固定安装有第三固定板，所述第三固定板通过孔洞和固定柱的表面呈滑动安装。
[0008]优选的，所述底盘的顶部固定安装有固定架，所述固定架的表面开设有第二滑槽，所述固定架的顶部固定安装第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有升降板，所述升降板的一侧固定安装有第三滑块，所述升降板的一侧固定安装有第四固定板，所述第四固定板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有钻头，所述第一凹槽的内壁放置有玻璃。
[0009]优选的，所述底盘的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁和第一滑块的表面相贴合，使得第一滑块的滑动更加稳定。
[0010]优选的，所述第一滑块的数量为两组，且呈对称设置，使得能够稳定地夹紧玻璃。
[0011]优选的，所述第二滑块、第一滑槽的数量为多组，且呈阵列设置，所述第二凹槽和固定柱的数量为多组，且呈阵列设置，使得可以适用不同大小的玻璃的固定。
[0012]优选的，所述第二滑槽和第三滑块的数量为两组，且呈对称设置，所述第二滑槽的
内壁和第三滑块的表面相贴合，使得钻头在钻孔时更加稳定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃钻孔机，通过第一电机带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动第一滑块进行相向移动，第一滑块带动夹紧板进行相向移动，夹紧板带动第二滑块在第一滑槽上进行滑动，使得玻璃通过第一凹槽被夹紧，可以适用不同玻璃的大小进行夹紧，通过第三固定板对其进一步固定，使得玻璃进一步稳定，使得玻璃在被钻孔时不会发生抖动，达到了在钻孔时玻璃不会抖动且能对不同规格的玻璃进行钻孔的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术正三测图的结构示意图；
[0015]图2为本技术左视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部俯视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术第一固定板的结构示意图。
[0018]图中：1、底盘；2、第一电机；3、双向螺纹杆；4、第一滑块；5、夹紧板；6、第一凹槽；7、第二滑块；8、第一固定板；9、第一滑槽；10、第二凹槽；11、固定柱；12、第二固定板；13、第三固定板；14、固定架；15、第二滑槽；16、第二电机；17、丝杆；18、升降板；19、第三滑块；20、第四固定板；21、第三电机；22、钻头；23、滑轨；24、玻璃。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案，一种玻璃钻孔机，包括底盘1，底盘1的顶部固定安装有固定架14，固定架14的表面开设有第二滑槽15，固定架14的顶部固定安装第二电机16，第二电机16的输出端固定安装有丝杆17，丝杆17的表面螺纹套设有升降板18，升降板18的一侧固定安装有第三滑块19，升降板18的一侧固定安装有第四固定板20，第四固定板20的顶部固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端固定安装有钻头22，第二滑槽15和第三滑块19的数量为两组，且呈对称设置，第二滑槽15的内壁和第三滑块19的表面相贴合，使得钻头22在钻孔时更加稳定，底盘1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的表面螺纹套设有第一滑块4，底盘1的顶部固定安装有滑轨23，滑轨23的内壁和第一滑块4的表面相贴合，使得第一滑块4的滑动更加稳定，第一滑块4的顶部固定安装有夹紧板5，夹紧板5的一侧开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内壁放置有玻璃24，第一滑块4的数量为两组，且呈对称设置，使得能够稳定地夹紧玻璃24，夹紧板5的底部固定安装有第二滑块7，底盘1的顶部固定安装有第一固定板8，第一固定板8的顶部设置有第一滑槽9，通过第一电机2带动双向螺纹杆3进行转动，双向螺纹杆3带动第一滑块4进行相向移动，第一滑块4带动夹紧板5进行相向移动，夹紧板5带动第二滑块7在第一滑槽9上进行滑动，使得玻璃24通过第一凹槽6被夹紧，可以适用不同玻璃24的大小进行夹紧，第一固定板8的顶部设置有辅助固定机构，辅助固定机构包括第二凹槽10、固定
柱11、第二固定板12和第三固定板13，第一固定板8的顶部开设有第二凹槽10，第一固定板8的顶部固定安装有固定柱11，第二凹槽10的内壁表面滑动安装有第二固定板12，第二固定板12一侧固定安装有第三固定板13，第三固定板13通过孔洞和固定柱11的表面呈滑动安装，第二滑块7、第一滑槽9的数量为多组，且呈阵列设置，第二凹槽10和固定柱11的数量为多组，且呈阵列设置，使得可以适用不同大小的玻璃24的固定，通过第三固定板13对其进一步固定，使得玻璃24进一步稳定，使得玻璃24在被钻孔时不会发生抖动，达到了在钻孔时玻璃24不会抖动且能对不同规格的玻璃24进行钻孔的目的。
[0021]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0022]在使用时：在使用该玻璃钻孔机时，工作人员将玻璃24放入到第一凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钻孔机，包括底盘，其特征在于，所述底盘的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有夹紧板，所述夹紧板的一侧开设有第一凹槽，所述夹紧板的底部固定安装有第二滑块，所述底盘的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有第一滑槽，所述第一固定板的顶部设置有辅助固定机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于，所述辅助固定机构包括第二凹槽、固定柱、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板的顶部开设有第二凹槽，所述第一固定板的顶部固定安装有固定柱，所述第二凹槽的内壁表面滑动安装有第二固定板，所述第二固定板一侧固定安装有第三固定板，所述第三固定板通过孔洞和固定柱的表面呈滑动安装。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于，所述底盘的顶部固定安装有固定架，所述固定架的表面开设有第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：储升，陈应发，
申请(专利权)人：广东天新工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：