陶瓷过滤板料浆混料上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了陶瓷过滤板料浆混料上料系统，属于混料上料装置领域,包括顶部为开口的混料罐，所述混料罐的一侧安装有固定板，所述固定板远离混料罐的一侧安装有立柱，所述立柱上开设有升降口，所述升降口内滑动连接有升降板，所述升降板的底部安装有两个固定块，两个所述固定块的底端安装有同一个密封盖，且密封盖与混料罐密封配合，所述混料罐的前端安装有控制器。本实用新型专利技术陶瓷过滤板料浆混料上料系统，通过若干个搅拌棒的转动对混料罐内的料浆进行混料，使得混料效果好，混料均匀，提高了工作效率，通过对若干个搅拌棒和刮料盘的升降和旋转对混料罐底壁上残留的物料进行混料，使得料浆充分混合，而且上料简单，满足了使用的需要。的需要。的需要。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷过滤板料浆混料上料系统


[0001]本技术涉及混料上料装置
，具体为一种陶瓷过滤板料浆混料上料系统。

技术介绍

[0002]陶瓷过滤板在制作时，需要将粉料与水混合，混合搅拌形成陶瓷浆料，然后将浆料倒入模具成型，成型后再进行烧制，完成陶瓷过滤板的制作。在粉料与水混合时，将水加入搅拌罐，然后再将粉料加入搅拌罐。袋装的粉料在加入时，由于重量比较大，不是均匀撒入，待与水结合溶成浆料后，再将浆料撒入，而是人工抬起后将粉料一股脑倒入水中，这种情况会造成料浆中的大颗粒沉淀在罐体底部，致使搅拌阻力变大，容易导致驱动电机损坏，严重影响工作效率，而且混合效果差，上料难度高，反应器的底壁上残留物料，对其清洁费时费力，不能满足使用的需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供陶瓷过滤板料浆混料上料系统，通过若干个搅拌棒的转动对混料罐内的料浆进行混料，使得混料效果好，混料均匀，提高了工作效率，通过对若干个搅拌棒和刮料盘的升降和旋转对混料罐底壁上残留的物料进行混料，使得料浆充分混合，而且上料简单，满足了使用的需要，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷过滤板料浆混料上料系统，包括顶部为开口的混料罐，所述混料罐的一侧安装有固定板，所述固定板远离混料罐的一侧安装有立柱，所述立柱上开设有升降口，所述升降口内滑动连接有升降板，所述升降板的底部安装有两个固定块，两个所述固定块的底端安装有同一个密封盖，且密封盖与混料罐密封配合，所述混料罐的前端安装有控制器，所述密封盖上设置有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构具有刮料盘，所述立柱上设置有竖向限位机构，所述立柱上设置有螺纹驱动机构。
[0005]优选的，所述搅拌混合机构还包括圆形柱、搅拌棒和驱动电机，所述密封盖上开设有圆形孔，所述圆形孔内转动连接有圆形柱，所述圆形柱的底端安装有刮料盘，所述圆形柱的外侧安装有搅拌棒，所述密封盖的顶端安装有驱动电机，且圆形柱的顶端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述竖向限位机构包括限位杆，所述升降板上开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端和底端均与升降口的顶部内壁和底部内壁连接。
[0007]优选的，所述螺纹驱动机构包括安装座、安装板、螺纹杆和旋转电机，所述立柱的顶端安装有安装座，所述立柱远离固定板的一侧安装有安装板，所述安装板的顶部开设有转动槽，所述安装座上开设有转动孔，且转动孔和转动槽内转动连接有同一个螺纹杆，所述安装座的顶部安装有旋转电机，旋转电机与控制器电性连接，且螺纹杆的底端贯穿升降板并与升降板螺纹连接，螺纹杆的顶端与旋转电机的输出轴连接。
[0008]优选的，所述混料罐远离固定板的一侧安装有上料管，所述上料管上设置有位于
混料罐外侧的电控阀，且电控阀与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述圆形孔内安装有轴承的外圈，且圆形柱与轴承的内圈连接。
[0010]优选的，所述搅拌棒的数量为若干个，且搅拌棒呈环形等距离分布在圆形柱上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术陶瓷过滤板料浆混料上料系统，通过混料罐、固定板、立柱、升降口、升降板、固定块、密封盖、控制器、圆形孔、圆形柱、刮料盘、搅拌棒和驱动电机的设置对混料罐内的料浆进行混料，使得混料效果好，混料均匀，提高了工作效率。
[0013]2、本技术陶瓷过滤板料浆混料上料系统，通过限位孔、限位杆、安装座、安装板、转动槽、转动孔、螺纹杆、旋转电机、上料管和电控阀的设置对混料罐底壁上残留的物料进行混料，使得料浆充分混合，而且上料简单。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过若干个搅拌棒的转动对混料罐内的料浆进行混料，使得混料效果好，混料均匀，提高了工作效率，通过对若干个搅拌棒和刮料盘的升降和旋转对混料罐底壁上残留的物料进行混料，使得料浆充分混合，而且上料简单，满足了使用的需要。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、混料罐；2、固定板；3、立柱；4、升降口；5、升降板；6、固定块；7、密封盖；8、控制器；9、圆形孔；10、圆形柱；11、刮料盘；12、搅拌棒；13、驱动电机；14、限位孔；15、限位杆；16、安装座；17、安装板；18、转动槽；19、转动孔；20、螺纹杆；21、旋转电机；22、上料管；23、电控阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图2所示，本实施例陶瓷过滤板料浆混料上料系统，包括顶部为开口的混料罐1，混料罐1的一侧安装有固定板2，固定板2远离混料罐1的一侧安装有立柱3，立柱3上开设有升降口4，升降口4内滑动连接有升降板5，升降板5的底部安装有两个固定块6，两个固定块6的底端安装有同一个密封盖7，且密封盖7与混料罐1密封配合，混料罐1的前端安装有控制器8，密封盖7上设置有搅拌混合机构，立柱3上设置有竖向限位机构，立柱3上设置有螺纹驱动机构，搅拌混合机构包括圆形柱10、刮料盘11、搅拌棒12和驱动电机13，密封盖7上开设有圆形孔9，圆形孔9内转动连接有圆形柱10，圆形柱10的底端安装有刮料盘11，圆形柱10的外侧安装有搅拌棒12，密封盖7的顶端安装有驱动电机13，且圆形柱10的顶端与驱动电机13的输出轴连接，驱动电机13与控制器8电性连接，圆形孔9内安装有轴承的外圈，且圆形柱10与轴承的内圈连接，搅拌棒12的数量为若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷过滤板料浆混料上料系统，包括顶部为开口的混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)的一侧安装有固定板(2)，所述固定板(2)远离混料罐(1)的一侧安装有立柱(3)，所述立柱(3)上开设有升降口(4)，所述升降口(4)内滑动连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部安装有两个固定块(6)，两个所述固定块(6)的底端安装有同一个密封盖(7)，且密封盖(7)与混料罐(1)密封配合，所述混料罐(1)的前端安装有控制器(8)，所述密封盖(7)上设置有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构具有刮料盘(11)，所述立柱(3)上设置有竖向限位机构，所述立柱(3)上还设置有螺纹驱动机构。2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板料浆混料上料系统，其特征在于：所述搅拌混合机构还包括圆形柱(10)、搅拌棒(12)和驱动电机(13)，所述密封盖(7)上开设有圆形孔(9)，所述圆形孔(9)内转动连接有圆形柱(10)，所述圆形柱(10)的底端安装有刮料盘(11)，所述圆形柱(10)的外侧安装有搅拌棒(12)，所述密封盖(7)的顶端安装有驱动电机(13)，且圆形柱(10)的顶端与驱动电机(13)的输出轴连接，驱动电机(13)与控制器(8)电性连接。3.根据权利要求2所述的陶瓷过滤板料浆混料上料系统，其特征在于：所述竖向限位机构包括限位杆(15)，所述升降板(5)上开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)内滑动连接有限位杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣喜，王素霞，马昌龙，
申请(专利权)人：淄博科超环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：