本实用新型专利技术属于支撑轴热处理技术领域，尤其涉及一种支撑轴生产用热处理装置，包括处理箱，处理箱前壁转动连接有挡板，处理箱后壁中部开设有滑槽，滑槽内部上端滑动连接有滑块，滑槽内部下端滑动连接有底座，处理箱后壁固设有安装盒，安装盒顶面通过安装座安装有气缸，气缸的活塞杆底面与底座顶面连接固定，底座底面中部通过安装座安装有第一电机，第一电机输出轴上同轴连接有转盘，转盘上放置有支撑轴主体，滑块前端转动连接有转杆，转杆下端与支撑轴主体顶面摩擦接触，支撑轴主体外壁套设有淬火感应器，挡板为透明状。实现了方便对不同长度的支撑轴进行热处理，减少了调节时间，提高了淬火的使用效率，方便了支撑轴的热处理使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种支撑轴生产用热处理装置
[0001]本技术涉及支撑轴热处理
，尤其涉及一种支撑轴生产用热处理装置。
技术介绍
[0002]用于在支撑架上旋转并承受弯矩力和扭矩力的轴称为支撑轴，用于有冲击，高耐磨性的场合，热处理工艺是渗碳高频淬火；用于较大尺寸，要求较高的整体性能的场合。热处理工艺是整体调质，或者局部感应淬火；
[0003]现有的支撑轴在生产过程中，通常通过高频淬火及感应淬火对其进行处理，由于支撑轴的长度并不统一，对不同长度的支撑轴在进行淬火时需反复调节，影响淬火效率，不利于支撑轴的热处理使用。
技术实现思路
[0004]1、要解决的技术问题
[0005]基于现有的支撑轴在生产过程中，通常通过高频淬火及感应淬火对其进行处理，由于支撑轴的长度并不统一，对不同长度的支撑轴在进行淬火时需反复调节，影响淬火效率，不利于支撑轴的热处理使用的技术问题，本技术提出了一种支撑轴生产用热处理装置。
[0006]2、技术方案
[0007]一种支撑轴生产用热处理装置，包括处理箱，所述处理箱前壁转动连接有挡板，所述处理箱后壁中部开设有滑槽，所述滑槽内部上端滑动连接有滑块，所述滑槽内部下端滑动连接有底座，所述处理箱后壁固设有安装盒，所述安装盒顶面通过安装座安装有气缸，所述气缸的活塞杆底面与底座顶面连接固定，所述底座底面中部通过安装座安装有第一电机，所述第一电机输出轴上同轴连接有转盘，所述转盘上放置有支撑轴主体，所述滑块前端转动连接有转杆，所述转杆下端与支撑轴主体顶面摩擦接触，所述支撑轴主体外壁套设有淬火感应器。
[0008]优选地，所述挡板为透明状，所述挡板与处理箱卡接配合，所述处理箱顶面右端连通有排烟管，所述处理箱左壁下端连通有带有阀门的排液管。
[0009]优选地，所述底座上套设有丝杆，所述底座底面通过安装座安装有第二电机，所述第二电机输出轴与丝杆同轴连接，所述滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
[0010]通过上述技术方案，第二电机带动丝杆旋转方便调节滑块至合适的使用高度。
[0011]优选地，所述淬火感应器包括感应线圈，所述感应线圈顶面呈前后对称结构固设有两个连杆，所述连杆上端滑动连接有紧固块，所述紧固块底面与处理箱顶面连接固定，所述紧固块前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，所述调节手轮后端与其中一个连杆外壁摩擦接触。
[0012]通过上述技术方案，连杆方便调节淬火感应器至合适的使用高度。
[0013]优选地，所述淬火感应器外壁套设有回水套管，所述回水套管呈左右对称结构连通有两个输送管，所述输送管均穿过处理箱内壁延伸至外部。
[0014]通过上述技术方案，回水套管保护了淬火感应器的完整性。
[0015]优选地，所述回水套管底面固设有输水环，所述输水环底面呈环形阵列结构开设有多个喷洒孔。
[0016]优选地，所述输水环左壁连通有进液管，所述进液管穿过处理箱内壁延伸至外部。
[0017]通过上述技术方案，喷洒孔方便了淬火油等淬火冷却介质进行输送。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]1、通过将需要热处理的支撑轴主体穿过淬火感应器内部后，放置在转盘上，通过第二电机带动丝杆旋转，使丝杆带动滑块向下滑动，使转杆对支撑轴主体进行挤压固定，完成对支撑轴主体进行固定后，通过淬火感应器对支撑轴主体进行感应淬火处理，处理过程中气缸的活塞杆带动底座向上移动，使底座及滑块同时沿着滑槽上下滑动，同时第一电机带动转盘旋转，使支撑轴主体旋转并上下移动，提高了感应淬火效果。实现了方便对不同长度的支撑轴进行热处理，减少了调节时间，提高了淬火的使用效率，方便了支撑轴的热处理使用。
[0021]2、通过旋转调节手轮推动连杆使淬火感应器至合适的使用高度后，通过输送管将外部水源沿着回水套管进行流通，减少了淬火感应器高温损坏的发生，通过进液管对淬火油等进行输送至输水环内部，并从喷洒孔喷洒至淬火后的支撑轴主体外壁进行淬火冷却，保护了淬火感应器的完整性，同时方便了淬火冷却使用，结构简单操作便捷。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体结构内部示意图；
[0024]图3为本技术的处理箱结构剖视图；
[0025]图4为本技术的底座结构剖视图；
[0026]图5为本技术的淬火感应器结构剖视图；
[0027]图6为本技术的紧固块结构拆分示意图。
[0028]图中：1、处理箱；2、挡板；3、滑槽；4、滑块；5、底座；51、丝杆；52、第二电机；6、安装盒；7、气缸；8、第一电机；9、转盘；10、支撑轴主体；11、转杆；12、淬火感应器；121、感应线圈；122、调节手轮；123、连杆；124、紧固块；13、排烟管；14、排液管；15、回水套管；16、输送管；17、输水环；18、喷洒孔；19、进液管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例一
[0031]参照图1
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4，一种支撑轴生产用热处理装置，包括处理箱1，处理箱1前壁转动连接
有挡板2，处理箱1后壁中部开设有滑槽3，滑槽3内部上端滑动连接有滑块4，滑槽3内部下端滑动连接有底座5，处理箱1后壁固设有安装盒6，安装盒6顶面通过安装座安装有气缸7，气缸7的活塞杆底面与底座5顶面连接固定，底座5底面中部通过安装座安装有第一电机8，第一电机8输出轴上同轴连接有转盘9，转盘9上放置有支撑轴主体10，滑块4前端转动连接有转杆11，转杆11下端与支撑轴主体10顶面摩擦接触，支撑轴主体10外壁套设有淬火感应器12。
[0032]挡板2为透明状，挡板2与处理箱1卡接配合，处理箱1顶面右端连通有排烟管13，处理箱1左壁下端连通有带有阀门的排液管14。
[0033]底座5上套设有丝杆51，底座5底面通过安装座安装有第二电机52，第二电机52输出轴与丝杆51同轴连接，滑块4通过螺纹孔与丝杆51螺纹连接；第二电机52带动丝杆51旋转方便调节滑块4至合适的使用高度。
[0034]本技术的工作原理：首先打开挡板2将需要热处理的支撑轴主体10穿过淬火感应器12内部后，放置在转盘9上，通过第二电机52带动丝杆51旋转，使丝杆51带动滑块4向下滑动，使转杆11对支撑轴主体10进行挤压固定，完成对支撑轴主体10进行固定后，通过淬火感应器12对支撑轴主体10进行感应淬火处理，处理过程中气缸7的活塞杆带动底座5向上移动，使底座5及滑块4同时沿着滑槽3上下滑动，同时第一电机8带动转盘9旋转，使支撑轴主体10旋转并上下移动，提高了感应淬火效果。
[0035]实施例二
[0036]参照图5、图6，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支撑轴生产用热处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)前壁转动连接有挡板(2)，所述处理箱(1)后壁中部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部上端滑动连接有滑块(4)，所述滑槽(3)内部下端滑动连接有底座(5)，所述处理箱(1)后壁固设有安装盒(6)，所述安装盒(6)顶面通过安装座安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆底面与底座(5)顶面连接固定，所述底座(5)底面中部通过安装座安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴上同轴连接有转盘(9)，所述转盘(9)上放置有支撑轴主体(10)，所述滑块(4)前端转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)下端与支撑轴主体(10)顶面摩擦接触，所述支撑轴主体(10)外壁套设有淬火感应器(12)。2.根据权利要求1所述的支撑轴生产用热处理装置，其特征在于：所述挡板(2)为透明状，所述挡板(2)与处理箱(1)卡接配合，所述处理箱(1)顶面右端连通有排烟管(13)，所述处理箱(1)左壁下端连通有带有阀门的排液管(14)。3.根据权利要求1所述的支撑轴生产用热处理装置，其特征在于：所述底座(5)上套设有丝杆(51)，所述底座(5)底面通过安装座安装有第二电机(52)，所述第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：方朝丹，黄勇，
申请(专利权)人：青阳县山岑精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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